CN210615317U - 环保型高精度卧式液压拉床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种环保型高精度卧式液压拉床，包括外壳，支撑板，固定环，液压缸，供油系统，连接块，卡刀盘，侧支板，清洁杆，集屑箱，固定盘，防护板，上隔板，冷却管，开关组和滑轨，其中：所述外壳的内下部和前侧面分别设置有集屑箱和开关组，该外壳壳壁的内上部贯穿设置有液压缸，且液压缸通过固定环固定在外壳的内壁上；所述支撑板固定在外壳侧端的上部，该支撑板一侧面设置有固定盘，且支撑板的上部设置有冷却管。本实用新型支撑板，固定盘，侧支板，清洁杆和集屑箱的设置，拉削精度高，环保措施好，拉床床身的切屑清理方便，且易于切屑的收集。

Description

环保型高精度卧式液压拉床

技术领域

本实用新型属于金属加工设备技术领域，尤其涉及一种环保型高精度卧式液压拉床。

背景技术

拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。按加工表面不同，拉床可分为内拉床和外拉床。内拉床用于拉削内表面，如花键孔、方孔等。工件贴住端板或安放在平台上，传动装置带着拉刀作直线运动，并由主溜板和辅助溜板接送拉刀。内拉床有卧式和立式之分，卧式拉床应用较普遍，可加工大型工件，占地面积较大，且卧式拉床大多都是由液压驱动。

但是现有的一些卧式液压拉床在拉削时一般都是用油液来进行冷却，极不环保，且拉床的本身也存在着对工件的内表面进行拉削加工时工件不能被固定，拉削精度会因工件的颤动而降低，拉削加工后拉床床身上的切屑清理不便，被溅落到地面上的切屑清扫麻烦的问题。

因此，发明一种环保型高精度卧式液压拉床显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种环保型高精度卧式液压拉床，以解决现有的一些卧式液压拉床在拉削时一般都是用油液来进行冷却，极不环保，且拉床的本身也存在着对工件的内表面进行拉削加工时工件不能被固定，拉削精度会因工件的颤动而降低，拉削加工后拉床床身上的切屑清理不便，被溅落到地面上的切屑清扫麻烦的问题。环保型高精度卧式液压拉床，包括外壳，支撑板，固定环，液压缸，供油系统，连接块，卡刀盘，侧支板，清洁杆，集屑箱，固定盘，防护板，上隔板，冷却管，开关组和滑轨，其中：所述外壳的内下部和前侧面分别设置有集屑箱和开关组，该外壳壳壁的内上部贯穿设置有液压缸，且液压缸通过固定环固定在外壳的内壁上；所述支撑板固定在外壳侧端的上部，该支撑板一侧面设置有固定盘，且支撑板的上部设置有冷却管；所述供油系统设置在液压缸的下部，且该供油系统导入至液压缸的内部；所述连接块的一侧固定在液压缸的一端，且该连接块的另一侧固定有卡刀盘；所述侧支板固定在外壳和支撑板之间，且该侧支板的下部贯穿设置有清洁杆；所述防护板采用了两个，且两防护板分别固定在支撑板一侧面的两端；所述上隔板通过滑动连接设置在两防护板之间，该上隔板采用了钢化玻璃结构，且上部设置有第二拉手；所述滑轨采用了两个，分别贯穿连接块的前后两端，并与连接块作滑动连接，且两滑轨均固定在外壳和支撑板之间。

所述支撑板和固定盘配合使用；所述支撑板采用了扁长方体结构，长度为 70厘米到80厘米，宽度为40厘米到50厘米，厚度为8厘米到10厘米，且该支撑板采用了HT200灰铸铁结构；所述固定盘采用了K72四爪单动卡盘，且该固定盘与支撑板有共同的通孔，当工件进行拉削加工时，可通过固定盘将工件进行固定，并可通过支撑板来减少固定盘和工件的震动，有利于提高拉床在对工件进行拉削时的精度。

所述液压缸与供油系统和开关组配合使用，且液压缸包括缸体和活塞杆，供油系统包括输油管，换向阀，换向杆，供油箱和液压泵；所述活塞杆设置在缸体的内部，且该活塞杆可在缸体内做直线运动；所述输油管的两端部分别通过液压缸的缸体的两端接通至缸体的内部；所述换向阀采用了O型三位四通手动换向阀，并接通在两输油管的中端；所述换向杆贯穿外壳的壳壁，并固定在换向阀的一端；所述供油箱设置在外壳内壳壁的底部，且该供油箱的上端和侧端均接通有输油管并通过输油管分别与缸体和油泵相接通；所述液压泵采用了 CYZ-A型自吸式油，该液压泵的输入端通过电源线和开关组相连，且液压泵的吸油口通过输油管与供油箱相接通，出油口通过输油管接通至缸体的内部，有利于拉床加工时的运行，且便于拉床的控制。

所述侧支板和清洁杆配合使用；所述侧支板采用了两个，并采用了便长方体结构，长度为90厘米到100厘米，宽度为30厘米到35厘米；所述清洁杆采用了扁长方体结构，长度为70厘米到80厘米，宽度为7厘米到9厘米，厚度为2厘米到3厘米，该清洁杆的下表面设置有若干纤维毛刷，且一端固定有把手，并贯穿于两侧支板的下部，与两侧支板之间采用了横向滑动连接，在拉削加工完成后，可通过把手和两侧支板滑动清洁杆，并通过清洁杆下表面的纤维毛刷对拉床床身上的切屑进行清扫，有利于拉床床身的清洁，且有效地解决了拉削加工后拉床床身上的切屑清理不便的问题。

所述集屑箱采用了空心式长方体结构，长度为70厘米到80厘米，宽度为 35厘米到45厘米，高度为45厘米到50厘米，该集屑箱的侧部设置有第一拉手，且与外壳的内壁作滑动连接，当拉床在对工件进行拉削加工时，通过集屑箱可对拉削加工中产生的切屑进行收集，有利于拉床在拉削加工中产生的切屑的处理，并有效地解决了拉削加工后被溅落到地面上的切屑清扫麻烦的问题。

所述冷却管的一端连接有水雾喷头，该水雾喷头采用了ZSTWB高速水雾喷头，且冷却管的另一端与外部供水系统连接，当拉床在进行拉削加工时，可通过冷却管端部的水雾喷头对拉刀来进行冷却，提高了拉床的环保性能，且有利于拉床在进行拉削加工时的冷却。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型支撑板和固定盘的设置，当工件进行拉削加工时，可通过固定盘将工件进行固定，并可通过支撑板来减少固定盘和工件的震动，有利于提高拉床在对工件进行拉削时的精度。

2.本实用新型侧支板和清洁杆的设置，在拉削加工完成后，可通过把手和两侧支板滑动清洁杆，并通过清洁杆下表面的纤维毛刷对拉床床身上的切屑进行清扫，有利于拉床床身的清洁，且有效地解决了拉削加工后拉床床身上的切屑清理不便的问题。

3.本实用新型集屑箱的设置，当拉床在对工件进行拉削加工时，通过集屑箱可对拉削加工中产生的切屑进行收集，有利于拉床在拉削加工中产生的切屑的处理，并有效地解决了拉削加工后被溅落到地面上的切屑清扫麻烦的问题。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图。

图2是本实用新型的前侧面结构示意图。

图3是本实用新型的上侧面结构示意图。

图4是本实用新型的侧部结构示意图。

图5是本实用新型液压缸的内部结构示意图。

图6是本实用新型供油系统的结构示意图。

图7是图1的B区域结构示意图。

图中：

1-外壳，2-支撑板，3-固定环，4-液压缸，41-缸体，42-活塞杆，5-供油系统，51-输油管，52-换向阀，53-换向杆，54-供油箱，55-液压泵，6-连接块， 7-卡刀盘，8-侧支板，9-清洁杆，91-把手，10-集屑箱，101-第一拉手，11-固定盘，12-防护板，13-上隔板，131-第二拉手，14-冷却管，141-水雾喷头，15- 开关组，16-滑轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图7所示

本实用新型提供一种环保型高精度卧式液压拉床，包括外壳1，支撑板2，固定环3，液压缸4，供油系统5，连接块6，卡刀盘7，侧支板8，清洁杆9，集屑箱10，固定盘11，防护板12，上隔板13，冷却管14，开关组15和滑轨 16，其中：所述外壳1的内下部和前侧面分别设置有集屑箱10和开关组15，该外壳1壳壁的内上部贯穿设置有液压缸4，且液压缸4通过固定环3固定在外壳 1的内壁上；所述支撑板2固定在外壳1侧端的上部，该支撑板2一侧面设置有固定盘11，且支撑板2的上部设置有冷却管14；所述供油系统5设置在液压缸 4的下部，且该供油系统5导入至液压缸4的内部；所述连接块6的一侧固定在液压缸4的一端，且该连接块6的另一侧固定有卡刀盘7；所述侧支板8固定在外壳1和支撑板2之间，且该侧支板8的下部贯穿设置有清洁杆9；所述防护板 12采用了两个，且两防护板12分别固定在支撑板2一侧面的两端；所述上隔板 13通过滑动连接设置在两防护板12之间，该上隔板13采用了钢化玻璃结构，且上部设置有第二拉手131；所述滑轨16采用了两个，分别贯穿连接块6的前后两端，并与连接块6作滑动连接，且两滑轨16均固定在外壳1和支撑板2之间。

所述支撑板2和固定盘11配合使用；所述支撑板2采用了扁长方体结构，长度为70厘米到80厘米，宽度为40厘米到50厘米，厚度为8厘米到10厘米，且该支撑板2采用了HT200灰铸铁结构；所述固定盘11采用了K72四爪单动卡盘，且该固定盘11与支撑板2有共同的通孔，当工件进行拉削加工时，可通过固定盘11将工件进行固定，并可通过支撑板2来减少固定盘11和工件的震动，有利于提高拉床在对工件进行拉削时的精度。

所述液压缸4与供油系统5和开关组15配合使用，且液压缸4包括缸体41 和活塞杆42，供油系统5包括输油管51，换向阀52，换向杆53，供油箱54和液压泵55；所述活塞杆42设置在缸体41的内部，且该活塞杆42可在缸体41 内做直线运动；所述输油管51的两端部分别通过液压缸4的缸体41的两端接通至缸体41的内部；所述换向阀52采用了O型三位四通手动换向阀，并接通在两输油管51的中端；所述换向杆53贯穿外壳1的壳壁，并固定在换向阀52的一端；所述供油箱54设置在外壳1内壳壁的底部，且该供油箱54的上端和侧端均接通有输油管51并通过输油管51分别与缸体41和油泵相接通；所述液压泵55采用了CYZ-A型自吸式油，该液压泵55的输入端通过电源线和开关组 15相连，且液压泵55的吸油口通过输油管51与供油箱54相接通，出油口通过输油管51接通至缸体41的内部，有利于拉床加工时的运行，且便于拉床的控制。

所述侧支板8和清洁杆9配合使用；所述侧支板8采用了两个，并采用了便长方体结构，长度为90厘米到100厘米，宽度为30厘米到35厘米；所述清洁杆9采用了扁长方体结构，长度为70厘米到80厘米，宽度为7厘米到9厘米，厚度为2厘米到3厘米，该清洁杆9的下表面设置有若干纤维毛刷，且一端固定有把手91，并贯穿于两侧支板8的下部，与两侧支板8之间采用了横向滑动连接，在拉削加工完成后，可通过把手91和两侧支板8滑动清洁杆9，并通过清洁杆9下表面的纤维毛刷对拉床床身上的切屑进行清扫，有利于拉床床身的清洁，且有效地解决了拉削加工后拉床床身上的切屑清理不便的问题。

所述集屑箱10采用了空心式长方体结构，长度为70厘米到80厘米，宽度为35厘米到45厘米，高度为45厘米到50厘米，该集屑箱10的侧部设置有第一拉手，且与外壳1的内壁作滑动连接，当拉床在对工件进行拉削加工时，通过集屑箱10可对拉削加工中产生的切屑进行收集，有利于拉床在拉削加工中产生的切屑的处理，并有效地解决了拉削加工后被溅落到地面上的切屑清扫麻烦的问题。

所述冷却管14的一端连接有水雾喷头141，该水雾喷头141采用了ZSTWB 高速水雾喷头，且冷却管14的另一端与外部供水系统连接，当拉床在进行拉削加工时，可通过冷却管14端部的水雾喷头141对拉刀来进行冷却，提高了拉床的环保性能，且有利于拉床在进行拉削加工时的冷却。

工作原理

本实用新型中，首先将上隔板13通过第二拉手131取下，并将工件夹持在固定盘11上，将拉刀依次穿过工件，固定盘11和支撑板2，然后将拉刀的端部固定在卡刀盘7上，将拉刀固定完成后，通过换向杆53将换向阀52换至左位，并将冷却管14端部的水雾喷头141打开，然后通过开关组15将液压泵55打开，并通过液压泵55将供油箱54内的液压油通过输油管51导入液压缸4的缸体41 内部的右侧，并通过缸体41内的液压油控制其内部的活塞杆42向左移动，使活塞杆42带动连接块6，卡刀盘7及拉刀向左移动，以完成拉削运动，通过拉刀的拉削运动可对工件进行拉削加工，当工件进行拉削加工时，可通过固定盘 11将工件进行固定，并可通过支撑板2来减少固定盘11和工件的震动，且通过两防护板12和上隔板13可阻挡切屑飞溅，并通过集屑箱10可对拉削加工中产生的切屑进行收集，在拉削加工完成后，可将水雾喷头141关闭，然后将固定盘11上的工件取下，并再次通过换向杆53将换向阀52换至右位，将液压油通过输油管51导入缸体41内部的左侧，并通过缸体41内的液压油控制器内部的活塞杆42向右移动，使连接块6，卡刀盘7及拉刀回到原来的位置，接着通过开关组将液压泵55关闭，将拉刀从卡刀盘7上取下，之后通过把手91和两侧支板8滑动清洁杆9，并通过清洁杆9下表面的纤维毛刷把拉床床身上的切屑通过外壳1中部的空隙清扫至集屑箱10内即可，且当集屑箱10内的切屑装满时，可通过第一拉手101将其从外壳1内取出，并将该集屑箱10内部的切屑处理掉。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.环保型高精度卧式液压拉床，其特征在于：包括外壳(1)，支撑板(2)，固定环(3)，液压缸(4)，供油系统(5)，连接块(6)，卡刀盘(7)，侧支板(8)，清洁杆(9)，集屑箱(10)，固定盘(11)，防护板(12)，上隔板(13)，冷却管(14)，开关组(15)和滑轨(16)，其中：所述外壳(1)的内下部和前侧面分别设置有集屑箱(10)和开关组(15)，该外壳(1)壳壁的内上部贯穿设置有液压缸(4)，且液压缸(4)通过固定环(3)固定在外壳(1)的内壁上；所述支撑板(2)固定在外壳(1)侧端的上部，该支撑板(2)一侧面设置有固定盘(11)，且支撑板(2)的上部设置有冷却管(14)；所述供油系统(5)设置在液压缸(4)的下部，且该供油系统(5)导入至液压缸(4)的内部；所述连接块(6)的一侧固定在液压缸(4)的一端，且该连接块(6)的另一侧固定有卡刀盘(7)；所述侧支板(8)固定在外壳(1)和支撑板(2)之间，且该侧支板(8)的下部贯穿设置有清洁杆(9)；所述防护板(12)采用了两个，且两防护板(12)分别固定在支撑板(2)一侧面的两端；所述上隔板(13)通过滑动连接设置在两防护板(12)之间，该上隔板(13)采用了钢化玻璃结构，且上部设置有第二拉手(131)；所述滑轨(16)采用了两个，分别贯穿连接块(6)的前后两端，并与连接块(6)作滑动连接，且两滑轨(16)均固定在外壳(1)和支撑板(2)之间。

2.如权利要求1所述的环保型高精度卧式液压拉床，其特征在于：所述支撑板(2)和固定盘(11)配合使用；所述支撑板(2)采用了扁长方体结构，长度为70厘米到80厘米，宽度为40厘米到50厘米，厚度为8厘米到10厘米，且该支撑板(2)采用了HT200灰铸铁结构；所述固定盘(11)采用了K72四爪单动卡盘，且该固定盘(11)与支撑板(2)有共同的通孔。

3.如权利要求1所述的环保型高精度卧式液压拉床，其特征在于：所述液压缸(4)与供油系统(5)和开关组(15)配合使用，且液压缸(4)包括缸体(41)和活塞杆(42)，供油系统(5)包括输油管(51)，换向阀(52)，换向杆(53)，供油箱(54)和液压泵(55)；所述活塞杆(42)设置在缸体(41)的内部，且该活塞杆(42)可在缸体(41)内做直线运动；所述输油管(51)的两端部分别通过液压缸(4)的缸体(41)的两端接通至缸体(41)的内部；所述换向阀(52)采用了O型三位四通手动换向阀，并接通在两输油管(51)的中端；所述换向杆(53)贯穿外壳(1)的壳壁，并固定在换向阀(52)的一端；所述供油箱(54)设置在外壳(1)内壳壁的底部，且该供油箱(54)的上端和侧端均接通有输油管(51)并通过输油管(51)分别与缸体(41)和油泵相接通；所述液压泵(55)采用了CYZ-A型自吸式油，该液压泵(55)的输入端通过电源线和开关组(15)相连，且液压泵(55)的吸油口通过输油管(51)与供油箱(54)相接通，出油口通过输油管(51)接通至缸体(41)的内部。

4.如权利要求1所述的环保型高精度卧式液压拉床，其特征在于：所述侧支板(8)和清洁杆(9)配合使用；所述侧支板(8)采用了两个，并采用了便长方体结构，长度为90厘米到100厘米，宽度为30厘米到35厘米；所述清洁杆(9)采用了扁长方体结构，长度为70厘米到80厘米，宽度为7厘米到9厘米，厚度为2厘米到3厘米，该清洁杆(9)的下表面设置有若干纤维毛刷，且一端固定有把手(91)，并贯穿于两侧支板(8)的下部，与两侧支板(8)之间采用了横向滑动连接。

5.如权利要求1所述的环保型高精度卧式液压拉床，其特征在于：所述集屑箱(10)采用了空心式长方体结构，长度为70厘米到80厘米，宽度为35厘米到45厘米，高度为45厘米到50厘米，该集屑箱(10)的侧部设置有第一拉手，且与外壳(1)的内壁作滑动连接。

6.如权利要求1所述的环保型高精度卧式液压拉床，其特征在于：所述冷却管(14)的一端连接有水雾喷头(141)，该水雾喷头(141)采用了ZSTWB高速水雾喷头，且冷却管(14)的另一端与外部供水系统连接。

Images