CN210619815U - 硅胶保护膜切边料收卷机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及膜生产设备技术领域,尤其是涉及一种硅胶保护膜切边料收卷机,包括机架,还包括设置在机架上的收卷盘,所述收卷盘设置在机架上,所述机架上设置有用于驱动收卷盘转动的第一驱动装置,所述机架上设置有用于带动收卷盘沿其轴向往复位移的往复机构,本实用新型硅胶保护膜切边料收卷机在使用时,通过在机架上设置收卷盘,并且通过第一驱动装置带动收卷盘转动,同时并由往复机构带动收卷盘轴向往复位移,这样是为了让切边不会集中在一处,也就使得切边被均匀分布到收卷盘上。
Description
技术领域
本实用新型涉及膜生产设备技术领域,尤其是涉及一种硅胶保护膜切边料收卷机。
背景技术
硅胶保护膜是在我们所要保护的实体物品外放的一层膜,从最早的高清防刮,慢慢向功能性发展,硅胶保护膜的基本结构有两层,其分别为载体层和黏胶层,载体层的发展从PP材质到现在广泛使用的PET材质,黏胶层也从普通的丙烯酸胶水到现在广受好评的硅橡胶粘合剂,导热、导电、防静电、排气泡等功能的实现,扩大了硅胶PET保护膜的应用范围。
生产设备在对连续切边进行收集时,现有设备直接将切边堆放到一边,而这样切边也是随意堆放,这样就造成空间不能够很好的利用,在空间有限的地方,需要人们时刻注意切边堆放的情况,以免出现切边溢出等现象,增加了人力,也很容易出现溢出现象。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了解决现有装置在对连续切边进行收集时,现有直接将切边堆放到一边,而这样切边也是随意堆放,这样就造成空间不能够很好的利用,在空间有限的地方,需要人们时刻注意切边堆放的情况,以免出现切边溢出等现象,增加了人力,也很容易出现溢出现象的问题,现提供了一种硅胶保护膜切边料收卷机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种硅胶保护膜切边料收卷机,包括机架,还包括设置在机架上的收卷盘,所述收卷盘设置在机架上,所述机架上设置有用于驱动收卷盘转动的第一驱动装置,所述机架上设置有用于带动收卷盘沿其轴向往复位移的往复机构。通过在机架上设置收卷盘,并且通过第一驱动装置带动收卷盘转动,同时并由往复机构带动收卷盘轴向往复位移,这样是为了让切边不会集中在一处,也就使得切边被均匀分布到收卷盘上。
为了实现收卷盘往复位移,进一步地,所述往复机构包括包括基座和第一螺杆,所述第一螺杆转动设置在机架上,所述基座滑动设置在机架上,所述收卷盘转动设置在基座上,所述第一驱动装置设在基座上并与收卷盘之间相互传动连接,所述基座螺纹连接在第一螺杆上,所述机架上设置有用于驱动第一螺杆正反转的第二驱动装置。通过第二驱动装置带动第一螺杆正反转,从而使得基座在机架上实现往复位移,也就使得收卷盘往复位移。
为了更好的控制收卷盘往复位移的范围,进一步地,所述机架上设置有两个限位块,所述基座上设置有微动开关,所述微动开关的触点设置在两个限位块之间,所述微动开关与第二驱动装置之间信号连接。通过在基座上设置微动开关,并且微动开关与第二驱动装置信号连接,同时微动开关设置在两个限位块之间,两个限位块之间的距离就是收卷盘往复位移的范围,也就控制了收卷盘位移的范围。
为了能够适用于不同幅宽的膜,进一步地,所述机架上设置有第二螺杆,两个所述第二限位块螺纹连接在第二螺杆上。通过在机架上设置第二螺杆,并且两个限位块螺纹连接在第二螺杆上,这样就能够转动限位块,从而调节两个限位块之间的间距,从而改变了收卷盘的位移范围。
为了防止微动开关碰撞限位块,从而使得限位块与第二螺杆之间发生冲击,长期这样会对微动开关造成损坏,降低微动开关的使用寿命,再者冲击也会对限位块和第二螺杆造成损坏,进一步地,两个所述限位块靠近微动开关的一端均设置有挡板,所述限位块和挡板之间设置有弹簧。通过在限位块上设置挡板,并且挡板与限位块之间设置有弹簧,这样微动开关的触头在接触挡板时,会在弹簧的作用下得到减振缓冲,这样就降低了了微动开关的撞击,同时也降低了对限位块的撞击。
为了实现基座在机架上滑动,进一步地,所述机架上沿收卷盘位移方向设置有导向轴,所述基座滑动设置在导向轴上。通过将基座滑动设置在导向轴上,这样实现基座在机架上滑动。
为了防止基座一端在第一螺杆上发生偏转,进一步地,所述机架上沿收卷盘位移方向设置有限位轴,所述基座的一端转动设置有限位轮,所述限位轮与限位轴接触。通过在基座一端设置限位轴,使得基座的限位轮与限位轴之间滚动接触,这样使得基座在向一侧位移时能够防止其发生偏转。
进一步地,所述第一驱动装置为第一伺服电机,所述第一伺服电机与收卷盘之间通过齿轮相互传动连接。
进一步地,所述第二驱动装置为第二伺服电机,所述第二伺服电机与第一螺杆之间通过同步带轮相互传动连接。
进一步地,所述收卷盘有两个且分别设置在机架两端。
本实用新型的有益效果是:本实用新型硅胶保护膜切边料收卷机在使用时,通过在机架上设置收卷盘,并且通过第一驱动装置带动收卷盘转动,同时并由往复机构带动收卷盘轴向往复位移,这样是为了让切边不会集中在一处,也就使得切边被均匀分布到收卷盘上,避免了现有装置在对连续切边进行收集时,现有直接将切边堆放到一边,而这样切边也是随意堆放,这样就造成空间不能够很好的利用,在空间有限的地方,需要人们时刻注意切边堆放的情况,以免出现切边溢出等现象,增加了人力,也很容易出现溢出现象的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型的俯视图;
图3是图1中A的局部放大图;
图4是图2中B的局部放大图;
图5是本实用新型机架上第一伺服电机处的传动结构图;
图6是本实用新型中微动开关、第二螺杆及第一螺杆、基座之间的结构示意图。
图中:1、机架,2、收卷盘,3、基座,4、第一螺杆,5、限位块,6、微动开关,7、第二螺杆,8、挡板,9、弹簧,10、导向轴,11、限位轴,12、限位轮,13、第一伺服电机,14、第二伺服电机。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-6所示,一种硅胶保护膜切边料收卷机,包括机架1,还包括设置在机架1上的收卷盘2,所述收卷盘2设置在机架1上,所述机架1上设置有用于驱动收卷盘2转动的第一驱动装置,所述机架1上设置有用于带动收卷盘2沿其轴向往复位移的往复机构。
所述往复机构包括包括基座3和第一螺杆4,所述基座3滑动设置在机架1上,所述第一螺杆4转动设置在机架1上,所述收卷盘2转动设置在基座3上,所述第一驱动装置设在基座3上并与收卷盘2之间相互传动连接,所述基座3螺纹连接在第一螺杆4上,所述机架1上设置有用于驱动第一螺杆4正反转的第二驱动装置。
所述机架1上设置有两个限位块5,所述基座3上设置有微动开关6,所述微动开关6的触点设置在两个限位块5之间,所述微动开关6与第二驱动装置之间信号连接。
所述机架1上设置有第二螺杆7,两个所述第二限位块5螺纹连接在第二螺杆7上。
两个所述限位块5靠近微动开关6的一端均设置有挡板8,所述限位块5和挡板8之间设置有弹簧9。
所述机架1上沿收卷盘2位移方向设置有两根导向轴10,两个导向轴10位于基座3两侧,所述基座3滑动设置在导向轴10上。
所述机架1上沿收卷盘2位移方向设置有限位轴11,所述基座3的一端转动设置有限位轮12,所述限位轮12与限位轴11接触。
所述第一驱动装置为第一伺服电机13,所述第一伺服电机13与收卷盘2之间通过齿轮相互传动连接。
所述第二驱动装置为第二伺服电机14,所述第二伺服电机14与第一螺杆4之间通过同步带轮相互传动连接。
所述收卷盘2有两个且分别设置在机架1两端。
上述硅胶保护膜切边料收卷机在使用时,设备对膜进行切边处理,将切边盘绕在收卷盘2上,启动第一伺服电机13和第二伺服电机14,第一伺服电机13通过齿轮带动收卷盘2在基座3上转动,第二伺服电机14通过同步带了带动第二螺杆7转动,使得基座3在第二螺杆7上位移,在微动开关6的触点未与限位块5一侧的挡板8接触时,此时基座3是向一个方向位移的,当微动开关6的触点与第二螺杆7一端限位块5上的挡板8接触,并使得挡板8之间的弹簧9被压缩,使得微动开关6的触点与挡板8之间得到缓冲,从而使得微动开关6控制第二伺服电机14反向转动,使得第二螺杆7反转,此时基座3向反向位移,当微动开关6的触点与第二螺杆7另一端限位块5上的挡板8接触,并使得另一端的挡板8之间的弹簧9被压缩,从而使得微动开关6控制第二伺服电机14正转,使得第二螺杆7正转,此时基座3向一侧位移,实现收卷盘2往复位移是为了使得收卷盘2上的切边在收卷时,不会被集中在一起,由于基座3的往复位移,使得切边被均匀的分布到收卷盘2上。
上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种硅胶保护膜切边料收卷机,包括机架(1),其特征在于:还包括设置在机架(1)上的收卷盘(2),所述收卷盘(2)设置在机架(1)上,所述机架(1)上设置有用于驱动收卷盘(2)转动的第一驱动装置,所述机架(1)上设置有用于带动收卷盘(2)沿其轴向往复位移的往复机构。
2.根据权利要求1所述的硅胶保护膜切边料收卷机,其特征在于:所述往复机构包括包括基座(3)和第一螺杆(4),所述基座(3)滑动设置在机架(1)上,所述第一螺杆(4)转动设置在机架(1)上,所述收卷盘(2)转动设置在基座(3)上,所述第一驱动装置设在基座(3)上并与收卷盘(2)之间相互传动连接,所述基座(3)螺纹连接在第一螺杆(4)上,所述机架(1)上设置有用于驱动第一螺杆(4)正反转的第二驱动装置。
3.根据权利要求2所述的硅胶保护膜切边料收卷机,其特征在于:所述机架(1)上设置有两个限位块(5),所述基座(3)上设置有微动开关(6),所述微动开关(6)的触点设置在两个限位块(5)之间,所述微动开关(6)与第二驱动装置之间信号连接。
4.根据权利要求3所述的硅胶保护膜切边料收卷机,其特征在于:所述机架(1)上设置有第二螺杆(7),两个所述第二限位块(5)螺纹连接在第二螺杆(7)上。
5.根据权利要求4所述的硅胶保护膜切边料收卷机,其特征在于:两个所述限位块(5)靠近微动开关(6)的一端均设置有挡板(8),所述限位块(5)和挡板(8)之间设置有弹簧(9)。
6.根据权利要求2所述的硅胶保护膜切边料收卷机,其特征在于:所述机架(1)上沿收卷盘(2)位移方向设置有导向轴(10),所述基座(3)滑动设置在导向轴(10)上。
7.根据权利要求2所述的硅胶保护膜切边料收卷机,其特征在于:所述机架(1)上沿收卷盘(2)位移方向设置有限位轴(11),所述基座(3)的一端转动设置有限位轮(12),所述限位轮(12)与限位轴(11)接触。
8.根据权利要求1所述的硅胶保护膜切边料收卷机,其特征在于:所述第一驱动装置为第一伺服电机(13),所述第一伺服电机(13)与收卷盘(2)之间通过齿轮相互传动连接。
9.根据权利要求3所述的硅胶保护膜切边料收卷机,其特征在于:所述第二驱动装置为第二伺服电机(14),所述第二伺服电机(14)与第一螺杆(4)之间通过同步带轮相互传动连接。
10.根据权利要求1所述的硅胶保护膜切边料收卷机,其特征在于:所述收卷盘(2)有两个且分别设置在机架(1)两端。
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CN111689273A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-09-22 | 深圳市燕川光电有限公司 | 一种自动调速的边废收卷装置及模切机 |
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