CN210615380U - 一种用于有边跑轮制备的成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及有边跑轮加工技术领域，且公开了一种用于有边跑轮制备的成型设备，包括安装底座，所述安装底座左端固定连接有第一电动机，所述安装底座内部开设有有活动槽，所述第一电动机输出端穿过安装底座左端延伸至活动槽内部，所述第一输送箱左端固定连接有第二电动机，且第二电动机输出端固定连接有第二转轴，所述安装槽内部转动连接有从动输出轮，所述第一输送箱、第二输送箱和第三输送箱内部开设有定位槽，所述第一输送箱、第二输送箱和第三输送箱内部底端转动连接有底端输送轮。该用于有边跑轮制备的成型设备，增加了有边跑轮的加工速度和加工效率，且整体方便操作，同时增加了有边跑轮成型时裁剪和磨边的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及有边跑轮加工技术领域，具体为一种用于有边跑轮制备的成型设备。
背景技术
所谓有边跑轮，都是将多种零件通过焊接，铆接或和螺栓连接等多种方式连接成一体的，这些零件互相连系，又互相制约，形成一个有机的整体，大多有边跑轮成型时需要进行裁剪和磨边，使有边跑轮成型。
但是现有的有边跑轮在进行加工成型时，无法对多组有边跑轮进行切削和磨边，降低了整体的加工速度和加工效率，且有边跑轮成型时裁剪和磨边不够稳定，降低了整体成型的效果，降低了整体实用性。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于有边跑轮制备的成型设备，解决了上述背景技术提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种用于有边跑轮制备的成型设备，包括安装底座，所述安装底座左端固定连接有第一电动机，所述安装底座内部开设有有活动槽，所述第一电动机输出端穿过安装底座左端延伸至活动槽内部，所述第一电动机输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴与安装底座转动连接，所述第一转轴外侧固定连接有切削刀片，所述安装底座上端从左至右依次固定连接有第一输送箱、第二输送箱和第三输送箱，所述第一输送箱左端固定连接有第二电动机，且第二电动机输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴穿过第二输送箱延伸至第三输送箱内部，所述第二转轴外侧固定连接有主动输送轮，所述主动输送轮通过第二转轴与第一输送箱、第二输送箱和第三输送箱转动连接，所述第一输送箱、第二输送箱和第三输送箱内部开设有安装槽，所述安装槽内部转动连接有从动输出轮，所述第一输送箱、第二输送箱和第三输送箱内部开设有定位槽，所述第一输送箱、第二输送箱和第三输送箱内部底端转动连接有底端输送轮。
优选的，所述切削刀片在第一转轴外侧等间距分布有三组，所述切削刀片分别与第一输送箱、第二输送箱和第三输送箱的左端处于同一水平线。
优选的，所述第一输送箱、第二输送箱和第三输送箱等间距分布，所述第一输送箱、第二输送箱和第三输送箱的结构相同。
优选的，所述主动输送轮在第一输送箱、第二输送箱和第三输送箱上端等间距分布，所述主动输送轮与从动输出轮的规格一致。
优选的，所述第一输送箱、第二输送箱和第三输送箱关于安装底座的垂直中心线对称分布有两组，所述第一输送箱、第二输送箱和第三输送箱内部底端的底端输送轮等间距分布。
优选的，所述从动输出轮在第一输送箱、第二输送箱和第三输送箱上端等间距分布，所述从动输出轮外侧与安装槽内侧不贴合。
本实用新型具备以下有益效果：
1、该用于有边跑轮制备的成型设备，通过使用第一输送箱、第二输送箱和第三输送箱同时对三组钢板进行输送，从而使整体可以同时对三组钢材进行输送，增加了有边跑轮的加工速度和加工效率。
2、该用于有边跑轮制备的成型设备，通过使用电动机带动转轴进行旋转，从而使整体可以带动主动输送轮进行旋转，从而使钢板在主动输送轮带动下输送到切削刀片处进行切削和磨边，整体方便操作。
3、该用于有边跑轮制备的成型设备，通过使用主动输送轮、从动输出轮和底端输送轮，对钢材的上下两端进行进行挤压，从而使钢材移动时更加稳定，增加了有边跑轮成型时裁剪和磨边的效果。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型第三输送箱立体结构示意图。
图中：1、安装底座；2、第一电动机；3、活动槽；4、第一转轴；5、切削刀片；6、第一输送箱；7、第二输送箱；8、第三输送箱；9、第二电动机；10、第二转轴；11、主动输送轮；12、安装槽；13、从动输出轮；14、定位槽；15、底端输送轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种用于有边跑轮制备的成型设备，包括安装底座1，安装底座1左端固定连接有第一电动机2，安装底座1内部开设有有活动槽3，第一电动机2输出端穿过安装底座1左端延伸至活动槽3内部，第一电动机2输出端固定连接有第一转轴4，第一转轴4与安装底座1转动连接，第一转轴4外侧固定连接有切削刀片5，安装底座1上端从左至右依次固定连接有第一输送箱6、第二输送箱7和第三输送箱8，第一输送箱6左端固定连接有第二电动机9，且第二电动机9输出端固定连接有第二转轴10，第二转轴10穿过第二输送箱7延伸至第三输送箱8内部，第二转轴10外侧固定连接有主动输送轮11，主动输送轮11通过第二转轴10与第一输送箱6、第二输送箱7和第三输送箱8转动连接，第一输送箱6、第二输送箱7和第三输送箱8内部开设有安装槽12，安装槽12内部转动连接有从动输出轮13，第一输送箱6、第二输送箱7和第三输送箱8内部开设有定位槽14，第一输送箱6、第二输送箱7和第三输送箱8内部底端转动连接有底端输送轮15。
其中，切削刀片5在第一转轴4外侧等间距分布有三组，切削刀片5分别与第一输送箱6、第二输送箱7和第三输送箱8的左端处于同一水平线。
其中，第一输送箱6、第二输送箱7和第三输送箱8等间距分布，第一输送箱6、第二输送箱7和第三输送箱8的结构相同。
其中，主动输送轮11在第一输送箱6、第二输送箱7和第三输送箱8上端等间距分布，主动输送轮11与从动输出轮13的规格一致。
其中，第一输送箱6、第二输送箱7和第三输送箱8关于安装底座1的垂直中心线对称分布有两组，第一输送箱6、第二输送箱7和第三输送箱8内部底端的底端输送轮15等间距分布。
其中，从动输出轮13在第一输送箱6、第二输送箱7和第三输送箱8上端等间距分布，从动输出轮13外侧与安装槽12内侧不贴合。
工作时，首先将三组不同的钢材根据定位槽14的位置放置到第一输送箱6、第二输送箱7和第三输送箱8内部，并使第一输送箱6、第二输送箱7和第三输送箱8内部的主动输送轮11、从动输出轮13和底端输送轮15对钢材进行压合；
接着使用第二电动机9带动第二转轴10进行旋转，从而使第一输送箱6、第二输送箱7和第三输送箱8钢材进行移动，钢材移动的过程中主动输送轮11、从动输出轮13和底端输送轮15对钢材进行压合，使钢材移动的过程中保持稳定性，并移动至切削刀片5处；
同时第一电动机2带动第一转轴4进行转动，从而带动切削刀片5进行旋转，当钢材在主动输送轮11的带动下移动至切削刀片5处，使切削刀片5对三组钢材进行切削和磨边，从而完成三组钢材的加工成型，增加了整体的加工效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于有边跑轮制备的成型设备，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)左端固定连接有第一电动机(2)，所述安装底座(1)内部开设有有活动槽(3)，所述第一电动机(2)输出端穿过安装底座(1)左端延伸至活动槽(3)内部，所述第一电动机(2)输出端固定连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)与安装底座(1)转动连接，所述第一转轴(4)外侧固定连接有切削刀片(5)，所述安装底座(1)上端从左至右依次固定连接有第一输送箱(6)、第二输送箱(7)和第三输送箱(8)，所述第一输送箱(6)左端固定连接有第二电动机(9)，且第二电动机(9)输出端固定连接有第二转轴(10)，所述第二转轴(10)穿过第二输送箱(7)延伸至第三输送箱(8)内部，所述第二转轴(10)外侧固定连接有主动输送轮(11)，所述主动输送轮(11)通过第二转轴(10)与第一输送箱(6)、第二输送箱(7)和第三输送箱(8)转动连接，所述第一输送箱(6)、第二输送箱(7)和第三输送箱(8)内部开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)内部转动连接有从动输出轮(13)，所述第一输送箱(6)、第二输送箱(7)和第三输送箱(8)内部开设有定位槽(14)，所述第一输送箱(6)、第二输送箱(7)和第三输送箱(8)内部底端转动连接有底端输送轮(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于有边跑轮制备的成型设备，其特征在于：所述切削刀片(5)在第一转轴(4)外侧等间距分布有三组，所述切削刀片(5)分别与第一输送箱(6)、第二输送箱(7)和第三输送箱(8)的左端处于同一水平线。
3.根据权利要求1所述的一种用于有边跑轮制备的成型设备，其特征在于：所述第一输送箱(6)、第二输送箱(7)和第三输送箱(8)等间距分布，所述第一输送箱(6)、第二输送箱(7)和第三输送箱(8)的结构相同。
4.根据权利要求1所述的一种用于有边跑轮制备的成型设备，其特征在于：所述主动输送轮(11)在第一输送箱(6)、第二输送箱(7)和第三输送箱(8)上端等间距分布，所述主动输送轮(11)与从动输出轮(13)的规格一致。
5.根据权利要求1所述的一种用于有边跑轮制备的成型设备，其特征在于：所述第一输送箱(6)、第二输送箱(7)和第三输送箱(8)关于安装底座(1)的垂直中心线对称分布有两组，所述第一输送箱(6)、第二输送箱(7)和第三输送箱(8)内部底端的底端输送轮(15)等间距分布。
6.根据权利要求1所述的一种用于有边跑轮制备的成型设备，其特征在于：所述从动输出轮(13)在第一输送箱(6)、第二输送箱(7)和第三输送箱(8)上端等间距分布，所述从动输出轮(13)外侧与安装槽(12)内侧不贴合。
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