CN210614543U - 多排模塑滚筒式成型机模具自动清洗系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纸浆模塑生产技术领域,特别是指一种多排模塑滚筒式成型机模具的自动清洗系统。包括可相互分离的上模与下模，所述上模和下模的模壳上分别设有进风口和水雾喷头，所述进风口上设有进风阀门，所述进风口通过进风管与外部的气泵连接；所述水雾喷头通过进水管与外部的水泵连接。开启进风阀门和气泵后，气泵产生的气源依次通过进风管、进风阀门、进风口进入模具腔内，可以吹掉过滤网上残留的坯料；所述水雾喷头通过进水管与外部的水泵连接，开启水泵后，水源通过进水管进入水雾喷头内，经水雾喷头喷向模具腔内，清洗残留的、未脱落的坯料。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸浆模塑生产技术领域,特别是指一种多排模塑滚筒式成型机模具的自动清洗系统。
背景技术
以植物纤维为主要原料的纸浆模塑，是利用模具由在纸浆状态下的纸浆经塑造成型制得成品，该技术不需要任何胶粘剂，可以制成型状复杂、尺寸精度要求较高的纸制品，是获得理想的包装材料的一种技术，其制品实现了健康、卫生、快捷、方便的需求，制品经使用废弃后能够完全降解，使之成为新兴的环保产品。
真空吸滤成形在纸浆模塑生产工艺中是十分重要的环节,真空吸滤以滤网及多孔的吸滤模具作为过滤介质,在模具的一侧造成一定的真空,在压差作用下,悬浮液(即是纸浆)中的流体通过过滤介质,固体颗粒纤维则为过滤介质所截留,从而实现固液分离。通过过滤介质的液体称为滤液,被截留的物质称为型坯(又称滤饼或湿坯)。在现有技术中多排模塑滚筒式成型机,在型坯与模具分离后,未对模具进行清洗,难免会有残余的小块坯料一直留存在模具腔内,这样就会影响下一批次的型坯的成型,造成型坯厚度不均或者是型坯表面有坑洼。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型一种用于多排模塑滚筒式成型机模具自动清洗系统，能够对模具进行清洗，避免模具腔内留有残余的坯料，使型坯厚度均匀、表面光滑。
为实现上述目的，本实用新型技术方案为：多排模塑滚筒式成型机模具自动清洗系统，包括可相互分离的上模与下模，所述上模和下模的模壳上分别设有进风口和水雾喷头，所述进风口上设有进风阀门，所述进风口通过进风管与外部的气泵连接；所述水雾喷头通过进水管与外部的水泵连接。
作为优选，还包括电动伸缩杆I、上模具毛刷、下模具毛刷、电机I、电机II；所述上模具毛刷和下模具毛刷分别包括毛刷头和底座，所述上模具毛刷的底座与电机I的输出轴连接，所述下模具毛刷的底座与电机II的输出轴连接；所述电机I的底边固定在电动伸缩杆I的自由端的上部，所述电机II的底边固定在电动伸缩杆I的自由端的下部；所述电动伸缩杆I横向放置，通过电动伸缩杆I的伸长、收缩，使上模具毛刷、下模具毛刷在左、右方向上移动。采用此方案，电动伸缩杆I伸长，将上模具毛刷和下模具毛刷送入上模和下模的腔内，然后电机I和电机II启动，带动上模具毛刷、下模具毛刷旋转，对上模和下模的模具腔和过滤网进行清刷；进行清刷完毕后，电动伸缩杆I收缩，将上模具毛刷和下模具毛刷从上模和下模的腔内收回，上模和下模再进行合模，制取型坯。
作为优选，还包括电动伸缩杆II，所述电动伸缩杆I的固定端固定在电动伸缩杆II的自由端的侧边上；所述电动伸缩杆II竖直放置，通过电动伸缩杆II的伸长、收缩，使电动伸缩杆I整体在上、下方向上移动。采用电动伸缩杆II，通过电动伸缩杆II的伸长、收缩，使电动伸缩杆I整体在上、下方向上移动，进而使上模具毛刷、下模具毛刷能够向上或者向下移动，使上模具毛刷在清刷时更贴合上模内腔、下模具毛刷在清刷时更贴合下模内腔。
作为优选，所述毛刷头上的刷毛采用硬质刷毛；采用硬质刷毛，避免刷毛过软，而起不到清刷效果。
作为优选，所述毛刷头的侧边上设有倾斜的刷毛，便于清刷模具侧壁。
作为优选，所述毛刷头与底座采用螺纹连接，便于更换磨损的毛刷头。
与现有技术相比，本实用新型的优点与有益效果在于：在上模和下模的模壳上分别设有进风口和水雾喷头；
(1)所述进风口上设有进风阀门，所述进风口通过进风管与外部的气泵连接，开启进风阀门和气泵后，气泵产生的气源依次通过进风管、进风阀门、进风口进入模具腔内，可以吹掉过滤网上残留的坯料；
(2)所述水雾喷头通过进水管与外部的水泵连接，开启水泵后，水源通过进水管进入水雾喷头内，经水雾喷头喷向模具腔内，清洗残留的、未脱落的坯料。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1整体结构示意图；
图2本实用新型的实施例2整体结构示意图；
其中1-上模、2-下模、3-水雾喷头、4-进风口、5-进风阀门、6-上模具毛刷、7-下模具毛刷、8-电机I、9-电机II、10-电动伸缩杆I、11-电动伸缩杆II
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型，下面结合附图做进一步的解释。
实施例1：如图1所示，多排模塑滚筒式成型机模具自动清洗系统，包括可相互分离的上模1与下模2，所述上模1和下模2的模壳上分别设有进风口4和水雾喷头3，所述进风口4上设有进风阀门5，所述进风口4通过进风管与外部的气泵(图中未示出)连接；所述水雾喷头3通过进水管与外部的水泵连接(图中未示出)。
实施例2：如图2所示，在实施例1的基础上，还包括电动伸缩杆I10、上模具毛刷6、下模具毛刷7、电机I8、电机II9；所述上模具毛刷6和下模具毛刷7分别包括毛刷头和底座，所述上模具毛刷6的底座与电机I8的输出轴连接，所述下模具毛刷7的底座与电机II9的输出轴连接；所述电机I8的底边固定在电动伸缩杆I10的自由端的上部，所述电机II9的底边固定在电动伸缩杆I10的自由端的下部，上模具毛刷6与下模具毛刷7以电动伸缩杆I10为对称轴相互对称；所述电动伸缩杆I10横向放置，通过电动伸缩杆I10的伸长、收缩，使上模具毛刷6、下模具毛刷7在左、右方向上移动。采用此方案，电动伸缩杆I10伸长，将上模具毛刷6和下模具毛刷7送入上模1和下模2的腔内，然后电机I8和电机II9启动，分别带动上模具毛刷6、下模具毛刷旋转7，对上模1和下模2的模具腔和过滤网进行清刷；进行清刷完毕后，电动伸缩杆I10收缩，将上模具毛刷6和下模具毛刷7从上模1和下模2的腔内收回，上模1和下模2再进行合模，制取型坯。还包括电动伸缩杆II11，所述电动伸缩杆I10的固定端固定在电动伸缩杆II11的自由端的侧边上；所述电动伸缩杆II11竖直放置，通过电动伸缩杆II11的伸长、收缩，使电动伸缩杆I10整体在上、下方向上移动。采用电动伸缩杆II11，通过电动伸缩杆II11的伸长、收缩，使电动伸缩杆I10整体在上、下方向上移动，进而使上模具毛刷6、下模具毛刷7能够向上或者向下移动，使上模具毛刷6在清刷上模1时更贴合上模1内腔、下模具毛刷7在清刷下模2时更贴合下模2内腔。电动伸缩杆II11的固定端，固定在多排模塑滚筒式成型机成型机上，电动伸缩杆I10和电动伸缩杆II11均为现有技术中的电动伸缩杆。
进一步的，所述毛刷头上的刷毛采用硬质刷毛；采用硬质刷毛，避免刷毛过软，而起不到清刷效果。
进一步的，所述毛刷头的侧边上设有倾斜的刷毛，便于清刷模具侧壁。
进一步的，所述毛刷头与底座采用螺纹连接，便于更换磨损的毛刷头。
工作原理与过程：在型坯从模具中脱落后，或者在上模1和下模2合模前，开启进风阀门5和气泵，气泵产生的气源依次通过进风管、进风阀门5、进风口4进入模具腔内，吹掉过滤网上残留的坯料；同时开启水泵后，外部的水源通过进水管进入水雾喷头3内，经水雾喷头3喷向模具腔内，清洗残留的、未脱落的坯料。同时电动伸缩杆I10伸长，将上模具毛刷6和下模具毛刷7送入上模1和下模2的腔内，然后电机I8和电机II9启动，分别带动上模具毛刷6、下模具毛刷7旋转，对上模1和下模2的模具腔和过滤网进行清刷；当上模具毛刷6、下模具毛刷7与模具腔的高度不贴合时，通过电动伸缩杆II11的伸长、收缩，使电动伸缩杆I10整体在上、下方向上移动，进而使上模具毛刷6、下模具毛刷7能够向上或者向下移动，使上模具毛刷6在清刷上模1时更贴合上模1内腔、下模具毛刷7在清刷下模2时更贴合下模2内腔；清刷完毕后，电动伸缩杆I10收缩，将上模具毛刷6和下模具毛刷7从上模1和下模2的腔内收回，上模1和下模2再进行合模，制取型坯。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.多排模塑滚筒式成型机模具自动清洗系统，其特征在于：包括可相互分离的上模与下模，所述上模和下模的模壳上分别设有进风口和水雾喷头，所述进风口上设有进风阀门，所述进风口通过进风管与外部的气泵连接；所述水雾喷头通过进水管与外部的水泵连接。
2.根据权利要求1所述的多排模塑滚筒式成型机模具自动清洗系统，其特征在于：还包括电动伸缩杆I、上模具毛刷、下模具毛刷、电机I、电机II；所述上模具毛刷和下模具毛刷分别包括毛刷头和底座，所述上模具毛刷的底座与电机I的输出轴连接，所述下模具毛刷的底座与电机II的输出轴连接；所述电机I的底边固定在电动伸缩杆I的自由端的上部，所述电机II的底边固定在电动伸缩杆I的自由端的下部；所述电动伸缩杆I横向放置，通过电动伸缩杆I的伸长、收缩，使上模具毛刷、下模具毛刷在左、右方向上移动。
3.根据权利要求2所述的多排模塑滚筒式成型机模具自动清洗系统，其特征在于：还包括电动伸缩杆II，所述电动伸缩杆I的固定端固定在电动伸缩杆II的自由端的侧边上；所述电动伸缩杆II竖直放置，通过电动伸缩杆II的伸长、收缩，使电动伸缩杆I整体在上、下方向上移动。
4.根据权利要求3所述的多排模塑滚筒式成型机模具自动清洗系统，其特征在于：所述毛刷头上的刷毛采用硬质刷毛。
5.根据权利要求4所述的多排模塑滚筒式成型机模具自动清洗系统，其特征在于：所述毛刷头的侧边上设有倾斜的刷毛，便于清刷模具侧壁。
6.根据权利要求5所述的多排模塑滚筒式成型机模具自动清洗系统，其特征在于：所述毛刷头与底座采用螺纹连接，便于更换磨损的毛刷头。
Priority Applications (1)
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| CN201921630520.5U CN210614543U (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 多排模塑滚筒式成型机模具自动清洗系统 |
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| CN201921630520.5U CN210614543U (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 多排模塑滚筒式成型机模具自动清洗系统 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN210614543U true CN210614543U (zh) | 2020-05-26 |
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| CN (1) | CN210614543U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111570358A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-08-25 | 黄景温 | 一种高效智能的清理废料的拉伸模具 |
| CN114054417A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-02-18 | 江苏明如精密模具有限公司 | 一种精密模具加工用表面清洗装置 |
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2019
- 2019-09-27 CN CN201921630520.5U patent/CN210614543U/zh active Active
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| CN114054417A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-02-18 | 江苏明如精密模具有限公司 | 一种精密模具加工用表面清洗装置 |
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