CN210619634U - 一种双密封弓形导料槽卸压防尘过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双密封弓形导料槽卸压防尘过滤系统，属于粉尘处理环保设备技术领域。所述双密封弓形导料槽卸压防尘过滤系统包括设置在皮带上方的双密封弓形导料槽，所述导料槽连通有落煤管道，所述导料槽上还设有若干个卸压防尘过滤装置和若干个可调式挡尘密闭装置，其中，所述卸压防尘过滤装置和所述可调式挡尘密闭装置间隔设置；所述双密封弓形导料槽的出口处设有双密封挡尘箱。本实用新型提供的一种双密封弓形导料槽卸压防尘过滤系统，设计理念先进独特，系统结构简单、体积小、重量轻，适合厂房与设备空间高度低矮位置的安装，无须占用较多的厂房建筑面积。

Description

一种双密封弓形导料槽卸压防尘过滤系统

技术领域

本实用新型涉及粉尘处理环保设备技术领域，特别涉及一种双密封弓形导料槽卸压防尘过滤系统。

背景技术

由于输煤皮带机头部与尾部相互之间有一定的落差，在落料过程中产生大量的诱导风风流和空气冲击波风流，形成导料槽内的强大正压风流，强大正压风流向导料槽域外喷出，造成设备周边的喷粉和扬尘现象。

安装除尘器之目的在于对导料槽内起到抽风真空作用，通过抽风真空的方式将导料槽内的正压风流转换为负压风流，在风流转换过程中再通过除尘器滤袋对含尘气流进行过滤，在含尘气流过滤中将粉尘挡在除尘器滤袋表面，实施含尘气流有效分离和排放。因此，除尘器在粉尘治理中是一个不可或缺的主要设备。

输煤皮带机头部或尾部在建筑空间高度低矮无法安装除尘器设备时，导料槽内的含尘风流不断增强与扩散，将增强扩散的含尘气流（粉尘）向导料槽域外喷出和扩散与飘扬，严重影响生产场所的环境质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双密封弓形导料槽卸压防尘过滤系统，以解决现有的输煤皮带机头部或尾部在建筑空间高度低矮无法安装除尘器设备时，导料槽内的含尘风流不断增强与扩散，将增强扩散的含尘气流（粉尘）向导料槽域外喷出和扩散与飘扬，严重影响环境质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双密封弓形导料槽卸压防尘过滤系统，包括设置在皮带上方的双密封弓形导料槽，所述导料槽连通有落煤管道，所述导料槽上还设有若干个卸压防尘过滤装置和若干个可调式挡尘密闭装置，其中，所述卸压防尘过滤装置和所述可调式挡尘密闭装置间隔设置；所述双密封弓形导料槽的出口处设有双密封挡尘箱。

可选的，所述导料槽上位于所述落煤管道的两侧均设有所述卸压防尘过滤装置和所述可调式挡尘密闭装置。

可选的，所述导料槽上位于所述落煤管道的一侧设有一个卸压防尘过滤装置和一个可调式挡尘密闭装置；另一侧设有两个卸压防尘过滤装置和两个可调式挡尘密闭装置。

可选的，所述卸压防尘过滤装置包括：

箱体，通过连接部固定安装在所述双密封弓形导料槽上；

滤袋框架，固定设在所述箱体内；

滤袋，套设在所述滤袋框架的外部，用于过滤煤尘。

可选的，所述滤袋框架包括滤袋连接框和若干个并排设在所述滤袋连接框上的滤袋支架，所述滤袋连接框固定在所述连接部的内壁。

可选的，所述箱体的顶部还固定连接有防护帽。

可选的，所述可调式挡尘密闭装置包括壳体，所述壳体内设有挡尘机构，所述挡尘机构包括：

条形挡帘，所述条形挡帘的一端两侧均设有夹紧片，用于将所述条形挡帘夹紧；所述夹紧片之间连接有螺栓。

可选的，所述壳体的上部通过铰链连接有活动盖。

可选的，所述壳体内还设有调节机构，所述调节机构包括：

螺母，固定连接在所述的内壁上；

螺杆，穿套在所述螺母内，所述螺杆的底部与所述夹紧片固定连接。

可选的，所述螺杆的顶端固定连接有调节手柄。

在实用新型中提供了一种双密封弓形导料槽卸压防尘过滤系统具有以下有益效果：

（1）该系统包括设置在皮带上方的双密封弓形导料槽，所述导料槽连通有落煤管道，所述导料槽上还设有若干个卸压防尘过滤装置和若干个可调式挡尘密闭装置，其中，所述卸压防尘过滤装置和所述可调式挡尘密闭装置间隔设置；所述双密封弓形导料槽的出口处设有双密封挡尘箱。设计理念先进独特，系统结构简单、体积小、重量轻，适合厂房与设备空间高度低矮位置的安装，无须占用较多的厂房建筑面积；

（2）该系统能有效控制微径粉尘颗粒排放，尘气分离净化效果好，所述滤袋粘尘后，在低压气箱脉冲条件下能将粉尘自动脱落；

（3）该系统为无动力设备系统，通过气箱脉冲原理，自行主动清扫滤袋积尘，以此达到排气卸压及防尘过滤的作用和效果；

（4）该系统设备保养及维修方便、维修成本低、维护与维修量几乎为零，且使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种双密封弓形导料槽卸压防尘过滤系统的结构示意图；

图2是本实用新型提供的卸压防尘过滤装置的正视图；

图3是本实用新型提供的卸压防尘过滤装置的内部结构示意图；

图4是本实用新型提供的可调式挡尘密闭装置的正视图；

图5是本实用新型提供的可调式挡尘密闭装置的左视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种双密封弓形导料槽卸压防尘过滤系统作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例一

本实用新型提供了一种双密封弓形导料槽卸压防尘过滤系统，如图1所示，包括设置在皮带1上方的双密封弓形导料槽2，所述导料槽2连通有落煤管道3，所述双密封弓形导料槽2上设有若干个卸压防尘过滤装置4和若干个可调式挡尘密闭装置5，其中，所述卸压防尘过滤装置4和所述可调式挡尘密闭装置5在所述双密封弓形导料槽2上间隔设置；所述双密封弓形导料槽2的出口处设有双密封挡尘箱6。

具体地，所述导料槽2上位于所述落煤管道3的两侧均设有所述卸压防尘过滤装置4和所述可调式挡尘密闭装置5。作为优选，所述导料槽2上位于所述落煤管道3的一侧设有一个卸压防尘过滤装置4和一个可调式挡尘密闭装置5；另一侧设有两个卸压防尘过滤装置4和两个可调式挡尘密闭装置5。

具体地，请参照图2和图3，所述卸压防尘过滤装置4包括箱体40、滤袋框架44和滤袋45，其中，所述箱体40通过连接部41固定安装在所述双密封弓形导料槽2上，所述箱体40通过法兰42与所述连接部41连接，所述连接部41的底部开有与所述双密封弓形导料槽2匹配的弧形的安装口43，作为优选，所述箱体40采用百叶通风式箱体作滤袋防护，能够抑止自然风力入侵而影响含尘气流的排放质量，同时能够避免外物砸伤所述滤袋45；所述滤袋框架44固定设在所述箱体40内，具体地，所述滤袋框架44包括滤袋连接框440和若干个并排设在所述滤袋连接框440上的滤袋支架441，所述滤袋连接框440固定在所述连接部41的内壁；所述滤袋45套设在所述滤袋框架44的外部，用于过滤煤尘。作为优选，所述滤袋支架441选用304#不锈钢管材料，在煤尘长期腐蚀下能够避免生锈、腐烂和折弯，使所述滤袋45始终保持良好的工作状态；所述滤袋45选用膨化四氟乙烯复膜滤料，加工工艺先进，具有良好的透气性，复膜微孔按照PM2.5标准织造，表面光滑柔润、不粘水、不结堵、抗静电并阻燃，使用周期长，气体净化过滤效率高；所述箱体40的顶部还固定连接有防护帽46。

请参照图4和图5，所述可调式挡尘密闭装置5包括壳体50，所述壳体50内设有挡尘机构，所述挡尘机构包括条形挡帘51，所述条形挡帘51的一端两侧均设有夹紧片52，用于将所述条形挡帘51夹紧，作为优选，所述条形挡帘51选用周密线状的特种橡胶做挡帘，以此阻隔所述双密封弓形导料槽2内外空气流动，线状的特种橡胶密闭效果好，经久耐用；所述夹紧片52之间连接有螺栓53，用于调节所述夹紧片52夹紧所述条形挡帘51。所述壳体50内还设有调节机构，所述调节机构包括螺母54和螺杆55，其中，所述螺母54固定连接在所述50的内壁上；所述螺杆55穿套在所述螺母54内，所述螺杆55的底部与所述夹紧片52固定连接。所述螺杆55的顶端固定连接有调节手柄56，以便拧动所述螺杆55，操作起来更加省力；所述条形挡帘51经过长时间使用导致磨损后，通过调整所述调节机构调整所述条形挡帘51底部的伸出长度，能够提高所述条形挡帘51的使用寿命。所述壳体50的上部通过铰链连接有活动盖57。

工作原理：由于输煤皮带机头部与尾部相互之间有一定的落差，在落煤过程中产生大量的诱导风风流和空气冲击波风流，输煤皮带机头部或尾部在建筑空间高度低矮无法安装除尘器设备时，所述双密封弓形导料槽2内的含尘风流不断增强与扩散，将增强与扩散的含尘气流（粉尘）向所述双密封弓形导料槽2域外喷出和扩散与飘扬，严重影响生产场所的环境质量，造成了无除尘器设备与粉尘污染治理之间的相对突出矛盾。所述双密封弓形导料槽2内形成的强大正压风流向所述双密封弓形导料槽2域外喷出，造成设备周边的喷粉和扬尘现象。安装所述卸压防尘过滤装置4的目的在于对所述双密封弓形导料槽2内起到抽风真空作用，通过抽风真空的方式将所述双密封弓形导料槽2内的正压风流转换为负压风流，在风流转换过程中再通过所述滤袋45对含尘气流进行过滤，在含尘气流过滤中将粉尘挡在所述滤袋45表面，实现含尘气流有效分离和排放。所述卸压防尘过滤装置4通过气箱脉冲原理，将粘结在所述滤袋45上的煤尘进行自由脱落，脱落的煤尘仍旧落回到所述皮带1上，避免产生二次扬尘导致的二次污染。因此，所述卸压防尘过滤装置4在粉尘治理中是一个不可或缺的主要设备。通过安装该系统，就此解决输煤转载过程中无除尘器设备条件下同样可以实现粉尘综合治理的目的。所述可调式挡尘密闭装置5用于控制与压缩所述双密封弓形导料槽2内的容积量，促使所述双密封弓形导料槽2在较小的容积内形成高压正风流，配合所述卸压防尘过滤装置4进行快速排气卸压，确保所述双密封弓形导料槽2内排气卸压的良好效果。

该系统主要安装在相距所述双密封弓形导料槽2与所述落煤管道3的连通口附近的工艺位置处，煤块从所述落煤管道3落下时，产生的诱导风风流和空气冲击波风流依次通过所述卸压防尘过滤装置4和可调式挡尘密闭装置5，进行多级排气疏导和卸压分流，诱导所述双密封弓形导料槽2内的正压风流由强变弱、再由弱风流转换为低气压微风流运行状态。通过所述可调式挡尘密闭装置5对风流阻隔，缩小所述双密封弓形导料槽2内对应所述落煤管道3区段的容积量，增加所述双密封弓形导料槽2内该区段的正压风流，后通过所述卸压防尘过滤装置4对高正压风流进行排气疏导，进一步促使所述双密封弓形导料槽2内的正压风流转换为低气压微风流运行状态。该系统通过多段分流方法，根据正压风流多段分流工艺设计与气压流量计算，实施分段排气卸压与防尘过滤，实现所述双密封弓形导料槽2的尾部和出口处达到无粉尘污染排放效果。该系统为无动力系统，主要通过气箱脉冲原理，自行主动清扫所述滤袋45上的灰尘，以此达到排气卸压及防尘过滤的效果。该系统设计先进独特，工艺布置科学，设备结构简单，系统尺寸可根据实际需要自行调整，适合厂房与设备空间高度低矮位置的安装。该系统能有效控制微径粉尘颗粒排放，尘、气分离净化效果好。该系统体积小、重量轻，保养及维修方便，维护与维修量几乎为零，使用寿命长。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种双密封弓形导料槽卸压防尘过滤系统，包括设置在皮带（1）上方的双密封弓形导料槽（2），所述导料槽（2）连通有落煤管道（3），其特征在于，所述导料槽（2）上还设有若干个卸压防尘过滤装置（4）和若干个可调式挡尘密闭装置（5），其中，所述卸压防尘过滤装置（4）和所述可调式挡尘密闭装置（5）间隔设置；所述双密封弓形导料槽（2）的出口处设有双密封挡尘箱（6）。

2.根据权利要求1所述的一种双密封弓形导料槽卸压防尘过滤系统，其特征在于，所述导料槽（2）上位于所述落煤管道（3）的两侧均设有所述卸压防尘过滤装置（4）和所述可调式挡尘密闭装置（5）。

3.根据权利要求2所述的一种双密封弓形导料槽卸压防尘过滤系统，其特征在于，所述导料槽（2）上位于所述落煤管道（3）的一侧设有一个卸压防尘过滤装置（4）和一个可调式挡尘密闭装置（5）；另一侧设有两个卸压防尘过滤装置（4）和两个可调式挡尘密闭装置（5）。

4.根据权利要求1所述的一种双密封弓形导料槽卸压防尘过滤系统，其特征在于，所述卸压防尘过滤装置（4）包括：

箱体（40），通过连接部（41）固定安装在所述双密封弓形导料槽（2）上；

滤袋框架（44），固定设在所述箱体（40）内；

滤袋（45），套设在所述滤袋框架（44）的外部，用于过滤煤尘。

5.根据权利要求4所述的一种双密封弓形导料槽卸压防尘过滤系统，其特征在于，所述滤袋框架（44）包括滤袋连接框（440）和若干个并排设在所述滤袋连接框（440）上的滤袋支架（441），所述滤袋连接框（440）固定在所述连接部（41）的内壁。

6.根据权利要求4所述的一种双密封弓形导料槽卸压防尘过滤系统，其特征在于，所述箱体（40）的顶部还固定连接有防护帽（46）。

7.根据权利要求1所述的一种双密封弓形导料槽卸压防尘过滤系统，其特征在于，所述可调式挡尘密闭装置（5）包括壳体（50），所述壳体（50）内设有挡尘机构，所述挡尘机构包括：

条形挡帘（51），所述条形挡帘（51）的一端两侧均设有夹紧片（52），用于将所述条形挡帘（51）夹紧；所述夹紧片（52）之间连接有螺栓（53）。

8.根据权利要求7所述的一种双密封弓形导料槽卸压防尘过滤系统，其特征在于，所述壳体（50）的上部通过铰链连接有活动盖（57）。

9.根据权利要求7所述的一种双密封弓形导料槽卸压防尘过滤系统，其特征在于，所述壳体（50）内还设有调节机构，所述调节机构包括：

螺母（54），固定连接在所述壳体（50）的内壁上；

螺杆（55），穿套在所述螺母（54）内，所述螺杆（55）的底部与所述夹紧片（52）固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种双密封弓形导料槽卸压防尘过滤系统，其特征在于，所述螺杆（55）的顶端固定连接有调节手柄（56）。

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