CN210615153U - 特殊软材料车削加工用刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了特殊软材料车削加工用刀，涉及车削加工技术领域，具体为特殊软材料车削加工用刀，包括主体和刀头，所述主体的内部设置有刀体，且刀体的一侧安装有凹槽，所述刀头位于凹槽的内部。该特殊软材料车削加工用刀设置有刀体，刀体对刀头的包容性的焊接方法，能够有效的增加了焊接强度，以及降低了材料的使用量，同时，能够有效防止安装过程中出现的误差，减轻了将主体对特殊材料加工造成的影响，使得主体为加工特殊材料带来的误差影响降低到最低，能够有效的保证主体对特殊材料加工的精度，设置有刀头，通过刀头刃部采用正直60°夹角的设计，能够有效的为特殊材料加工过程中不分方向降低使用着的安装要求，提高了换刀效率。

Description

特殊软材料车削加工用刀

技术领域

本实用新型涉及车削加工技术领域，具体为特殊软材料车削加工用刀。

背景技术

车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法，车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供，车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位，车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN105562739A中公开的硬质合金车刀，该硬质合金车刀，虽然，解决现有硬质合金车刀加工精度不够高的问题，但是，该硬质合金车刀，不能很好的通过包容焊接的方法为刀体与刀头之间的连接提供稳定固定方式，防止刀体与刀头之间安装时出现误差导致，车刀对特殊材料加工时出现误差，不能很好的减少对特殊材料加工时出现的毛刺，不能很好的提高换刀效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了特殊软材料车削加工用刀，解决了上述背景技术中提出的不能很好的通过包容焊接的方法为刀体与刀头之间的连接提供稳定固定方式，防止刀体与刀头之间安装时出现误差导致，车刀对特殊材料加工时出现误差，不能很好的减少对特殊材料加工时出现的毛刺，不能很好的提高换刀效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：特殊软材料车削加工用刀，包括主体和刀头，所述主体的内部设置有刀体，且刀体的一侧安装有凹槽，所述刀头位于凹槽的内部。

可选的，所述主体的长度为40mm，且主体的横截面设置为三角形结构。

可选的，所述刀体的组成材料为合金块，且刀体的外部呈三角柱状体结构。

可选的，所述刀头贯穿于刀体的一侧内部，且刀体与刀头之间为焊接。

可选的，所述刀头的角度为60°，且刀头的长度14.5mm。

可选的，所述刀头的组成材料为超硬材料PCD，且刀头的水平中心线与刀体的水平中心线之间相互重合。

本实用新型提供了特殊软材料车削加工用刀，具备以下有益效果：

1、该特殊软材料车削加工用刀设置有主体，通过主体的三角形结构能够有效的提高刀自身的稳定性，以及能够有效的保证主体对特殊材料的切割力，通过刀体能够有效的提高主体自身的硬度，减轻主体对特殊材料进行做功时产生的磨损，以及反作用力对主体的影响，同时，合金块自身具有较强的可塑性以及耐高温的特性，当主体长时间使用产生磨损需要更换时，可以对主体进行回收，减少材料的浪费，同时，能够有效的增强主体的抗疲劳的性能，以及耐热的性能，能够有效的增高主体自身的韧性，保证主体对特殊材料的做功精度。

2、该特殊软材料车削加工用刀设置有刀体，刀体对刀头的包容性的焊接方法，能够有效的增加了焊接强度，以及降低了材料的使用量，同时，能够有效防止安装过程中出现的误差，减轻了将主体对特殊材料加工造成的影响，使得主体为加工特殊材料带来的误差影响降低到最低，能够有效的保证主体对特殊材料加工的精度。

3.该特殊软材料车削加工用刀设置有刀头，通过刀头刃部采用正直60°夹角的设计，能够有效的为特殊材料加工过程中不分方向降低使用着的安装要求，从而提高了换刀效率，能够有效的防止因主体遭受磨损，从而影响主体对特殊材料加工精度。

4.该特殊软材料车削加工用刀，刀头刃部采用的超大后角的设计，能够有效的增加主体的锋利性，降低加工过程中由于主体磨损而出现毛刺的现象，避免影响主体对特殊材料加工的精度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、主体；2、刀体；3、刀头；4、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：特殊软材料车削加工用刀，包括主体1、刀体2、刀头3和凹槽4，主体1的内部设置有刀体2，且刀体2的一侧安装有凹槽4，凹槽4的内部安装有刀头3，主体1的长度为40mm，且主体1的横截面设置为三角形结构；通过主体1的三角形结构能够有效的提高刀自身的稳定性，以及能够有效的保证主体1对特殊材料的切割力；刀体2的组成材料为合金块，且刀体2的外部呈三角柱状体结构；通过刀体2能够有效的提高主体1自身的硬度，减轻主体1对特殊材料进行做功时产生的磨损，以及反作用力对主体1的影响，同时，合金块自身具有较强的可塑性以及耐高温的特性，当主体1长时间使用产生磨损需要更换时，可以对主体1进行回收，减少材料的浪费，同时，能够有效的增强主体1的抗疲劳的性能，以及耐热的性能，能够有效的增高主体1自身的韧性，保证主体1对特殊材料的做功精度；

刀头3贯穿于刀体2的一侧内部，且刀体2与刀头3之间为焊接；刀体2对刀头3的包容性的焊接方法，能够有效的增加了焊接强度，以及降低了材料的使用量，同时，能够有效防止安装过程中出现的误差，减轻了将主体1对特殊材料加工造成的影响，使得主体1为加工特殊材料带来的误差影响降低到最低，能够有效的保证主体1对特殊材料加工的精度；

刀头3的角度为60°，且刀头3的长度14.5mm；通过刀头3刃部采用正直60°夹角的设计，能够有效的为特殊材料加工过程中不分方向降低使用着的安装要求，从而提高了换刀效率，能够有效的防止因主体1遭受磨损，从而影响主体1对特殊材料加工精度；

刀头3的组成材料为超硬材料PCD，且刀头3的水平中心线与刀体2的水平中心线之间相互重合；刀头3刃部采用的超大后角的设计，能够有效的增加主体1的锋利性，降低加工过程中由于主体1磨损而出现毛刺的现象，避免影响主体1对特殊材料加工的精度。

综上，该特殊软材料车削加工用刀，使用时，首先，刀体2对刀头3的包容性的焊接方法，增加了焊接强度，以及降低了材料的使用量，同时，防止安装过程中出现的误差，使得主体1为加工特殊材料带来的误差影响降低到最低，其次，刀头3刃部采用正直60°夹角的设计，能够有效的为特殊材料加工过程中不分方向降低使用着的安装要求，从而提高了换刀效率，能够有效的防止因主体1遭受磨损，从而影响主体1对特殊材料加工精度，最后，刀头3刃部采用的超大后角的设计，增加主体1的锋利性，降低加工过程中由于主体1磨损而出现毛刺的现象，避免影响主体1对特殊材料加工的精度。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.特殊软材料车削加工用刀，包括主体(1)和刀头(3)，其特征在于：所述主体(1)的内部设置有刀体(2)，且刀体(2)的一侧安装有凹槽(4)，所述刀头(3)位于刀体(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的特殊软材料车削加工用刀，其特征在于：所述主体(1)的长度为40mm，且主体(1)的横截面设置为三角形结构。

3.根据权利要求1所述的特殊软材料车削加工用刀，其特征在于：所述刀体(2)的组成材料为合金块，且刀体(2)的外部呈三角柱状体结构。

4.根据权利要求1所述的特殊软材料车削加工用刀，其特征在于：所述刀头(3)贯穿于刀体(2)的一侧内部，且刀体(2)与刀头(3)之间为焊接。

5.根据权利要求1所述的特殊软材料车削加工用刀，其特征在于：所述刀头(3)的角度为60°，且刀头(3)的长度14.5mm。

6.根据权利要求1所述的特殊软材料车削加工用刀，其特征在于：所述刀头(3)的组成材料为超硬材料PCD，且刀头(3)的水平中心线与刀体(2)的水平中心线之间相互重合。

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