CN210620361U - 一种臭氧加压反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种臭氧加压反应装置，包括罐体，罐体上开设有顶部预留孔和底部预留孔，罐体中固定有包含若干开孔的上固定板和支撑板，所述的上固定板和支撑板之间安装有斜板，斜板倾斜角度为45‑60度，相邻斜板之间的间距为20‑50毫米，顶部预留孔中设有输送臭氧的管道，管道向下贯穿上固定板和支撑板并延伸出若干分管，分管通过阀门连接曝气盘，所述的曝气盘与支撑板之间的间距不小于100毫米，所述的斜板倾斜角度为55度，所述的管道通过总阀与臭氧发生器相连通。本装置通过斜板设计延长废水停留时间，提高臭氧氧化效率，同时采用泄压阀保持罐体内部的压力处于一定的范围，进一步加快氧化反应速度。

Description

一种臭氧加压反应装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理装置技术设计利用，特别是涉及一种臭氧加压反应装置。

背景技术

近年来，随着工业的发展，在水处理及水污染的治理方面出现了新的问题，由于工业废水中出现了一些生物难降解的或有毒的有机污染物(如农药，合成洗涤剂和某些染料等)；同时，为了保护环境和水资源以及能够处理过的污染水得到回用，环境保护和相关部门制订了严格的标准和法律。在许多情况下，工业废水必需经过三级深度处理才能满足水污染治理和废水回用的要求。臭氧处理废水作为有效的废水深度处理手段之一，具有氧化能力强，反应速度快，使用方便(包括臭氧的制造，输出和投配等)，不产生二次污染等一系列优点而受到人们的重视。目前的废水臭氧氧化处理装置效率有待提高，整体装置结构设计相对复杂，制造成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种臭氧加压反应装置，该装置结构设计巧妙，制造成本低，能够有效提高臭氧氧化的效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种臭氧加压反应装置，包括罐体，罐体上开设有顶部预留孔和底部预留孔，罐体中固定有包含若干开孔的上固定板和支撑板，所述的上固定板和支撑板之间安装有斜板，斜板倾斜角度为45-60度，相邻斜板之间的间距为20-50毫米，顶部预留孔中设有输送臭氧的管道，管道向下贯穿上固定板和支撑板并延伸出若干分管，分管通过阀门连接曝气盘。

进一步的，如上所述的曝气盘与支撑板之间的间距不小于100毫米。

进一步的，如上所述的斜板倾斜角度为55度。

进一步的，如上所述的管道通过总阀与臭氧发生器相连通。

进一步的，如上所述的顶部预留孔还分别连接废水进口管道、臭氧进口管道、循环喷淋管道、废气收集风管。

进一步的，如上所述的底部预留孔分别连接循环喷淋泵泵前管道、出水管道、排污管道。

进一步的，如上所述的废气收集风管采用泄压阀开启。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置通过斜板设计延长废水停留时间，提高臭氧氧化效率，同时采用泄压阀保持罐体内部的压力处于一定的范围，进一步加快氧化反应速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

附图中的标记为：1.牛角腿；2.罐体；3.支撑板；4.斜板；5.上固定板；6.盖板；7.顶部预留孔；8.底部预留孔；9.曝气盘；10.阀门；11.总阀；12.管道。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-2所示，本实用新型的一种臭氧加压反应装置，包括罐体2，罐体2上开设有顶部预留孔7和底部预留孔8，罐体2中固定有包含若干开孔的上固定板5和支撑板3，上述开孔的数目不影响其结构强度，所述的上固定板5和支撑板3之间安装有斜板4，斜板4倾斜角度为45-60度，相邻斜板4之间的间距为20-50毫米，顶部预留孔7中设有输送臭氧的管道12，管道12向下贯穿上固定板5和支撑板3并延伸出若干分管，分管通过阀门10连接曝气盘9。

进一步的，所述的曝气盘9与支撑板3之间的间距不小于100毫米，而所述的斜板4倾斜角度优选为55度，所述的管道12通过总阀11与臭氧发生器相连通，所述的顶部预留孔7还分别连接废水进口管道12、臭氧进口管道12、循环喷淋管道12、废气收集风管，所述的底部预留孔8分别连接循环喷淋泵泵前管道12、出水管道12、排污管道12，所述的废气收集风管采用泄压阀开启。

本实用新型装置中，罐体2采用牛角腿1做支撑，罐体2的顶部焊接有盖板6，盖板6上开设有顶部预留孔7，上固定板5位于斜板4上方，起到向上拉住斜板4的作用，曝气盘9位于支撑板3下一定距离（一般＞100mm），曝气盘9被支撑板3向上拉住，连接曝气盘9的管道12部分用支撑板3向上拉住，管道12分接到曝气盘9的分管上设有阀门10，阀门10主要起到调节臭氧到各分管道12的气量。

本实用新型装置的废水通过顶部预留孔7进入到罐体2中，沿着斜板4自流到罐体2底部。臭氧发生器产生的臭氧压力达0.4～0.8Mpa，通过管道12输送到曝气盘9中，由总阀11调节臭氧的量，各曝气盘9中的分量由相应的阀门10进行调节。臭氧在罐体2中，从曝气盘9进入到废水中，再通过斜板4向下，与废水的接触时间延长了，使得臭氧氧化的效率提高。罐体2设置有底部预留孔8，底部预留孔8的作用为连接循环喷淋泵泵前管道12、出水管道12、排污管道12。罐体2设置有顶部预留孔7，顶部预留孔7的作用为连接废水进口管道12、臭氧进口管道12、循环喷淋管道12、废气收集风管，其中废气收集风管采用泄压阀形式进行收集，当压力大于0.4Mpa时，泄压阀可往外排风一次，2～5s时间闭合。

本实用新型解决了传统臭氧反应器臭氧氧化反应时间过短、压力不足的问题。曝气盘9、阀门组件、臭氧发生器、循环喷淋泵等均为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。

文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种臭氧加压反应装置，其特征在于，包括罐体，罐体上开设有顶部预留孔和底部预留孔，罐体中固定有包含若干开孔的上固定板和支撑板，所述的上固定板和支撑板之间安装有斜板，斜板倾斜角度为45-60度，相邻斜板之间的间距为20-50毫米，顶部预留孔中设有输送臭氧的管道，管道向下贯穿上固定板和支撑板并延伸出若干分管，分管通过阀门连接曝气盘。

2.根据权利要求1所述的臭氧加压反应装置，其特征在于，所述的曝气盘与支撑板之间的间距不小于100毫米。

3.根据权利要求2所述的臭氧加压反应装置，其特征在于，所述的斜板倾斜角度为55度。

4.根据权利要求3所述的臭氧加压反应装置，其特征在于，所述的管道通过总阀与臭氧发生器相连通。

5.根据权利要求4所述的臭氧加压反应装置，其特征在于，所述的顶部预留孔还分别连接废水进口管道、臭氧进口管道、循环喷淋管道、废气收集风管。

6.根据权利要求5所述的臭氧加压反应装置，其特征在于，所述的底部预留孔分别连接循环喷淋泵泵前管道、出水管道、排污管道。

7.根据权利要求6所述的臭氧加压反应装置，其特征在于，所述的废气收集风管采用泄压阀开启。

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