CN210622750U - 一种隔水导管割口内磨铣工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石油钻井技术领域，公开了一种隔水导管割口内磨铣工具，包括本体段，本体段上部设置母扣段、下部设置磨铣段，母扣段、本体段和磨铣段一体连接，且沿轴线方向均设置有中心通孔；磨铣段的外侧底部设置有磨铣端面，磨铣端面包括由外向内连续设置的水平式磨铣面和斜坡式磨铣面；磨铣段的磨铣端面与中心通孔之间设置有纵向贯通且同心圆均布的循环孔；磨铣段下方连接有底座，底座包括底板和围在底板外围的围板。本实用新型可打磨隔水导管割口，使隔水导管形成内斜坡端面，其水平加斜坡式的磨铣端面，有利于隔水导管内回接器的下入；同时底座中的底板部分可搜集磨铣产生的铁屑，减少对后续作业的影响。

Description

一种隔水导管割口内磨铣工具

技术领域

本实用新型属于石油钻井技术领域，具体的说，是涉及一种对隔水导管割口进行内磨铣的工具，以便为隔水导管内回接作业做好准备。

背景技术

油田开发过程中，为了节约开发成本，后期整体开发时，可利用已弃置的探井或评价井进行回接作业。或者在隔水导管出现腐蚀较为严重的情况下，需进行更换隔水导管的作业。而常用隔水导管回接方式包括内回接方式和外回接方式，针对尺寸大于或等于24寸的隔水导管，通常采用内回接方式。为保证回接质量，需对隔水导管割口处进行打磨作业。目前，现场缺乏针对大尺寸隔水导管的磨铣工具。

实用新型内容

本实用新型要解决的是现有技术中缺少针对大尺寸隔水导管内打磨工具的技术问题，提供了一种隔水导管割口内磨铣工具，能够为隔水导管内回接提供合格的对接割口。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下的技术方案予以实现：

一种隔水导管割口内磨铣工具，包括本体段，所述本体段上部设置母扣段、下部设置磨铣段，母扣段、本体段和磨铣段一体连接，且沿轴线方向均设置有中心通孔；

所述磨铣段的外侧底部设置有磨铣端面，所述磨铣端面包括由外向内连续设置的水平式磨铣面和斜坡式磨铣面；所述磨铣段的磨铣端面与所述中心通孔之间设置有纵向贯通的循环孔，多个循环孔在所述磨铣段的水平方向上同心圆均布；

所述磨铣段下方连接有底座，所述底座包括底板和围在所述底板外围的围板，所述围板顶部高出于所述底板。

进一步地，所述磨铣段的外径不小于隔水导管的外径。

进一步地，所述本体段和所述磨铣段之间连接有径向均布的肋板，所述肋板与所述循环孔错位设置。

进一步地，所述磨铣段的磨铣端面上镶嵌有用以磨铣隔水导管的硬质合金。

进一步地，所述水平式磨铣面的外径与隔水导管的外径相同，所述斜坡式磨铣面由所述水平式磨铣面的内侧边沿延伸至所述磨铣段的底面。

进一步地，所述底座通过同心圆均布的多个连接杆与所述磨铣段连接，所述连接杆与所述循环孔错位设置。

进一步地，所述底座的底板设置有强磁板

进一步地，所述底座的围板呈向内的倾斜状设置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种隔水导管割口内磨铣工具，可打磨隔水导管割口，使隔水导管形成内斜坡端面，其水平加斜坡式的磨铣端面，有利于隔水导管内回接器的下入；同时底座中的底板部分可搜集磨铣产生的铁屑，减少对后续作业的影响。

附图说明

图1是本实用新型所提供的隔水导管割口内磨铣工具的结构示意图。

图中：1-母扣段、2-本体段、3-肋板、4-循环孔、5-磨铣段、6-硬质合金、7-隔水导管、8-连接杆、9-围板、10-底板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1所示，本实施例提供了一种隔水导管割口内磨铣工具，包括母扣段1、本体段2、肋板3、循环孔4、磨铣段5、硬质合金6、隔水导管7、连接杆8、围板9、底板10。

本体段2上部设置母扣段1，本体段2下部设置磨铣段5，母扣段1、本体段2和磨铣段5一体连接。本体段2外形呈圆柱状，且沿其轴线方向开设有中心通孔。母扣段1的外形呈圆柱状，且外径与本体段2的外径相同，其上部设置有母扣螺纹，用于与上部管柱相连。磨铣段5的外形呈圆柱状，且外径大于本体段2的外径，磨铣段5的外径不小于隔水导管7的外径。磨铣段5沿其轴线方向开设有中心通孔，该中心通孔与本体段2的中心通孔尺寸一致且连续贯通，两者的中心通孔作为钻井液循环通道。

本体段2和磨铣段5之间连接有肋板3，多个肋板3均为竖直设置并且径向均布。肋板3用于加强本体段2与磨铣段5连接部位。

磨铣段5的外侧底部设置有磨铣端面，磨铣端面包括外侧的水平式磨铣面和内侧的斜坡式磨铣面，水平式磨铣面和斜坡式磨铣面连续设置，水平式磨铣面的外径与隔水导管7的外径相同，斜坡式磨铣面由水平式磨铣面的内侧边沿延伸至磨铣段5的底面。磨铣段5的磨铣端面上镶嵌有硬质合金6，用以磨铣隔水导管7。磨铣段5的水平加斜坡式的磨铣端面，可打磨隔水导管7割口，使隔水导管7形成内斜坡端面，并且有利于隔水导管7内回接器的下入。

磨铣段5的磨铣端面与中心通孔之间设置有多个循环孔4，每个循环孔4在磨铣段5内纵向贯通，多个循环孔4在磨铣段5的水平方向上同心圆均布。循环孔4与肋板3应错位设置。循环孔4用于钻井液环空返出。

磨铣段5下方设置有底座，底座包括圆形底板10和围在圆形底板10外围的圆环形围板9，围板9底部与底板10底面齐平、顶部高出于底板10顶面。底座通过同心圆均布的多个连接杆8与磨铣段5连接，连接杆8底部连接于底座的围板9，连接杆8顶部连接于磨铣段5底面，并且与循环孔4错位设置。底座的底板10可内设有强磁板，用以收集铁屑。底座的围板9可呈向内的倾斜状，便于铁屑向内沉淀。

磨铣作业过程中，磨铣段5的磨铣端面与隔水导管7的割口位置接触，施加钻压，旋转管柱进行磨铣作业，磨铣过程中产生的铁屑，一部分随循环液通过中心通孔返出井口，一部分沉淀下来，沿底座的围板9向内滑移至底板10，且利用底板10设置的强磁板进行吸附固定。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种隔水导管割口内磨铣工具，包括本体段，其特征在于，所述本体段上部设置母扣段、下部设置磨铣段，母扣段、本体段和磨铣段一体连接，且沿轴线方向均设置有中心通孔；

所述磨铣段的外侧底部设置有磨铣端面，所述磨铣端面包括由外向内连续设置的水平式磨铣面和斜坡式磨铣面；所述磨铣段的磨铣端面与所述中心通孔之间设置有纵向贯通的循环孔，多个循环孔在所述磨铣段的水平方向上同心圆均布；

所述磨铣段下方连接有底座，所述底座包括底板和围在所述底板外围的围板，所述围板顶部高出于所述底板。

2.根据权利要求1所述的一种隔水导管割口内磨铣工具，其特征在于，所述磨铣段的外径不小于隔水导管的外径。

3.根据权利要求1所述的一种隔水导管割口内磨铣工具，其特征在于，所述本体段和所述磨铣段之间连接有径向均布的肋板，所述肋板与所述循环孔错位设置。

4.根据权利要求1所述的一种隔水导管割口内磨铣工具，其特征在于，所述磨铣段的磨铣端面上镶嵌有用以磨铣隔水导管的硬质合金。

5.根据权利要求1所述的一种隔水导管割口内磨铣工具，其特征在于，所述水平式磨铣面的外径与隔水导管的外径相同，所述斜坡式磨铣面由所述水平式磨铣面的内侧边沿延伸至所述磨铣段的底面。

6.根据权利要求1所述的一种隔水导管割口内磨铣工具，其特征在于，所述底座通过同心圆均布的多个连接杆与所述磨铣段连接，所述连接杆与所述循环孔错位设置。

7.根据权利要求1所述的一种隔水导管割口内磨铣工具，其特征在于，所述底座的底板设置有强磁板。

8.根据权利要求1所述的一种隔水导管割口内磨铣工具，其特征在于，所述底座的围板呈向内的倾斜状设置。

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