CN207538823U - 游壬式二次充填工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种游壬式二次充填工具，包括连接管，外筒，丢手接头，游壬，中心管，下阀体，导向体等。本实用新型结构合理，清洗便捷，能节约电能和水能，适用于任何角度的斜井及水平井，表面改进防腐处理，能适应浅海的砾石充填，通过游壬结构使中心管的充填孔与外筒的充填孔在轴线和径向位置不发生变化，可实现二次充填，增加了砾石充填通道，降低工人劳动强度，提高了工作效率。

Description

游壬式二次充填工具

技术领域

本实用新型涉及一种油田井下采油装置，尤其涉及一种游壬式二次充填工具。

背景技术

目前，另外，本申请人在先申请了一种《热采一次充填工具》（公开号为CN101566054A）。其结构为上接头内壁连接有连接管，上接头与连接管的环空内装有活塞和滑套，滑套的下部通过剪钉连接有锁紧器，锁紧器下部连接外管，外管的外部自上而下依次是护套、锁环、解封剪钉、密封组件、套管、垫片、上卡瓦 座、卡瓦套、弹簧片、卡瓦牙和下卡瓦座，再由下卡瓦座外接刮砂环、下连下接头座、内接冲 砂上接头、密封腔和弹簧，下接头座内接下接头和变径接头，连接管的下部连接中心管，在中心管的下部内连下阀体和连接套、下剪钉，下阀体下接备用接头，在备用接头与下阀体的结合部内置钢球。这种充填工具一直在陆地使用，结构性能稳定，生产效率高，因为工具设计精巧，结构紧凑，操作简单方便。但对于浅海的砾石充填不太适应，经调查研究浅海作业的充填工具与陆地相比，虽有共通之处如；也要拥有坐封，锚定、丢手、密封、洗井等功能，但也存在着一定差异，主要体现在以下3方面：

1、受环境限制，一个平台下会有多条管道通往不同的油块。作业井90%为定向水平井。现有工具不能用于水平井。

2、海洋作业环境对工具的耐腐性提出更高要求。

3、为了能提高生产效率，希望能进行二次充填。

4、作业场所远离陆地，作业成本高，对工具的质量、上井服务、问题自检提出了更高的要求。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，适用于任何角度的斜井及水平井，能增加砾石充填通道，可二次充填，能提高工作效率，降低工人劳动强度的游壬式二次充填工具。

其技术方案是：游壬式二次充填工具，包括

连接管，所述连接管的下端面设有上轴承端盖，所述上轴承端盖的下端面通过轴承滚珠与下轴承端盖连接，所述下轴承端盖的下端设有锁紧器；

外筒，所述外筒设置在锁紧器的下方，所述外筒通过座封剪钉与护套连接；

丢手接头，所述丢手接头位于外筒内，所述丢手接头的上端与连接管的下端内壁螺纹连接，所述丢手接头的外壁上设有丢手滑块，所述丢手滑块通过内部花键与丢手接头外壁配合并沿丢手接头的外表面滑动，所述丢手滑块与下轴承端盖之间安装有丢手弹簧；

游壬，所述游壬安装在丢手接头的下端，并通过游壬套与丢手接头螺纹连接；

中心管，所述中心管的上端与游壬的下端螺纹连接，所述中心管上的充填孔与外筒上的充填孔相对应；

下阀体，所述下阀体设置在中心管内，所述下阀体内螺纹连接有固定阀，所述下阀体的锥度密封面内固定有反洗钢球，所述反洗钢球与固定阀之间安装有弹簧；

导向体，所述导向体安装在中心管的下端，所述导向体的下端设有多个呈喇叭口的轨道槽，所述外筒的下端安装有导向接头，所述导向接头上安装有与轨道槽位置对应的导向销钉。

所述固定阀的上端通过销轴安装有挡板。

所述游壬的两端分别通过密封圈与丢手接头和中心管密封连接。

所述丢手接头和游壬及游壬套的表面均设有电镀钨合金处理层。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：适用于任何角度的斜井及水平井，表面改进防腐处理，能适应浅海的砾石充填，增加砾石充填通道，降低工人劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的部分结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例的部分结构示意图；

图3是本实用新型一种实施例的部分结构示意图；

其中，图1、图2和图3依次连接在一起；

图中：1.连接管；2.外筒；3.上轴承盖；4.轴承滚珠；5.下轴承盖；6.丢手弹簧；7.锁紧器；8.丢手接头；9.丢手滑块；10.上接头；11.游壬套；12.游壬；14.中心管；15.挡板；16.销轴；17.轨道槽；18.固定阀；19.挡球弹簧；20.下阀体；21.反洗钢球；22.导向销钉；23.导向接头；24.导向体。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1、2、3，游壬式二次充填工具，包括连接管1，外筒2，丢手接头8，游壬12，中心管14，下阀体20，导向体24等。

在连接管1的下端面设有上轴承端盖3，上轴承端盖3的下端面通过轴承滚珠4与下轴承端盖5连接，通过轴承滚珠4能起到端面转动灵活的作用。在下轴承端盖5的下端设有锁紧器7，通过锁紧器7可以将上轴承端盖3与下轴承端盖5锁紧。

外筒2设置在锁紧器7的下方，外筒2通过座封剪钉与护套连接。

丢手接头8位于外筒2内，丢手接头8的上端与连接管1的下端内壁螺纹连接，丢手接头8的外壁上设有丢手滑块9，丢手滑块9的内壁上设有花键，丢手滑块9通过内部花键与丢手接头8外壁配合，并沿丢手接头8的外表面滑动，这样可以与外筒2上的配合扣脱开实现丢手；丢手滑块9与下轴承端盖5之间安装有丢手弹簧6，在组装过程中，依靠丢手弹簧6的压力，通过旋转将丢手滑块9组装到位。

游壬12安装在丢手接头8的下端，并通过游壬套11与丢手接头8螺纹连接，中心管14的上端与游壬12的下端螺纹连接，游壬12的两端分别通过密封圈与丢手接头8和中心管14密封连接。中心管14上的充填孔与外筒2上的充填孔相对应；通过增添的游壬结构，旋转上接头时，连接管1和丢手接头8带动游壬套11转动，而游壬12和中心管14不跟着旋转，这样中心管14的充填孔与外筒2的充填孔的径向位置不会发生变化，实现先丢手后充填功能。

下阀体20设置在中心管14内，下阀体20内螺纹连接有固定阀18，下阀体20的锥度密封面内固定有反洗钢球21，反洗钢球21与固定阀18之间安装有挡球弹簧19；安装时，将反洗钢球21固定在下阀体20的锥度密封面内，中间利用弹簧19的压力固定。为了防止上部用异物落进锥面上，采用挡板15与销轴16阻焊后与固定阀18连接，这样通过挡板15即可防止异物落入，保证反洗的顺利进行。

导向体24安装在中心管14的下端，导向体24的下端设有多个呈喇叭口的轨道槽17，外筒2的下端安装有导向接头23，导向接头23上安装有与轨道槽17位置对应的导向销钉22，在二次充填过程中，再次下放中心管14总成，采取在导向体24的下端加工三个喇叭口的轨道槽17，并在导向接头23上适当位置安装导向销钉58并阻焊固定，可以快速找正充填孔。另外，在二次找正过程中，如果充填孔对正出现偏差，通过中心管14连接游壬12部位进行旋转调整。

在丢手接头8和游壬12及游壬套11的表面均设有电镀钨合金处理层。这样可增加耐腐蚀性。

使用时，主要是在二次充填过程中，如果充填孔对正出现偏差，可通过中心管14连接游壬部位进行旋转调整。上接头10与连接管1丝扣连接，连接管1与丢手接头8丝扣连接，丢手接头8与游壬套11螺纹连接，游壬12在两者中间通过O型密封胶圈密封，并与中心管14连接，可以径向转动。下放到位下轴承盖5与锁紧器7端面接触，一般同一套工具，通过导向剪钉22与导向体24的定位，充填孔基本对正，如果充填砂的过程，有卡滞现象，通过旋转上接头10，带动整个中心管14微调对正，从而使中心管14的充填孔与外筒2的充填孔径向和轴向位置不发生改变。

本实用新型结构合理，清洗便捷，能节约电能和水能，适用于任何角度的斜井及水平井，表面改进防腐处理，能适应浅海的砾石充填，由于中心管14的充填孔与外筒2的充填孔在轴线和径向位置不发生变化，可实现二次充填，增加了砾石充填通道，降低工人劳动强度，提高了工作效率。结构改进后丢手后充填孔位置不变 ，具有自检功能；丢手后最小内通径由原来的Φ62增大到Φ73，增加砾石流量空间尺寸；适用于任何角度的斜井及水平井。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.游壬式二次充填工具，其特征在于：包括

连接管，所述连接管的下端面设有上轴承端盖，所述上轴承端盖的下端面通过轴承滚珠与下轴承端盖连接，所述下轴承端盖的下端设有锁紧器；

外筒，所述外筒设置在锁紧器的下方，所述外筒通过座封剪钉与护套连接；

丢手接头，所述丢手接头位于外筒内，所述丢手接头的上端与连接管的下端内壁螺纹连接，所述丢手接头的外壁上设有丢手滑块，所述丢手滑块通过内部花键与丢手接头外壁配合并沿丢手接头的外表面滑动，所述丢手滑块与下轴承端盖之间安装有丢手弹簧；

游壬，所述游壬安装在丢手接头的下端，并通过游壬套与丢手接头螺纹连接；

中心管，所述中心管的上端与游壬的下端螺纹连接，所述中心管上的充填孔与外筒上的充填孔相对应；

下阀体，所述下阀体设置在中心管内，所述下阀体内螺纹连接有固定阀，所述下阀体的锥度密封面内固定有反洗钢球，所述反洗钢球与固定阀之间安装有弹簧；

导向体，所述导向体安装在中心管的下端，所述导向体的下端设有多个呈喇叭口的轨道槽，所述外筒的下端安装有导向接头，所述导向接头上安装有与轨道槽位置对应的导向销钉。

2.根据权利要求1所述的游壬式二次充填工具，其特征在于：所述固定阀的上端通过销轴安装有挡板。

3.根据权利要求1或2所述的游壬式二次充填工具，其特征在于：所述游壬的两端分别通过密封圈与丢手接头和中心管密封连接。

4.根据权利要求3所述的游壬式二次充填工具，其特征在于：所述丢手接头和游壬及游壬套的表面均设有电镀钨合金处理层。