CN205135520U - 大尺寸井眼旋转防喷器壳体及壳体连接装置 - Google Patents

Abstract

<b>本实用新型涉及石油勘探开发技术领域，是一种大尺寸井眼旋转防喷器壳体及壳体连接装置，其包括卡箍座、连接头、左卡箍和右卡箍，在卡箍座的上端和下端内侧分别设有上环槽和下环槽，卡箍座与连接头通过栽丝固定安装在一起，卡箍座的顶部通过栽丝固定安装有衬套，衬套的上端和下端分别设有上凸起和下凸起，衬套的下部外凸起座在卡箍座的上环槽内，衬套的下部内侧设有内凸台，在衬套上端的外凸起的外侧固定有能阻止旋转防喷器旋转总成上行的左卡箍和右卡箍。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过增大了旋转防喷器卡箍座通径，克服了现有旋转防喷器通径小的不能满足超大井眼的井口正常导流的问题。该装置实用性强，可有效提高其工作效率。</b>

Description

大尺寸井眼旋转防喷器壳体及壳体连接装置

技术领域

本实用新型涉及石油勘探开发技术领域，是一种大尺寸井眼旋转防喷器壳体及壳体连接装置。

背景技术

目前，旋转防喷器是欠平衡钻井、地热钻井、煤炭层钻井的必要设备。旋转防喷器的主要功能是提供压力控制，实现旋转密封，以便在一定的井口压力的情况下照常进行钻井作业。欠平衡钻井又叫负压钻井，是指在钻井时井底压力小于地层压力，地底的流体有控制地进入井筒并且循环到地面上的钻井技术。目前，在欠平衡钻井中，常规旋转防喷器壳体通径只有350mm，不能满足更大尺寸井眼的特殊欠平衡钻井工艺。这样，为解决此问题，亟需设计能够满足大尺寸井眼的新型旋转防喷器装置。

发明内容

本实用新型提供了一种大尺寸井眼旋转防喷器壳体及壳体连接装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有常规旋转防喷器不能满足欠平衡钻井中超大井眼的井口正常导流的问题。

本实用新型的技术方案一是通过以下措施来实现的：一种大尺寸井眼旋转防喷器壳体，包括卡箍座、连接头、左卡箍和右卡箍，在卡箍座的上端和下端内侧分别设有上环槽和下环槽，连接头的上端位于下环槽内且卡箍座与连接头通过栽丝固定安装在一起，卡箍座的顶部通过栽丝固定安装有衬套，衬套的上端和下端分别设有上凸起和下凸起，下凸起座在卡箍座的上环槽内，下凸起的内侧设有内凸台，在上凸起的外侧固定有能阻止旋转防喷器旋转总成上行的左卡箍和右卡箍，左卡箍和右卡箍的一端铰接在一起，左卡箍和右卡箍的另一端通过紧固装置固定在一起。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述上凸起的外侧下部可设有卡槽，在左卡箍和右卡箍的下端可设有卡台，卡台位于卡槽内。

上述卡箍座的上环槽与下凸起之间安装有密封圈。

上述卡箍座的通径可为525mm。

上述卡箍座右侧可设有流体出口。

本实用新型的技术方案二是通过以下措施来实现的：一种采用了上述所述大尺寸井眼旋转防喷器壳体的壳体连接装置，包括大尺寸井眼旋转防喷器壳体、井口连接装置和旋转总成，井口连接装置与连接头之间固定安装有卡瓦，旋转总成的中部外侧设有台阶部，旋转总成上的台阶部座在下凸起上，左卡箍和右卡箍的内侧下端呈上窄下宽的锥台面。

上述井口连接装置为可套管或闸板阀。

上述卡箍座下部内侧与井口连接装置之间可安装有密封圈，衬套与旋转总成之间可安装有密封圈。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，在原有旋转防喷器的旋转总成的基础上，通过增大旋转防喷器卡箍座通径，再在卡箍座上固定安装便于拆卸的衬套，克服了现有旋转防喷器通径小的不能满足超大井眼的井口正常导流的问题。该装置拆卸便捷，实用性强，可有效提高其工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的主视半剖视结构示意图。

附图2为附图1的卡箍局部放大示意图。

附图3为附图1的卡箍座局部放大示意图。

附图中的编码分别为：1为卡箍座，2为连接头，3为左卡箍，4为右卡箍，5为栽丝，6为衬套，7为内凸台，8为旋转总成，9为卡台，10为密封圈，11为流体出口,12为井口连接装置，13为卡瓦，14为台阶部，15为上凸起，16为下凸起。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1：如附图1、2、3所示，该大尺寸井眼旋转防喷器壳体包括卡箍座1、连接头2、左卡箍3和右卡箍4，在卡箍座1的上端和下端内侧分别设有上环槽和下环槽，连接头2的上端位于下环槽内且卡箍座1与连接头2通过栽丝5固定安装在一起，卡箍座1的顶部通过栽丝5固定安装有衬套6，衬套6的上端和下端分别设有上凸起15和下凸起16，下凸起16座在卡箍座1的上环槽内，下凸起16的内侧设有内凸台7，在上凸起15的外侧固定有能阻止旋转防喷器旋转总成8上行的左卡箍3和右卡箍4，左卡箍3和右卡箍4的一端铰接在一起，左卡箍3和右卡箍4的另一端通过紧固装置固定在一起。这样，通过使用手动卡箍固定旋转总成8，使其具有良好的密封性且固定更牢固，随着管内流体压力的增高，其密封性也会相应的增强。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，在原有旋转防喷器旋转总成8的基础上，通过增大旋转防喷器卡箍座1的通径，再在卡箍座1上固定安装便于拆卸的衬套6固定密封，有效克服了现有旋转防喷器因通径小不能满足超大井眼的井口正常导流的问题。

可根据实际需要，对上述大尺寸井眼旋转防喷器壳体作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3所示，上凸起15的外侧下部设有卡槽，在左卡箍3和右卡箍4的下端设有卡台9，卡台9位于卡槽内。这样，使衬套6能稳固的卡在左卡箍3和右卡箍4之间，确保衬套与左卡箍和右卡箍之间连接的紧密性。

如附图1、2、3所示，卡箍座1的上环槽与下凸起16之间安装有密封圈10。通过安装密封圈10，确保卡箍座与衬套之间的密封性良好，避免出现漏液等现象。

如附图1、2、3所示，卡箍座1的通径为525mm。将旋转防喷器上的卡箍座1通径设置为525mm,不仅填补了在井眼大于350mm的情况下进行欠平衡钻井技术服务的空白，而且为实施建井周期内的常规欠平衡钻井作业提供了保障。

如附图1、2、3所示，所述的卡箍座1右侧设有流体出口11。这样，井内的液体可通过卡箍座1右侧的流体出口11排出，方便实用。

实施例2：如附图1、2、3所示，该采用了上述所述大尺寸井眼旋转防喷器壳体的壳体连接装置，包括大尺寸井眼旋转防喷器壳体、井口连接装置12和旋转总成8，井口连接装置12与连接头2之间固定安装有卡瓦13，旋转总成8的中部外侧设有台阶部14，旋转总成8上的台阶部14座在下凸起16上，左卡箍3和右卡箍4的内侧下端呈上窄下宽的锥台面。旋转总成8为现有公知技术，可以是用于欠平衡钻井作业中的常规旋转防喷器旋转总成。

如附图1、2、3所示，所述的井口连接装置12为套管或闸板阀。

如附图1、2、3所示，卡箍座1下部内侧与井口连接装置12之间安装有密封圈10，衬套6与旋转总成8之间安装有密封圈10。

以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型实施例的使用过程：首先，将大尺寸井眼旋转防喷器壳的连接头2下部通过井口连接装置12固定安装在井口上，在卡箍座1的内侧固定安装卡瓦13；其次，通过钻井平台转盘将衬套6、左卡箍3和右卡箍4送入，衬套6通过栽丝5固定安装在井口连接装置12的顶部，将旋转总成8从卡箍座1中部由上至下进入，随着旋转总成8下部的钻头进入井口后，使旋转总成8的中部的台阶部14与衬套6的上凸台15相互抵在一起，上凸台15起到支撑旋转总成8的作用；最后，将卡箍座1和旋转总成8通过左卡箍3和右卡箍4之间的锁紧螺栓旋紧固定，从而实现旋转总成8与壳卡箍座1之间固定密封。

Claims (10)

1.一种大尺寸井眼旋转防喷器壳体，其特征在于包括卡箍座、连接头、左卡箍和右卡箍，在卡箍座的上端和下端内侧分别设有上环槽和下环槽，连接头的上端位于下环槽内且卡箍座与连接头通过栽丝固定安装在一起，卡箍座的顶部通过栽丝固定安装有衬套，衬套的上端和下端分别设有上凸起和下凸起，下凸起座在卡箍座的上环槽内，下凸起的内侧设有内凸台，在上凸起的外侧固定有能阻止旋转防喷器旋转总成上行的左卡箍和右卡箍，左卡箍和右卡箍的一端铰接在一起，左卡箍和右卡箍的另一端通过紧固装置固定在一起。

2.根据权利要求1所述的大尺寸井眼旋转防喷器壳体，其特征在于上凸起的外侧下部设有卡槽，在左卡箍和右卡箍的下端设有卡台，卡台位于卡槽内。

3.根据权利要求1或2所述的大尺寸井眼旋转防喷器壳体，其特征在于卡箍座的上环槽与下凸起之间安装有密封圈。

4.根据权利要求1或2所述的大尺寸井眼旋转防喷器壳体，其特征在于卡箍座的通径为525mm。

5.根据权利要求3所述的大尺寸井眼旋转防喷器壳体，其特征在于卡箍座的通径为525mm。

6.根据权利要求1或2或5所述的大尺寸井眼旋转防喷器壳体，其特征在于卡箍座的右侧设有流体出口。

7.根据权利要求4所述的大尺寸井眼旋转防喷器壳体，其特征在于卡箍座的右侧设有流体出口。

8.一种采用了权利要求1或2或3或4或5或6或7所述大尺寸井眼旋转防喷器壳体的壳体连接装置，其特征在于包括大尺寸井眼旋转防喷器壳体、井口连接装置和旋转总成，井口连接装置与连接头之间固定安装有卡瓦，旋转总成的中部外侧设有台阶部，旋转总成上的台阶部座在下凸起上，左卡箍和右卡箍的内侧下端呈上窄下宽的锥台面。

9.根据权利要求8所述的壳体连接装置，其特征在于井口连接装置为套管或闸板阀。

10.根据权利要求8或9所述的壳体连接装置，其特征在于卡箍座下部内侧与井口连接装置之间安装有密封圈，衬套与旋转总成之间安装有密封圈。