CN210620876U - 一种电加热室用的快速淬火机组设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电加热室用的快速淬火机组设备，具体为淬火设备领域，包括冷却室、电加热室、纵向安装架、横向移动支架和升降架，所述冷却室的顶端固定安装有纵向导轨，所述电加热室的内腔可拆卸安装有电加热装置，所述电加热室内腔的底面固定安装有装取料台，所述装取料台的顶面固定安装有装取料格栅，所述电加热室的右侧固定安装有室门升降支柱。本实用新型通过设置了冷却室预埋于地下，且顶部与地面平齐，实现了设备其余部件只需在地面安装，避免了需要对其余部件安装位置垫高，增加设备使用成本，且由于安装位置较低，操作人员可以较为方便的观察设备工作状况，增加了设备的实用性和降低了设备的使用成本。

Description

一种电加热室用的快速淬火机组设备

技术领域

本实用新型涉及淬火设备技术领域，更具体地说，本实用新型为一种电加热室用的快速淬火机组设备。

背景技术

淬火是使刀具钢更硬的一种方法，先将刀具钢加热到一定温度，这个温度要根据钢材而定，然后快速冷却，通过这个过程获得刀钢硬度。

目前市面上使用的淬火加热装置都是将煤炭点燃，然后跟工件一起放置到加热炉中，然后通过持续的燃烧使得工件达到指定温度，但是在使用过程中发现煤炭加热速度较为缓慢，且加热温度有一定的极限，因此在对工件进行加热时可能会存在无法达到工件的最佳淬火温度，且加热时间长，造成了大量的工时浪费。

此外，目前市面上淬火都是使用人工操作设备对淬火工件进行移动，但是由于工件在加热完成后需要尽快的进行降温，因此人工操作设备进行运输可能会造成运输时间过长，导致工件无法达到最佳淬火，降低了产品的质量，且在进行运输工件时，可能会存在工件防止不稳导致工件掉落，造成操作人员的受伤。

因此，亟需一种能够快速升温且使用安全的快速淬火机组设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种电加热室用的快速淬火机组设备，能够实现快速稳定的对工件进行加热，且运输快速不会造成工件质量降低的快速淬火机组设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电加热室用的快速淬火机组设备，包括冷却室、电加热室、纵向安装架、横向移动支架和升降架，所述冷却室的顶端固定安装有纵向导轨，所述电加热室的内腔可拆卸安装有电加热装置，所述电加热室内腔的底面固定安装有装取料台，所述装取料台的顶面固定安装有装取料格栅，所述电加热室的右侧固定安装有室门升降支柱，所述室门升降支柱的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有转轮固定装置，所述转轮固定装置的内腔活动安装有转轮，所述室门升降支柱顶端的侧面固定安装有电机固定底座，所述电机固定底座的顶面固定安装有升降电机，所述升降电机的输出轴与转轮的中轴传动连接，所述升降电机的端部可拆卸安装有电机防护盖，所述转轮的外沿通过绳索固定连接有加热室门，所述加热室门的侧面可拆卸安装有升降导轮，所述室门升降支柱的侧面可拆卸安装有液压机，所述液压机的端部活动安装有连接杆，所述连接杆的端部固定安装有压头。

所述纵向安装架的底面可拆卸安装有纵向移动电机，所述纵向安装架的底面固定安装有纵向移动导轮，所述纵向移动导轮的外沿与纵向导轨的顶面摩擦连接，所述纵向安装架内腔的上下两侧固定安装有横向导轨，所述横向移动支架的顶端可拆卸安装有铰链，所述横向移动支架的侧面一体成型有横向移动支架侧板，所述横向移动支架的侧面固定安装有横向移动导轮，所述横向移动导轮的侧面与横向导轨的侧面卡接，所述横向移动支架的内侧固定安装有升降机，所述升降机的顶端可拆卸安装有顶部横板，所述顶部横板的底面可拆卸安装有铰轮，所述铰轮的外沿与铰链的外表面卡接，所述顶部横板的底面固定安装有支柱，所述升降架的顶面开设有固定拉杆安装孔，所述固定拉杆安装孔的内腔套接有固定拉杆，所述固定拉杆的顶端与铰链的端部固定连接，所述升降架的底端固定安装有托盘，所述托盘的顶部可拆卸安装有托盘前爪。

在一个优选地实施方式中，所述冷却室预埋于地下，且顶部与地面平齐。

在一个优选地实施方式中，所述装取料格栅位于装取料台的顶面，且装取料格栅顶面距装取料台顶面的距离大于托盘前爪的高度。

在一个优选地实施方式中，所述纵向移动导轮侧面的凹槽与纵向导轨的顶端相适配。

在一个优选地实施方式中，所述室门升降支柱的内侧设置有与升降导轮相适配的凹槽，且凹槽的底端设置为倾斜状。

在一个优选地实施方式中，所述液压机、连接杆和压头位于加热室门降到最低处时加热室门侧面的中部。

在一个优选地实施方式中，所述横向移动导轮的上下两端均有一个横向导轨，且横向移动导轮的侧面的凹槽与横向导轨的顶端相适配。

在一个优选地实施方式中，所述升降机位于横向移动支架的内侧，所述顶部横板的底面与支柱的顶端固定安装，所述铰链的端部与升降架的顶端通过固定拉杆固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述升降架和支柱的侧面均设有滑槽，横向移动支架侧板和支柱的侧面都安装有导轮，且滑槽内径与导轮外径相适配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了冷却室预埋于地下，且顶部与地面平齐，实现了设备其余部件只需在地面安装，避免了需要对其余部件安装位置垫高，增加设备使用成本，且由于安装位置较低，操作人员可以较为方便的观察设备工作状况，增加了设备的实用性和降低了设备的使用成本；

2、本实用新型通过设置了装取料格栅位于装取料台的顶面，且装取料格栅顶面距装取料台顶面的距离大于托盘前爪的高度，实现了设备在进行取放物料时能够有足够的空间，避免了因操作空间不足导致物料无法正常取放，增加了设备的实用性；

3、本实用新型通过设置了纵向移动导轮侧面的凹槽与纵向导轨的顶端相适配，实现了设备在工作时可以通过纵向移动电机带动纵向移动导轮转动使得纵向移动导轮进行移动，实现了设备可以自动进行取货放货过程，增加了设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型图1的A处结构示意图。

图5为本实用新型图1的B处结构示意图。

图6为本实用新型图2的C处结构示意图。

图7为本实用新型图2的D处结构示意图。

图8为本实用新型图2的E处结构示意图。

图9为本实用新型图3的F处结构示意图。

图10为本实用新型图3的G处结构示意图。

图11为本实用新型图1的局部结构放大图。

图12为本实用新型托盘前爪结构示意图。

图13为本实用新型实施例2结构示意图。

附图标记为：1、冷却室；11、纵向导轨；2、电加热室；21、加热室门；211、升降导轮；22、电加热装置；23、装取料台；24、装取料格栅；3、纵向安装架；31、纵向移动电机；32、纵向移动导轮；33、横向导轨；4、室门升降支柱；41、支撑板；42、转轮固定装置；43、转轮；44、电机固定底座；45、升降电机；46、电机防护盖；47、液压机；48、连接杆；49、压头；5、横向移动支架；51、铰链；52、横向移动支架侧板；53、横向移动导轮；6、升降机；7、顶部横板；71、铰轮；8、支柱；9、升降架；91、固定拉杆安装孔；911、固定拉杆；10、托盘；101、托盘前爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如附图1-12所示的一种电加热室用的快速淬火机组设备，包括冷却室1、电加热室2、纵向安装架3、横向移动支架5和升降架9，冷却室1的顶端固定安装有纵向导轨11，电加热室2的内腔可拆卸安装有电加热装置22，电加热室2内腔的底面固定安装有装取料台23，装取料台23的顶面固定安装有装取料格栅24，电加热室2的右侧固定安装有室门升降支柱4，室门升降支柱4的顶端固定安装有支撑板41，支撑板41的顶端固定安装有转轮固定装置42，转轮固定装置42的内腔活动安装有转轮43，室门升降支柱4顶端的侧面固定安装有电机固定底座44，电机固定底座44的顶面固定安装有升降电机45，升降电机45的输出轴与转轮43的中轴传动连接，升降电机45的端部可拆卸安装有电机防护盖46，转轮43的外沿通过绳索固定连接有加热室门21，加热室门21的侧面可拆卸安装有升降导轮211，室门升降支柱4的侧面可拆卸安装有液压机47，液压机47的端部活动安装有连接杆48，连接杆48的端部固定安装有压头49。

参照说明书附图1-3：冷却室1预埋于地下，且顶部与地面平齐。

参照说明书附图2：装取料格栅24位于装取料台23的顶面，且装取料格栅24顶面距装取料台23顶面的距离大于托盘前爪101的高度。

参照说明书附图2、附图7和附图11：室门升降支柱4的内侧设置有与升降导轮211相适配的凹槽，且凹槽的底端设置为倾斜状。

具体实施方式为：通过设置了室门升降支柱4的内侧设置有与升降导轮211相适配的凹槽，且凹槽的底端设置为倾斜状，实现了设备在工作时可以通过加热室门21的下移与加热室门21侧面升降导轮211的作用下，室门升降支柱4内侧的凹槽可以限定加热室门21的位置，当加热室门21下移到最下端时刚好能够将电加热室2的开口封闭，增加了设备的实用性。

参照说明书附图2和附图7：液压机47、连接杆48和压头49位于加热室门21降到最低处时加热室门21侧面的中部。

具体实施方式为：通过设置了液压机47、连接杆48和压头49位于加热室门21降到最低处时加热室门21侧面的中部，实现了当加热室门21降低到最底端时，液压机47进行伸长将连接杆48的端部向外推，然后连接杆48的另一端将压头49向内推，压头49即可对加热室门21产生挤压，使加热室门21能够将电加热室2密封的更加稳固。

纵向安装架3的底面可拆卸安装有纵向移动电机31，纵向安装架3的底面固定安装有纵向移动导轮32，纵向移动导轮32的外沿与纵向导轨11的顶面摩擦连接，纵向安装架3内腔的上下两侧固定安装有横向导轨33，横向移动支架5的顶端可拆卸安装有铰链51，横向移动支架5的侧面一体成型有横向移动支架侧板52，横向移动支架5的侧面固定安装有横向移动导轮53，横向移动导轮53的侧面与横向导轨33的侧面卡接，横向移动支架5的内侧固定安装有升降机6，升降机6的顶端可拆卸安装有顶部横板7，顶部横板7的底面可拆卸安装有铰轮71，铰轮71的外沿与铰链51的外表面卡接，顶部横板7的底面固定安装有支柱8，升降架9的顶面开设有固定拉杆安装孔91，固定拉杆安装孔91的内腔套接有固定拉杆911，固定拉杆911的顶端与铰链51的端部固定连接，升降架9的底端固定安装有托盘10，托盘10的顶部可拆卸安装有托盘前爪101。

参照说明书附图1和附图4：纵向移动导轮32侧面的凹槽与纵向导轨11的顶端相适配。

参照说明书附图3和附图10：横向移动导轮53的上下两端均有一个横向导轨33，且横向移动导轮53的侧面的凹槽与横向导轨33的顶端相适配。

具体实施方式为：通过设置了横向移动导轮53的上下两端均有一个横向导轨33，且横向移动导轮53的侧面的凹槽与横向导轨33的顶端相适配，实现了设备在工作时，不会出现由于托盘前爪101的表面放置有货物导致横向移动支架5向前倾斜，造成设备的损坏和工时的增加，增加了设备的实用性。

参照说明书附图3和附图8：升降机6位于横向移动支架5的内侧，顶部横板7的底面与支柱8的顶端固定安装，铰链51的端部与升降架9的顶端通过固定拉杆911固定连接。

具体实施方式为：通过设置了升降机6位于横向移动支架5的内侧，顶部横板7的底面与支柱8的顶端固定安装，铰链51的端部与升降架9的顶端通过固定拉杆911固定连接，实现了设备能够在向下运动时不仅可以通过顶部横板7的降低来使托盘前爪101降低，还可以通过横向移动支架侧板52的作用使升降架9与支柱8之间产生相对位移，使得较短的升降机6就能够将托盘前爪101下放至足够深度，减少了设备的制造成本，增加了设备的实用性。

实施例2

具体与实施例1相比，托盘前爪101的端部设置有一个限位块，限位块自左至右逐渐变厚，且最右端为竖直向下。

采用上述技术手段：通过设置托盘前爪101的端部设置有一个限位块，限位块自左至右逐渐变厚，且最右端为竖直向下，实现了在设备对圆形工件进行淬火时，托盘前爪101能够将工件稳定的固定在托盘前爪101上，避免了在运输过程中工件脱落，造成时间成本的增加，增加了设备的实用性。

工作原理：

准备阶段：首先将设备安装完成，然后将设备接入电源。

工作阶段：首先打开设备运行开关，然后在纵向移动电机31的作用下带动纵向安装架3向前运动，接着在横向移动导轮53的作用下设备进行平移使托盘前爪101插入工件底部，然后在升降机6的作用下将托盘前爪101上抬，使得托盘前爪101将工件举起，然后横向移动导轮53将托盘前爪101回移，纵向移动电机31再将设备移到初始位置，然后在横向移动导轮53的作用下托盘前爪101将工件送入电加热室2的内腔放置在装取料台23顶面上的装取料格栅24上，接着加热室门21下移然后在室门升降支柱4侧面的滑槽的作用下将电加热室2的开口封闭，然后液压机47进行伸长将连接杆48的端部向外推，然后连接杆48的另一端将压头49向内推，压头49即可对加热室门21产生挤压，接着工作完成后压头49移开，然后在升降电机45的作用下加热室门21上移，接着在横向移动导轮53的作用下托盘前爪101将装取料格栅24上面的工件取下，然后在升降机6的作用下托盘前爪101带着工件下降至冷却室1的内腔，然后待降温完成后升降机6使托盘前爪101上升将工件取出，接着在纵向移动电机31的作用下托盘前爪101将工件送入到放置区。

结束阶段：首先将设备运行开关关闭，然后对设备进行定期维护，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电加热室用的快速淬火机组设备，包括冷却室（1）、电加热室（2）、纵向安装架（3）、横向移动支架（5）和升降架（9），其特征在于：所述冷却室（1）的顶端固定安装有纵向导轨（11），所述电加热室（2）的内腔可拆卸安装有电加热装置（22），所述电加热室（2）内腔的底面固定安装有装取料台（23），所述装取料台（23）的顶面固定安装有装取料格栅（24），所述电加热室（2）的右侧固定安装有室门升降支柱（4），所述室门升降支柱（4）的顶端固定安装有支撑板（41），所述支撑板（41）的顶端固定安装有转轮固定装置（42），所述转轮固定装置（42）的内腔活动安装有转轮（43），所述室门升降支柱（4）顶端的侧面固定安装有电机固定底座（44），所述电机固定底座（44）的顶面固定安装有升降电机（45），所述升降电机（45）的输出轴与转轮（43）的中轴传动连接，所述升降电机（45）的端部可拆卸安装有电机防护盖（46），所述转轮（43）的外沿通过绳索固定连接有加热室门（21），所述加热室门（21）的侧面可拆卸安装有升降导轮（211），所述室门升降支柱（4）的侧面可拆卸安装有液压机（47），所述液压机（47）的端部活动安装有连接杆（48），所述连接杆（48）的端部固定安装有压头（49）；

所述纵向安装架（3）的底面可拆卸安装有纵向移动电机（31），所述纵向安装架（3）的底面固定安装有纵向移动导轮（32），所述纵向移动导轮（32）的外沿与纵向导轨（11）的顶面摩擦连接，所述纵向安装架（3）内腔的上下两侧固定安装有横向导轨（33），所述横向移动支架（5）的顶端可拆卸安装有铰链（51），所述横向移动支架（5）的侧面一体成型有横向移动支架侧板（52），所述横向移动支架（5）的侧面固定安装有横向移动导轮（53），所述横向移动导轮（53）的侧面与横向导轨（33）的侧面卡接，所述横向移动支架（5）的内侧固定安装有升降机（6），所述升降机（6）的顶端可拆卸安装有顶部横板（7），所述顶部横板（7）的底面可拆卸安装有铰轮（71），所述铰轮（71）的外沿与铰链（51）的外表面卡接，所述顶部横板（7）的底面固定安装有支柱（8），所述升降架（9）的顶面开设有固定拉杆安装孔（91），所述固定拉杆安装孔（91）的内腔套接有固定拉杆（911），所述固定拉杆（911）的顶端与铰链（51）的端部固定连接，所述升降架（9）的底端固定安装有托盘（10），所述托盘（10）的顶部可拆卸安装有托盘前爪（101）。

2.根据权利要求1所述的一种电加热室用的快速淬火机组设备，其特征在于：所述冷却室（1）预埋于地下，且顶部与地面平齐。

3.根据权利要求1所述的一种电加热室用的快速淬火机组设备，其特征在于：所述装取料格栅（24）位于装取料台（23）的顶面，且装取料格栅（24）顶面距装取料台（23）顶面的距离大于托盘前爪（101）的高度。

4.根据权利要求1所述的一种电加热室用的快速淬火机组设备，其特征在于：所述纵向移动导轮（32）侧面的凹槽与纵向导轨（11）的顶端相适配。

5.根据权利要求1所述的一种电加热室用的快速淬火机组设备，其特征在于：所述室门升降支柱（4）的内侧设置有与升降导轮（211）相适配的凹槽，且凹槽的底端设置为倾斜状。

6.根据权利要求1所述的一种电加热室用的快速淬火机组设备，其特征在于：所述液压机（47）、连接杆（48）和压头（49）位于加热室门（21）降到最低处时加热室门（21）侧面的中部。

7.根据权利要求1所述的一种电加热室用的快速淬火机组设备，其特征在于：所述横向移动导轮（53）的上下两端均有一个横向导轨（33），且横向移动导轮（53）的侧面的凹槽与横向导轨（33）的顶端相适配。

8.根据权利要求1所述的一种电加热室用的快速淬火机组设备，其特征在于：所述升降机（6）位于横向移动支架（5）的内侧，所述顶部横板（7）的底面与支柱（8）的顶端固定安装，所述铰链（51）的端部与升降架（9）的顶端通过固定拉杆（911）固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种电加热室用的快速淬火机组设备，其特征在于：所述升降架（9）和支柱（8）的侧面均设有滑槽，横向移动支架侧板（52）和支柱（8）的侧面都安装有导轮，且滑槽内径与导轮外径相适配。

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