CN210616752U - 一种具有模切板防护功能的模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有模切板防护功能的模切机，包括工作台，所述工作台的上端中间位置放置有模切板主体，且模切板主体上对称位置开设有半圆缺口，所述模切板主体的左右端通过半圆缺口与防护机构卡接连接，且防护机构包括橡胶座、旋转件、转杆和固定座，所述模切板主体的前后端通过半圆缺口与圆杆卡接连接，所述工作台的上端左右对称位置固定有挡板，且挡板的上端固定有顶座，所述顶座的上端固定有液压缸，且液压缸的下端固定有模切刀，所述模切刀的上端左右对称位置都固定有伸缩杆。本实用新型通过设置液压缸、模切刀、防护机构、PLC控制器和圆杆，解决了模切机自动化程度不高耗时耗力和模切板主体没有防护功能模切时易松动的问题。

Description

一种具有模切板防护功能的模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种具有模切板防护功能的模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、传统的模切机需要人工操作，自动化程度不高，耗时耗力，增加了人们的负担；

2、传统的模切机上的模切板主体没有防护功能，在模切时易松动，模切的位置与切痕有偏差，造成产品的不合格。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有模切板防护功能的模切机，解决了模切机自动化程度不高耗时耗力和模切板主体没有防护功能模切时易松动的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有模切板防护功能的模切机，包括工作台，所述工作台的上端中间位置放置有模切板主体，且模切板主体上对称位置开设有半圆缺口，所述模切板主体的左右端通过半圆缺口与防护机构卡接连接，且防护机构包括橡胶座、旋转件、转杆和固定座，所述模切板主体的前后端通过半圆缺口与圆杆卡接连接，所述模切板主体的上端划有切痕，所述工作台的上端左右对称位置固定有挡板，且挡板的上端固定有顶座，所述顶座的上端固定有液压缸，且液压缸的下端固定有模切刀，所述模切刀的上端左右对称位置都通过伸缩杆与顶座固定连接。

优选的，所述橡胶座的上端与旋转件粘结连接，且橡胶座的下端与模切板主体的上端抵接连接，所述旋转件的下端与转杆焊接连接。

优选的，所述固定座上开设有凹槽，且固定座通过凹槽与转杆转动连接。

优选的，所述防护机构和圆杆都固定在工作台的上端。

优选的，所述液压缸的左右端都通过支撑杆与顶座的上端固定连接，所述液压缸贯穿顶座中间位置开设的通孔。

优选的，所述工作台的前端固定有PLC控制器，且PLC控制器的输出端与液压缸的输入端电性连接，所述工作台的底端固定有底座。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种具有模切板防护功能的模切机，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置液压缸、模切刀、PLC控制器和伸缩杆，解决了模切机自动化程度不高耗时耗力的问题，利用液压缸的下端与模切刀固定连接，且模切刀上端通过伸缩杆与顶座固定连接，先将模切板主体固定在工作台上，然后操作PLC控制器，通过PLC控制器控制液压缸的伸缩，控制液压缸伸长时，液压缸会带动下端的模切刀竖直向下移动，同时也会带动模切刀上伸缩杆伸长，直到模切刀将模切板主体完全模切为止，再控制液压缸收缩，使得液压缸带动模切刀竖直向上移动，直到模切刀完全脱离模切板主体即可，达到自动模切的效果，省时省力。

（2）本实用新型通过设置防护机构和圆杆，解决了模切板主体没有防护功能模切时易松动的问题，利用模切板主体的左右端通过半圆缺口与防护机构卡接连接，且模切板主体的前后端通过半圆缺口与圆杆卡接连接，安装时，将模切板主体前后端半圆缺口对准圆杆，同时将模切板主体左右端半圆缺口对准防护机构，然后卡接连接，防护机构和圆杆能很好地防护固定模切板主体，再利用旋转件下端的固定座通过凹槽与转杆转动连接，再转动旋转件，直到旋转件下端的橡胶座与模切板主体抵接为止，橡胶座也能很好地防护固定模切板主体，避免模切板主体模切时因松动而发生位置偏差，达到具有防护功能的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中顶座与模切刀的连接示意图；

图3为本实用新型图1中防护机构的结构示意图；

图4为本实用新型图1中模切板主体与工作台的俯视连接示意图。

图中附图标记为：1、液压缸；2、支撑杆；3、顶座；4、挡板；5、工作台；6、通孔；7、模切刀；8、防护机构；9、模切板主体；10、PLC控制器；11、底座；12、伸缩杆；13、橡胶座；14、旋转件；15、转杆；16、凹槽；17、固定座；18、圆杆；19、半圆缺口；20、切痕。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有模切板防护功能的模切机，包括工作台5，工作台5的上端中间位置放置有模切板主体9，且模切板主体9上对称位置开设有半圆缺口19，模切板主体9的左右端通过半圆缺口19与防护机构8卡接连接，且防护机构8包括橡胶座13、旋转件14、转杆15和固定座17，橡胶座13的上端与旋转件14粘结连接，且橡胶座13的下端与模切板主体9的上端抵接连接，旋转件14的下端与转杆15焊接连接，固定座17上开设有凹槽16，且固定座17通过凹槽16与转杆15转动连接，模切板主体9的前后端通过半圆缺口19与圆杆18卡接连接，防护机构8和圆杆18都固定在工作台5的上端，安装时，将模切板主体9前后端半圆缺口19对准圆杆18，同时将模切板主体9左右端半圆缺口19对准防护机构8，然后卡接连接，防护机构8和圆杆18能很好地防护固定模切板主体9，再转动旋转件14，直到旋转件14下端的橡胶座13与模切板主体9抵接为止，橡胶座13也能很好地防护固定模切板主体9，避免模切板主体9模切时因松动而发生位置偏差，模切板主体9的上端划有切痕20，工作台5的上端左右对称位置固定有挡板4，且挡板4的上端固定有顶座3，顶座3的上端固定有液压缸1，液压缸1的型号为2FA-08C-14N-140，已知现有技术，液压缸1的左右端都通过支撑杆2与顶座3的上端固定连接，液压缸1贯穿顶座3中间位置开设的通孔6，且液压缸1的下端固定有模切刀7，模切刀7的上端左右对称位置都通过伸缩杆12与顶座3固定连接，工作台5的前端固定有PLC控制器10，PLC控制器10的型号为S7400，已知现有技术，先将模切板主体9固定在工作台5上，然后操作PLC控制器10，通过PLC控制器10控制液压缸1的伸缩，控制液压缸1伸长时，液压缸1会带动下端的模切刀7竖直向下移动，同时也会带动模切刀7上伸缩杆12伸长，直到模切刀7将模切板主体9完全模切为止，再控制液压缸1收缩，使得液压缸1带动模切刀7竖直向上移动，直到模切刀7完全脱离模切板主体9即可，且PLC控制器10的输出端与液压缸1的输入端电性连接，工作台5的底端固定有底座11。

工作原理：使用时，接通电源，本实用新型先将模切板主体9前后端半圆缺口19对准圆杆18，同时将模切板主体9左右端半圆缺口19对准防护机构8，然后卡接连接，防护机构8和圆杆18能很好地防护固定模切板主体9，再转动旋转件14，直到旋转件14下端的橡胶座13与模切板主体9抵接为止，橡胶座13也能很好地防护固定模切板主体9，避免模切板主体9模切时因松动而发生位置偏差然后操作PLC控制器10，通过PLC控制器10控制液压缸1的伸缩，控制液压缸1伸长时，液压缸1会带动下端的模切刀7竖直向下移动，同时也会带动模切刀7上伸缩杆12伸长，直到模切刀7将模切板主体9完全模切为止，再控制液压缸1收缩，使得液压缸1带动模切刀7竖直向上移动，直到模切刀7完全脱离模切板主体9即可。

综上可得，本实用新型通过设置液压缸1、模切刀7、防护机构8、PLC控制器10、伸缩杆12和圆杆18，解决了模切机自动化程度不高耗时耗力和模切板主体9没有防护功能模切时易松动的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有模切板防护功能的模切机，包括工作台（5），其特征在于：所述工作台（5）的上端中间位置放置有模切板主体（9），且模切板主体（9）上对称位置开设有半圆缺口（19），所述模切板主体（9）的左右端通过半圆缺口（19）与防护机构（8）卡接连接，且防护机构（8）包括橡胶座（13）、旋转件（14）、转杆（15）和固定座（17），所述模切板主体（9）的前后端通过半圆缺口（19）与圆杆（18）卡接连接，所述模切板主体（9）的上端划有切痕（20），所述工作台（5）的上端左右对称位置固定有挡板（4），且挡板（4）的上端固定有顶座（3），所述顶座（3）的上端固定有液压缸（1），且液压缸（1）的下端固定有模切刀（7），所述模切刀（7）的上端左右对称位置都通过伸缩杆（12）与顶座（3）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有模切板防护功能的模切机，其特征在于：所述橡胶座（13）的上端与旋转件（14）粘结连接，且橡胶座（13）的下端与模切板主体（9）的上端抵接连接，所述旋转件（14）的下端与转杆（15）焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有模切板防护功能的模切机，其特征在于：所述固定座（17）上开设有凹槽（16），且固定座（17）通过凹槽（16）与转杆（15）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有模切板防护功能的模切机，其特征在于：所述防护机构（8）和圆杆（18）都固定在工作台（5）的上端。

5.根据权利要求1所述的一种具有模切板防护功能的模切机，其特征在于：所述液压缸（1）的左右端都通过支撑杆（2）与顶座（3）的上端固定连接，所述液压缸（1）贯穿顶座（3）中间位置开设的通孔（6）。

6.根据权利要求1所述的一种具有模切板防护功能的模切机，其特征在于：所述工作台（5）的前端固定有PLC控制器（10），且PLC控制器（10）的输出端与液压缸（1）的输入端电性连接，所述工作台（5）的底端固定有底座（11）。

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