CN210619613U - 生物质颗粒机料仓装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生物质颗粒机料仓装置,包括料仓、料仓支架,料仓设置在料仓支架上部,料仓包括圆筒形的仓体,仓体上部开口以形成投料口,仓体底部为平板且平板上设有下料口,下料口位于靠近仓体圆周壁的一侧;料仓还包括刮料机构,刮料机构包括刮料电机、刮料板、连接杆,刮料板设有两个,两个刮料板分别固定在两个连接杆的端部,连接杆的另一端与所述刮料电机的输出轴固定;刮料电机位于仓体下方,输出轴由仓体的底部伸入仓体内。取消了仓体的锥形部的结构,对仓体结构进行了优化设计,避免了在锥形的下料口处堵料,使得下料更顺畅。
Description
技术领域
本实用新型涉及制造生物质颗粒技术领域,具体涉及一种生物质颗粒机料仓装置。
背景技术
颗粒机是以桉木、桦木、杨木、果木及农作物玉米秸杆、花生秧、花生壳、竹屑等粉碎成锯末糠状,加工成生物质燃料的设备。物料通过输送、挤压,制成长条状,再剪切成颗粒。
授权公告号CN206793596U的实用新型专利公开的一种多孔快速出料的生物质颗粒机,该颗粒机包括成型电机、螺旋板、成型管以及切割下料装置。工作时先将需要进行加工的物料放置在锥形下料槽内部,物料自动落到成型管中。如授权公告号CN205381684U的实用新型专利公开的一种生物质颗粒机自动喂料系统,该系统包括变频电机、喂料器、喂料进料口、颗粒机。
以上针对颗粒机的用途、原理做个简单说明,以下针对具体某一款产品进行说明。
如图1-图3所示,是一种颗粒机系统,该系统包括颗粒机及料仓1。颗粒机正常运行时,上面需要一个料仓来储存物料,料仓的主体是圆形的,下部是锥形部11,锥形部11的底端为下料口,并与颗粒机2的输送绞龙21一端的进料口22对接。工作时,物料依靠重力,自动落料,但是底部是锥形结构的料仓,实际使用过程中发现下料口处容易堵料,下料不顺畅。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种生物质颗粒机料仓装置,以解决现有技术存在的容易堵料、下料不顺畅的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
生物质颗粒机料仓装置,包括料仓、料仓支架,料仓设置在料仓支架上部,料仓包括圆筒形的仓体,仓体上部开口以形成投料口,仓体底部为平板且平板上设有下料口,下料口位于靠近仓体圆周壁的一侧;
料仓还包括刮料机构,刮料机构包括刮料电机、刮料板、连接杆,刮料板设有两个,两个刮料板分别固定在两个连接杆的端部,连接杆的另一端与所述刮料电机的输出轴固定;
刮料电机位于仓体下方,输出轴由仓体的底部伸入仓体内。
进一步地,所述刮料板具有在旋转过程中刚好处于下料口上方的下料位。
进一步地,刮料板为一竖向板,其一侧面形成推料面。
进一步地,所述下料口为矩形口。
进一步地,所述下料口通过矩形法兰板与送料绞龙的进料口对接,送料绞龙的壳体固定在所述的料仓支架上,送料绞龙的进料口位于所述仓体的下方。
进一步地,所述料仓内设有分流板,分流板为倒V字型板,分流板的两上侧面形成对物料分流的分流面,用于将物料导流至刮料板位置。
本实用新型的有益效果:
本实用新型将料仓改为圆筒形的,底部是平板,并在底部平板上设置下料口,且靠近仓体内壁设置。为了正常下料,还设有刮料机构,刮料电机带动刮料板在仓体内旋转,将物料刮送至下料口处,进而下料至输送绞龙。取消了仓体的锥形部的结构,避免了在锥形的下料口处堵料,使得下料更顺畅。
进一步地,仓体内设有分流板,分流板的两上侧面形成对物料分流的分流面,用于将物料导流至刮料板位置,达到不容易积料的问题,物料能够顺畅地进入下料口。
附图说明
图1是现有技术中生物质颗粒机的主视图;
图2是图1的右视图;
图3是图1的俯视图(去除仓体部分);
图4是本实用新型生物质颗粒机料仓装置的主视图;
图5是图4的右视图;
图6是图4的俯视图(去除仓体部分);
图7是图4中料仓部分的结构示意图(料仓剖开);
图8是料仓的截面示意图。
图中各标记对应的名称:
1、料仓,10、仓体,11、锥形部,12、平板,13、下料口,14、分流板,2、颗粒机,21、输送绞龙,22、进料口,23、矩形法兰板,3、料仓支架,4、刮料电机,41、输出轴,5、送料电机,6、连接杆,7、刮料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型生物质颗粒机料仓装置的实施例:
如图4-图8所示,生物质颗粒机料仓装置,包括料仓1、料仓支架3,料仓1设置在料仓支架3上部,料仓支架3主要包括四个支腿及上部的支撑框架,支撑框架支撑所述的料仓底部。
料仓1包括圆筒形的仓体10,仓体10上部开口以形成投料口,仓体底部为平板12且平板12上设有下料口13,下料口13位于靠近仓体内圆周壁的一侧。
料仓1还包括刮料机构,刮料机构包括刮料电机4、刮料板7、连接杆6,刮料板7设有两个,两个刮料板7分别固定在两个连接杆6的端部,连接杆6的另一端与所述刮料电机4的输出轴41固定。两个连接杆6关于刮料电机的输出轴对称设置,且两个连接杆6的合起来的长度略小于仓体内径,以使得刮料板能够接近仓体内壁,更好地刮料,避免积料。
刮料电机4位于仓体10下方,输出轴441由仓体的底部伸入仓体内。刮料板7具有在旋转过程中刚好处于下料口13上方的下料位,也即刮料板7在刮料电机4的带动下旋转时,刮料板7位于下料口附近时,可以将物料刚好刮入下料口,进行下料。
刮料板7为一竖向板,其一侧面形成推料面。当然,其他实施例中,刮料板也可倾斜一定角度设置,也即推料面是斜面。
仓体底部的下料口13为矩形口,下料口13通过矩形法兰板23与送料绞龙21的进料口22对接,该进料口也是矩形口。送料绞龙的壳体固定在所述的料仓支架上,送料绞龙的进料口位于仓体的下方。而且为了结构紧凑,送料绞龙的送料电机5安装在靠近仓体的一侧,在满足送料电机能正常驱动螺旋轴的同时,减小占用空间。
由于下料口设置在仓体内的靠近仓体壁的一侧,因此为避免积料,料仓内设有分流板14,分流板14为倒V字型板,分流板14的两端部固定在仓体壁上。分流板位于刮料机构的上方。分流板的两上侧面形成对物料分流的分流面,用于将物料导流至刮料板所在的行程上,在处于旋转的刮料板7的作用下,将物料推入下料口13。
Claims (6)
1.生物质颗粒机料仓装置,其特征在于:包括料仓、料仓支架,料仓设置在料仓支架上部,料仓包括圆筒形的仓体,仓体上部开口以形成投料口,仓体底部为平板且平板上设有下料口,下料口位于靠近仓体圆周壁的一侧;
料仓还包括刮料机构,刮料机构包括刮料电机、刮料板、连接杆,刮料板设有两个,两个刮料板分别固定在两个连接杆的端部,连接杆的另一端与所述刮料电机的输出轴固定;
刮料电机位于仓体下方,输出轴由仓体的底部伸入仓体内。
2.根据权利要求1所述的生物质颗粒机料仓装置,其特征在于:所述刮料板具有在旋转过程中刚好处于下料口上方的下料位。
3.根据权利要求2所述的生物质颗粒机料仓装置,其特征在于:刮料板为一竖向板,其一侧面形成推料面。
4.根据权利要求1所述的生物质颗粒机料仓装置,其特征在于:所述下料口为矩形口。
5.根据权利要求4所述的生物质颗粒机料仓装置,其特征在于:所述下料口通过矩形法兰板与送料绞龙的进料口对接,送料绞龙的壳体固定在所述的料仓支架上,送料绞龙的进料口位于所述仓体的下方。
6.根据权利要求1至5任一项所述的生物质颗粒机料仓装置,其特征在于:所述料仓内设有分流板,分流板为倒V字型板,分流板的两上侧面形成对物料分流的分流面,用于将物料导流至刮料板位置。
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