CN210623848U - 一种热循环管路 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管路连接密封的技术领域，尤其是涉及一种热循环管路，包括第一管路和第二管路，所述第一管路端面向内设有连接孔，连接孔底面搭接有第一密封圈，第二管路端面设有与连接孔直径相同的连接轴，连接轴与连接孔插接并且连接轴的轴端面与第一密封圈紧密接触。本实用新型具有第一管路和第二管路不通过法兰连接，避免通过螺栓紧固时紧固力矩过大或者过小时导致管路可能会泄露的效果。

Description

一种热循环管路

技术领域

本实用新型涉及管路连接密封的技术领域，尤其是涉及一种热循环管路。

背景技术

目前制冷机的热循环管路为油路管道，现有的管道连接通过管道法兰连接，两管道法兰结合处为同一平面，采用弹性垫片放置与两管道法兰结合处的平面。由于弹性垫片为弹性体，在两法兰紧固时，紧固力矩不易控制，紧固力矩过松使在日后的使用中会产生介质的泄露，造成损失或环境污染；紧固力矩过紧会使弹性失效，起不到弹性垫片的作用，一旦螺栓应力松弛即造成泄露。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热循环管路，其具有第一管路和第二管路不通过法兰连接，避免通过螺栓紧固时紧固力矩过大或者过小时导致管路可能会泄露的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热循环管路，包括第一管路和第二管路，所述第一管路端面向内设有连接孔，连接孔底面搭接有第一密封圈，第二管路端面设有与连接孔直径相同的连接轴，连接轴与连接孔插接并且连接轴的轴端面与第一密封圈紧密接触。

通过采用上述技术方案，连接第一管路和第二管路时，将第二管路上的连接轴插接在第一管路上的连接孔中，并且连接轴的轴端面与连接孔底面搭接有的第一密封圈紧密接触，第一管路与第二连接的同时第一密封圈也能起到密封第一管路与第二管路连接处的作用。第一管路与第二管路不通过法兰连接，避免螺栓连接时紧固力矩过大或者过小导致管路可能会泄露的效果。

本实用新型进一步设置为：所述连接孔和连接轴螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在连接第一管路和第二管路时，将连接轴拧入连接孔中，将第一管路和第二管路连接固定在一起，在需要更换第一密封圈时，将连接轴从连接孔中拧下，更换完毕后再将第一管路与第二管路连接，使用螺纹连接操作简单，连接可靠。

本实用新型进一步设置为：所述第一管路端面设有环形第一凹槽，所述第二管路端面设有环形第二凹槽，所述第一管路与第二管路连接状态下，第一凹槽与第二凹槽内插接有第二密封圈。

通过采用上述技术方案，第一管路与第二管路连接时，第二密封圈插接在第一凹槽和第二凹槽内，第二密封圈的作用是加强第一管路和第二管路连接时的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述第一管路与第二管路连接处的外表面安装有两个半圆形保护罩，保护罩内固定连接有密封条，两个保护罩一端铰接，另一端通过锁紧装置连接。

通过采用上述技术方案，保护罩通过锁紧装置安装在第一管路与第二管路的连接处，并且密封条将第一管路与第二管路连接处密封，加强了第一管路和第二管路连接时的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧装置包括两个半圆形保护罩上分别设有的第一凸块和第二凸块，并且二者通过螺栓锁紧。

通过采用上述技术方案，通过拧紧螺栓，紧固第一凸块和第二凸块，进而将保护罩锁紧。

本实用新型进一步设置为：还包括固定在第二管路外表面的固定筒，固定筒外表面固定连接有第一凸台并且固定筒表面设有安装孔，安装孔内滚动连接有靠近第二管路轴线的一端穿过安装孔并且直径大于安装孔的滚珠，还包括套在固定筒外并与固定筒滑动连接的移动筒，移动筒一端内壁上固定连接有第三凸台，第一凸台和第三凸台固定连接有轴向的弹簧，当移动筒内壁将滚珠抵在安装孔中时，滚珠靠近第二管路轴线的一端抵在第一管路外表面设有的限位槽内对第一管路进行径向的压紧以及轴向的定位。

通过采用上述技术方案，先向远离滚珠的一侧拉移动筒，移动筒内壁和滚珠的远离第二管路轴线的一端分离，在第一管路与第二管路连接的过程中，滚珠靠近第二管路轴线的一端与第一管路外表面相接触，滚珠移动到限位槽处时，将移动筒松开，弹簧拉第三凸台进而带动移动筒回复原位，移动筒推动滚珠向下移动卡接在限位槽内并且此时滚珠远离第二管路轴线的一端与移动筒内表面接触，第一管路与第二管路连接固定在一起，滚珠卡接在限位槽内对第一管路进行径向的压紧以及轴向的定位，在需要更换密封圈时，向远离滚珠的一侧拉移动筒的同时也拉第二管路，将第一管路和第二管路分离，更换完毕后，将第一管路和第二管路再连接在一起，在需要通过滚珠与限位槽卡接，连接比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述移动筒靠近滚珠的一端设有限位台阶，所述固定筒表面固定连接有第二凸台，所述第三凸台位于第一凸台和第二凸台的中间。

通过采用上述技术方案，在连接或者分离第一管路和第二管路的过程中，向远离滚珠的一侧拉移动筒的过程中，滚珠靠近第二管路轴线的一端与第一管路外表面接触，并且滚珠远离第二管路轴线的一端进入限位台阶内，防止滚珠从安装孔中脱离，第二凸台的作用是对第三凸台移动距离起到限位的作用，防止在连接第一管路与第二管路时，向远离滚珠的一侧拉移动筒的过程中，移动距离过大，滚珠离开安装孔脱离限位台阶的束缚掉落。

本实用新型进一步设置为：所述安装孔为球状。

通过采用上述技术方案，安装孔为球状，可以使滚珠在安装孔内贴合的更紧密，稳定性好。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.第一管路和第二管路通过连接装置连接，不通过法兰连接，具有避免紧固力矩过大或者过小时导致管路可能会泄露的效果；

2.连接轴轴端面与第一密封圈紧密接触，将第一管路与第二管路连接处密封，第二密封圈与保护罩可以起到加强第一管路和第二管路连接处密封性的效果。

附图说明

图1是第一管路和第二管路连接的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是图2中第一管路的结构示意图；

图4是图2中第二管路的结构示意图；

图5是保护罩的结构示意图；

图6是密封条的示意图；

图7是实施例二的结构示意图；

图8是沿图7中B-B线的剖视图；

图9是实施例二第一管路与第二管路分离的示意图；

图10是图9中固定筒的示意图；

图11是图9中第一管路的示意图；

图12是图9中第二管路的示意图。

图中，1、第一管路；11、连接孔；12、第一密封圈；13、第一凹槽；14、限位槽；2、第二管路；21、连接轴；22、第二凹槽；23、第二密封圈；24、固定筒；241、第一凸台；242、第二凸台；243、安装孔；244、滚珠；25、移动筒；251、第三凸台；252、弹簧；253、限位台阶；3、输油通道；4、保护罩；41、密封条；42、锁紧装置；421、第一凸块；422、第二凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种热循环管路，包括第一管路1和第二管路2，第一管路1和第二管路2内设有输油通道3。

如图3和图4所示，第一管路1由端面向内沿管路轴线方向设有的直径大于输油通道3的连接孔11，连接孔11侧壁上设有螺纹，连接孔11底面搭接有第一密封圈12。第二管路2端面设有与连接孔11直径相同的连接轴21，连接轴21外表面设有螺纹。将第二管路2的连接轴21拧入第一管路1的连接孔11中，此时连接轴21的轴端面与第一密封圈12紧密接触（参照图2），达到密封第一管路1和第二管路2连接处的目的。第一管路1和第二管路2不通过法兰连接，避免在拧紧螺栓时紧固力矩过大或者过小时导致管路可能会泄露。

第一管路1和第二管路2连接完成以后，此时第一管路1轴端面与第二管路2的轴端面贴合。第一管路1轴端面设有环形第一凹槽13（参照图3），第二管路2轴端面设有环形第二凹槽22。在第一管路1与第二管路2连接时，第一凹槽13和第二凹槽22内插接有第二密封圈23（参照图2），第二密封圈23一半位于第一凹槽13内，另一半位于第二凹槽22内。在连接第一管路1和第二管路2时，先将第二密封圈23插接在第一凹槽13内，连接完成时，第二密封圈23也插接在第二凹槽22内。第二密封圈23的作用是加强第一管路1与第二管路2连接时的密封性。

如图5和图6所示，第一管路1与第二管路2连接处的外表面安装有两个半圆形的保护罩4，保护罩4内固定连接有两个半圆形的密封条41。两个保护罩4一端铰接，另一端通过锁紧装置42连接。锁紧装置42包括两个保护罩4一端分别设有第一凸块421和第二凸块422，第一凸块421和第二凸块422通过螺栓锁紧。在第一管路1与第二管路2连接好以后，将保护罩4套接在第一管路1与第二管路2连接处的外表面，通过螺栓将第一凸块421与第二凸块422锁紧，保护罩4内的密封条41与第一管路1和第二管路2连接处的外表面紧密贴合，进一步加强连接处的密封性。

在需要更换密封圈时，先将第一凸块421和第二凸块422上的螺栓拆下，将保护罩4从第一管路1和第二管路2的连接处拆下。转动第二管路2并保持第一管路1不动，将连接轴21从连接孔11中拧下，更换新的密封圈，更换完毕后，将连接轴21拧入连接孔11中，再将保护罩4套接在第一管路1和第二管路2连接处的外表面，通过螺栓将第一凸块421和第二凸块422锁紧。

本实施例的实施原理为：将连接轴21拧入连接孔11内，第一管路1与第二管路2通过螺纹连接，连接轴21的轴端面与第一密封圈12紧密接触，将第一管路1与第二管路2连接处密封。第一凹槽13和第二凹槽22内插接有第二密封圈23，加强第一管路1与第二管路2连接处的密封性。将保护罩4套在第一管路1与第二管路2连接处的外表面，通过螺栓将第一凸块421与第二凸块422锁紧，进一步加强连接处的密封性。

在需要更换密封圈时，先将保护罩4从第一管路1和第二管路2连接处的外表面拆下，再将连接轴21从连接孔11中拧下，更换新的密封圈，将连接轴21拧入连接孔11中，再将保护罩4安装在第一管路1和第二管路2连接处的外表面。

实施例二：一种热循环管路，与实施例一不同之处在于，如图7和图8所示，第一管路1与第二管路2连接处的外表面没有安装保护罩4。还包括一端开口，另一端与第二管路2外表面固定连接的固定筒24，固定筒24内径大于第二管路2的外表面的直径。固定筒24外表面固定连接有圆形第一凸台241和第二凸台242，固定筒24近开口处的一端设有等距分布的四个球状安装孔243（参照图10），安装孔243内滚动连接有滚珠244，滚珠244直径大于安装孔243的直径，滚珠244安装在安装孔243内并且滚珠244靠近第二管路2轴线的一端穿过安装孔243。安装孔243为球状，可以使滚珠244在安装孔243内贴合的更紧密，稳定性好。

固定筒24外套接有移动筒25并且二者滑动连接，移动筒25一端内壁上固定连接有圆形的第三凸台251，第三凸台251安装在第一凸台241与第二凸台242之间进行滑动，第一凸台241固定连接有弹簧252，弹簧252也与第三凸台251固定连接。弹簧252处于自然状态时，移动筒25内壁将滚珠244抵在安装孔243中，移动筒25开口一端设有直径大于移动筒25内径的圆形限位台阶253。

如图8和图9所述，第一管路1外表面设有用于卡接滚珠244的环形限位槽14（参照图11），在需要将第一管路1与第二管路2连接在一起时，先向远离滚珠244的一侧拉移动筒25，移动筒25内壁和滚珠244远离第二管路2轴线的一端分离。将第二管路2上的连接轴21（参照图12）插入第一管路1上的连接孔11内并且与第一密封圈12紧密接触。在安装过程中，滚珠244靠近第二管路2轴线的一端与第一管路1外表面接触，并且滚珠244远离第二管路2轴线的一端进入限位台阶253内，直到滚珠244移动到限位槽14处，此时将移动筒25松开，在弹簧252的拉力作用下，弹簧252拉第三凸台251进而带动移动筒25回复原位，在移动筒25回复原位的过程中，移动筒25向下压滚珠244，使滚珠244靠近第二管路2轴线的一端位于限位槽14内，此时滚珠244远离第二管路2轴线的一端从限位台阶253中离开并且移动筒25与滚珠244远离第二管路2轴线的一端相接触，将滚珠244卡接在限位槽14内。滚珠244与安装孔243滚动连接，固定筒24与第二管路2固定连接，滚珠244远离第二管路2轴线的一端通过移动筒25抵住使滚珠244不能脱离限位槽14，对第一管路1进行径向的压紧以及轴向的定位，将第一管路1与第二管路2连接固定在一起。

第二凸台242的作用是对第三凸台251移动距离起到限位的作用，防止在连接第一管路1与第二管路2时，向远离滚珠244的一侧拉移动筒25的过程中，移动距离过大，滚珠244离开安装孔243脱离限位台阶253的束缚掉落。

在需要更换密封圈时，将第一管路1和第二管路2分离，向远离滚珠244的一侧拉移动筒25的同时也拉第二管路2。移动筒25内壁与滚珠244远离第二管路2轴线的一端分离，第二管路2带动固定筒24向远离第一管路1的一侧移动，安装孔243带动滚珠244从限位槽14中离开并且滚珠244远离第二管路2轴线的一端进入限位台阶253中，将第一管路1和第二管路2分离。密封圈更换完毕后，再将第一管路1和第二管路2连接在一起。

本实施例的实施原理为：先向远离滚珠244的一侧拉移动筒25，将第一管路1与第二管路2连接在一起，连接轴21与第一密封圈12紧密接触，第一凹槽13与第二凹槽22内插接有第二密封圈23。在第一管路1与第二管路2连接的过程中，滚珠244靠近第二管路2轴线的一端与第一管路1外表面相接触，滚珠244靠近第二管路2轴线的一端进入限位台阶253内，滚珠244移动到限位槽14处时，将移动筒25松开，在弹簧252的作用下移动筒25回复原位，移动筒25推动滚珠244向下移动卡接在限位槽14内并且此时滚珠244远离第二管路2轴线的一端与移动筒25内表面接触。滚珠244卡接在限位槽14内，第一管路1与第二管路2连接固定在一起。

在需要更换密封圈时，将第一管路1和第二管路2分离，向远离滚珠244的一侧拉移动筒25的同时也拉第二管路2，将第一管路1和第二管路2分离，更换完毕后，将第一管路1和第二管路2再连接在一起。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热循环管路，包括第一管路（1）和第二管路（2），其特征在于，所述第一管路（1）端面向内设有连接孔（11），连接孔（11）底面搭接有第一密封圈（12），第二管路（2）端面设有与连接孔（11）直径相同的连接轴（21），连接轴（21）与连接孔（11）插接并且连接轴（21）的轴端面与第一密封圈（12）紧密接触。

2.根据权利要求1所述的一种热循环管路，其特征在于，所述连接孔（11）和连接轴（21）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种热循环管路，其特征在于，所述第一管路（1）端面设有环形第一凹槽（13），所述第二管路（2）端面设有环形第二凹槽（22），所述第一管路（1）与第二管路（2）连接状态下，第一凹槽（13）与第二凹槽（22）内插接有第二密封圈（23）。

4.根据权利要求1所述的一种热循环管路，其特征在于，所述第一管路（1）与第二管路（2）连接处的外表面安装有两个半圆形保护罩（4），保护罩（4）内固定连接有密封条（41），两个保护罩（4）一端铰接，另一端通过锁紧装置（42）连接。

5.根据权利要求4所述的一种热循环管路，其特征在于，所述锁紧装置（42）包括两个半圆形保护罩（4）上分别设有的第一凸块（421）和第二凸块（422），并且二者通过螺栓锁紧。

6.根据权利要求1所述的一种热循环管路，其特征在于，还包括固定在第二管路（2）外表面的固定筒（24），固定筒（24）外表面固定连接有第一凸台（241）并且固定筒（24）表面设有安装孔（243），安装孔（243）内滚动连接有靠近第二管路（2）轴线的一端穿过安装孔（243）并且直径大于安装孔（243）的滚珠（244），还包括套在固定筒（24）外并与固定筒（24）滑动连接的移动筒（25），移动筒（25）一端内壁上固定连接有第三凸台（251），第一凸台（241）和第三凸台（251）固定连接有轴向的弹簧（252），当移动筒（25）内壁将滚珠（244）抵在安装孔（243）中时，滚珠（244）靠近第二管路（2）轴线的一端抵在第一管路（1）外表面设有的限位槽（14）内对第一管路（1）进行径向的压紧以及轴向的定位。

7.根据权利要求6所述的一种热循环管路，其特征在于，所述移动筒（25）靠近滚珠（244）的一端设有限位台阶（253），所述固定筒（24）表面固定连接有第二凸台（242），所述第三凸台（251）位于第一凸台（241）和第二凸台（242）的中间。

8.根据权利要求6所述的一种热循环管路，其特征在于，所述安装孔（243）为球状。

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