CN210614598U - 一种化工原料颗粒晾干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原料颗粒晾干装置，包括底板,底板的顶面对称固定连接有两根支杆，两根支杆的顶面固定连接有同一个顶板，顶板中心设有圆槽并与其旋转连接,圆槽上套有第一圆环并与其固定连接。本实用新型通过电机运作，使得圆槽旋转环形进行下料，这样使得下料更加均匀有效，方便进行晾干，并且可通过旋转圆盘来根据化工原料的潮湿程度控制下落量，这样控制化工原料颗粒下落量，可使得化工原料晾干的更有效更全面有效，同时在第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的设置，使得第一旋转杆带动叶片同步旋转，来产生大量的风，而风通过第二通孔吹出，进而对下落的化工原料颗粒进行有效的吹干。

Description

一种化工原料颗粒晾干装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种化工原料颗粒晾干装置。

背景技术

在化工厂里，经常会有一些化工原料需要进行漂洗，对化工原料漂洗已成为不可缺少的一道步骤。化工原料颗粒清洗后往往需要进行晾干，而有的采用平铺在装置上使其自然晾干，这样大量的化工原料颗粒堆积在一起，使得晾干效果较慢，影响后期的使用效果。而现有的化工原料颗粒烘干装置为了烘干均匀加有搅拌装置，但在搅拌过程中，磨损较严重，浪费严重，并且装置结构复杂，人工量需求较多，并且在收集时，极为不方便需要浪费大量的工作时间。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种化工原料颗粒晾干装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种化工原料颗粒晾干装置，包括底板,所述底板的顶面对称固定连接有两根支杆，两根支杆的顶面固定连接有同一个顶板，所述顶板中心设有圆槽并与其旋转连接,所述圆槽上套有第一圆环并与其固定连接，所述第一圆环嵌入到顶板内并与其旋转连接，所述第一圆环的正上方设有齿环，所述齿环套在圆槽上并与其固定连接，所述齿环的一侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底面固定连接有电机的输出端，所述电机的底面与顶板顶面固定连接，所述圆槽的底面上设有四个第一下料孔，四个第一下料孔两两对称设置，所述圆槽内底面中心固定连接有套筒，所述套筒内旋转连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的顶面穿出套筒固定连接有手把，所述手把的底面与套筒顶面贴合，所述套筒与第二旋转杆通过销固定连接，所述第二旋转杆的底面穿出圆槽底面固定连接有圆盘，所述圆盘的顶面与圆槽底面贴合连接，所述圆盘上设有四个第二下料孔，所述第二下料孔在第一下料孔的正下方并且其大小相同均为弧形，所述圆盘两侧的顶板底面对称固定连接有竖杆，两根竖杆的底面固定连接有同一个锥形筒体，所述锥形筒体内固定连接有横杆，所述横杆的正上方设有第二齿轮，所述第二齿轮的顶面固定连接有连接块，所述连接块的顶面与圆盘地面固定连接，所述第二齿轮的一侧啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮上固定连接有第三旋转杆，所述第三旋转杆的底端穿过横杆底面，所述横杆内嵌入有第三圆环并与其旋转连接，所述第三圆环套在第三旋转杆上并与其固定连接有，所述第三旋转杆上套有第一皮带轮并与其固定连接，所述锥形筒体的侧端底部套有筒体并与其固定连接，所述筒体上设有多个第一通孔，所述筒体内设有箱体，所述箱体为圆柱形，所述箱体上设有多个第二通孔，所述箱体的侧壁底端对称固定连接有两根固定杆，所述固定杆的一端与筒体内侧壁固定连接，所述箱体内设有第一旋转杆，所述第一旋转杆的顶端依次穿过箱体顶面和横杆顶面并与其旋转连接，所述横杆上方的第一旋转杆上套有第二皮带轮并与其固定连接，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接，所述箱体的顶面内嵌入有第二圆环并与其旋转连接，所述第二圆环套在第一旋转杆上并与其固定连接，所述箱体内的第一旋转杆上固定安装有多个叶片并与其固定连接，所述筒体的正下方设有收集槽，所述收集槽的底面与底板顶面贴合连接。

优选的, 所述电机与电源电性连接。

优选的,所述圆盘的直径大于圆槽底面的直径5㎝-8㎝。

优选的,所述第二齿轮的直径大于第三齿轮的直径30㎝-50㎝。

优选的,所述齿环的直径大于第一齿轮的直径15㎝-300㎝。

优选的,所述第一通孔和第二通孔的直径均小于化工原料颗粒直径2㎝-5㎝。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机运作，使得圆槽旋转环形进行下料，这样使得下料更加均匀有效，方便进行晾干，并且可通过旋转圆盘来根据化工原料的潮湿程度控制下落量，这样控制化工原料颗粒下落量，可使得化工原料晾干的更有效更全面有效，同时在第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的设置，使得第一旋转杆带动叶片同步旋转，来产生大量的风，而风通过第二通孔吹出，进而对下落的化工原料颗粒进行有效的吹干。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的示意图；

图2是本实用新型所述结构圆盘12的俯视图；

图中：底板1、支杆2、收集槽3、固定杆4、箱体5、第一通孔6、第二通孔7、叶片8、第一旋转杆9、锥形筒体10、横杆11、圆盘12、第一圆环13、齿环14、圆槽15、筒体16、手把17、第二圆环18、销19、套筒20、第二旋转杆21、第一下料孔22、第二下料孔23、第一齿轮24、电机25、竖杆26、连接块27、第二齿轮28、第三齿轮29、第一皮带轮30、第二皮带轮31、皮带32、第三圆环33、第三旋转杆34、顶板35。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种化工原料颗粒晾干装置，包括底板1,所述底板1的顶面对称固定连接有两根支杆2，两根支杆2的顶面固定连接有同一个顶板35，所述顶板35中心设有圆槽15并与其旋转连接,所述圆槽15上套有第一圆环13并与其固定连接，所述第一圆环13嵌入到顶板35内并与其旋转连接，所述第一圆环13的正上方设有齿环14，所述齿环14套在圆槽15上并与其固定连接，所述齿环14的一侧啮合连接有第一齿轮24，所述第一齿轮24的底面固定连接有电机25的输出端，所述电机25的底面与顶板35顶面固定连接，所述圆槽15的底面上设有四个第一下料孔22，四个第一下料孔22两两对称设置，所述圆槽15内底面中心固定连接有套筒20，所述套筒20内旋转连接有第二旋转杆21，所述第二旋转杆21的顶面穿出套筒20固定连接有手把17，所述手把17的底面与套筒20顶面贴合，所述套筒20与第二旋转杆21通过销19固定连接，所述第二旋转杆21的底面穿出圆槽15底面固定连接有圆盘12，所述圆盘12的顶面与圆槽15底面贴合连接，所述圆盘12上设有四个第二下料孔23，所述第二下料孔23在第一下料孔22的正下方并且其大小相同均为弧形，所述圆盘12两侧的顶板35底面对称固定连接有竖杆26，两根竖杆26的底面固定连接有同一个锥形筒体10，所述锥形筒体10内固定连接有横杆11，所述横杆11的正上方设有第二齿轮28，所述第二齿轮28的顶面固定连接有连接块27，所述连接块27的顶面与圆盘12地面固定连接，所述第二齿轮28的一侧啮合连接有第三齿轮29，所述第三齿轮29上固定连接有第三旋转杆34，所述第三旋转杆34的底端穿过横杆11底面，所述横杆11内嵌入有第三圆环33并与其旋转连接，所述第三圆环33套在第三旋转杆34上并与其固定连接有，所述第三旋转杆34上套有第一皮带轮30并与其固定连接，所述锥形筒体10的侧端底部套有筒体16并与其固定连接，所述筒体16上设有多个第一通孔6，所述筒体16内设有箱体5，所述箱体5为圆柱形，所述箱体5上设有多个第二通孔7，所述箱体5的侧壁底端对称固定连接有两根固定杆4，所述固定杆4的一端与筒体16内侧壁固定连接，所述箱体5内设有第一旋转杆9，所述第一旋转杆9的顶端依次穿过箱体5顶面和横杆11顶面并与其旋转连接，所述横杆11上方的第一旋转杆9上套有第二皮带轮31并与其固定连接，所述第二皮带轮31与第一皮带轮30通过皮带32传动连接，所述箱体5的顶面内嵌入有第二圆环18并与其旋转连接，所述第二圆环18套在第一旋转杆9上并与其固定连接，所述箱体5内的第一旋转杆9上固定安装有多个叶片8并与其固定连接，所述筒体16的正下方设有收集槽3，所述收集槽3的底面与底板1顶面贴合连接。

所述电机25与电源电性连接。

所述圆盘12的直径大于圆槽15底面的直径5㎝-8㎝。

所述第二齿轮28的直径大于第三齿轮29的直径30㎝-50㎝。

所述齿环14的直径大于第一齿轮24的直径15㎝-300㎝。

所述第一通孔6和第二通孔7的直径均小于化工原料颗粒直径2㎝-5㎝。

工作原理：本实用新型在使用时，先将电机25与外界电源接通，然后将销19一端的螺纹母拧下，并且将用于固定套筒20和第二旋转杆21的销19拔出，再通过工作人员旋转手把17，进而带动第二旋转杆21在套筒20内旋转，同时带动第二旋转杆21底面固定连接的圆盘12同步旋转，在旋转的同时将第一下料孔22和第二下料孔23发生错位，直到第一下料孔22和第二下料孔23完全错开，此时圆盘12与圆槽15底面形成密封状态，然后再将化工原料颗粒加入到圆槽15内，这样可有效的避免化工原料从第一下料孔22和第二下料孔23下落，然后根据化工原料的潮湿程度来控制下落量，调节好后，再通过销19使其套筒20和第二旋转杆21固定，在调节下落量时，通过旋转圆盘12来使得第一下料孔22和第二下料孔23重合，重合的部分越多，下料的通孔越大，而下的量也就越多，这样可有效的控制化工原料颗粒下落量，使得化工原料晾干的更有效更全面，并且在下料的同时，电机25运作，使得输出端带动第一齿轮24进行旋转与圆槽15上的齿环14啮合，这样使得圆槽15缓慢进行旋转，然后下落的化工原料颗粒沿着锥形筒体10内壁环形下落到箱体5和筒体16组成的空腔内，然后通过第二齿轮28与第三齿轮29啮合，使得第三旋转杆34发生旋转，通过第一皮带轮30、第二皮带轮31和皮带32的设置，使得第一旋转杆9跟着同步旋转，进而带动箱体5内第一旋转杆9上的叶片8发生旋转，在叶片8旋转的过程中，可产生大量的风，而风通过第二通孔7吹出，进而对下落的化工原料颗粒进行吹干，吹干后的化工原料颗粒下落到收集槽3内进行收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种化工原料颗粒晾干装置，包括底板(1),其特征在于：所述底板(1)的顶面对称固定连接有两根支杆(2)，两根支杆(2)的顶面固定连接有同一个顶板(35)，所述顶板(35)中心设有圆槽(15)并与其旋转连接,所述圆槽(15)上套有第一圆环(13)并与其固定连接，所述第一圆环(13)嵌入到顶板(35)内并与其旋转连接，所述第一圆环(13)的正上方设有齿环(14)，所述齿环(14)套在圆槽(15)上并与其固定连接，所述齿环(14)的一侧啮合连接有第一齿轮(24)，所述第一齿轮(24)的底面固定连接有电机(25)的输出端，所述电机(25)的底面与顶板(35)顶面固定连接，所述圆槽(15)的底面上设有四个第一下料孔(22)，四个第一下料孔(22)两两对称设置，所述圆槽(15)内底面中心固定连接有套筒(20)，所述套筒(20)内旋转连接有第二旋转杆(21)，所述第二旋转杆(21)的顶面穿出套筒(20)固定连接有手把(17)，所述手把(17)的底面与套筒(20)顶面贴合，所述套筒(20)与第二旋转杆(21)通过销(19)固定连接，所述第二旋转杆(21)的底面穿出圆槽(15)底面固定连接有圆盘(12)，所述圆盘(12)的顶面与圆槽(15)底面贴合连接，所述圆盘(12)上设有四个第二下料孔(23)，所述第二下料孔(23)在第一下料孔(22)的正下方并且其大小相同均为弧形，所述圆盘(12)两侧的顶板(35)底面对称固定连接有竖杆(26)，两根竖杆(26)的底面固定连接有同一个锥形筒体(10)，所述锥形筒体(10)内固定连接有横杆(11)，所述横杆(11)的正上方设有第二齿轮(28)，所述第二齿轮(28)的顶面固定连接有连接块(27)，所述连接块(27)的顶面与圆盘(12)地面固定连接，所述第二齿轮(28)的一侧啮合连接有第三齿轮(29)，所述第三齿轮(29)上固定连接有第三旋转杆(34)，所述第三旋转杆(34)的底端穿过横杆(11)底面，所述横杆(11)内嵌入有第三圆环(33)并与其旋转连接，所述第三圆环(33)套在第三旋转杆(34)上并与其固定连接有，所述第三旋转杆(34)上套有第一皮带轮(30)并与其固定连接，所述锥形筒体(10)的侧端底部套有筒体(16)并与其固定连接，所述筒体(16)上设有多个第一通孔(6)，所述筒体(16)内设有箱体(5)，所述箱体(5)为圆柱形，所述箱体(5)上设有多个第二通孔(7)，所述箱体(5)的侧壁底端对称固定连接有两根固定杆(4)，所述固定杆(4)的一端与筒体(16)内侧壁固定连接，所述箱体(5)内设有第一旋转杆(9)，所述第一旋转杆(9)的顶端依次穿过箱体(5)顶面和横杆(11)顶面并与其旋转连接，所述横杆(11)上方的第一旋转杆(9)上套有第二皮带轮(31)并与其固定连接，所述第二皮带轮(31)与第一皮带轮(30)通过皮带(32)传动连接，所述箱体(5)的顶面内嵌入有第二圆环(18)并与其旋转连接，所述第二圆环(18)套在第一旋转杆(9)上并与其固定连接，所述箱体(5)内的第一旋转杆(9)上固定安装有多个叶片(8)并与其固定连接，所述筒体(16)的正下方设有收集槽(3)，所述收集槽(3)的底面与底板(1)顶面贴合连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料颗粒晾干装置，其特征在于：所述电机(25)与电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料颗粒晾干装置，其特征在于：所述圆盘(12)的直径大于圆槽(15)底面的直径5㎝-8㎝。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料颗粒晾干装置，其特征在于：所述第二齿轮(28)的直径大于第三齿轮(29)的直径30㎝-50㎝。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料颗粒晾干装置，其特征在于：所述齿环(14)的直径大于第一齿轮(24)的直径15㎝-300㎝。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料颗粒晾干装置，其特征在于：所述第一通孔(6)和第二通孔(7)的直径均小于化工原料颗粒直径2㎝-5㎝。

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