CN210614151U - 一种可减少粉末上扬的喷粉室 - Google Patents

一种可减少粉末上扬的喷粉室 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种可减少粉末上扬的喷粉室,包括喷粉室主体,所述喷粉室主体底部设置有一负压抽风管道,所述负压抽风管道配置有导流罩组件,所述喷粉室主体设置有吹气组件,所述吹气组件能够将喷粉室主体底部的粉末吹向负压抽风管道,所述导流罩组件上设置有能够减少喷粉室主体底部的粉末向上扬起的阻挡结构,底部粉末被吹气组件吹送至负压抽风管道时,通过该导流罩组件可减少粉末上扬的情况从而减少底部粉末扬起并粘附在工件上的情况发生,提高工件的喷涂质量。

Description

一种可减少粉末上扬的喷粉室
技术领域
本实用新型涉及喷涂设备领域,特别涉及一种可减少粉末上扬的喷粉室。
背景技术
在目前的喷粉室中,其底部通常设置有凹槽,该凹槽的顶部开口并配置导流罩组件,使得凹槽与导流罩组件围成一负压抽风管道,在导流罩组件与凹槽的顶部开口的边缘之间形成吸粉间隙,在喷粉室侧部设置吹风装置,以将底部粉末吹至吸粉间隙并被抽入负压抽风管道中,但是在实际使用过程中,吹风装置在吹送粉末时,极易被导流罩组件引导而扬起,极易附着在工件上,而通常掉落至底部的粉末极易结粒或结块,故而会影响工件的喷涂质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种可减少粉末上扬的喷粉室,能够减少底部粉末上扬,提高喷涂的质量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种可减少粉末上扬的喷粉室,包括喷粉室主体,所述喷粉室主体底部设置有一负压抽风管道,所述负压抽风管道配置有导流罩组件,所述喷粉室主体设置有吹气组件,所述吹气组件能够将喷粉室主体底部的粉末吹向负压抽风管道,所述导流罩组件上设置有能够减少喷粉室主体底部的粉末向上扬起的阻挡结构。
上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一:底部粉末被吹气组件吹送至负压抽风管道时,通过该导流罩组件可减少粉末上扬的情况从而减少底部粉末扬起并粘附在工件上的情况发生,提高工件的喷涂质量。
优选的,所述喷粉室主体底部设置有一凹槽,所述凹槽的顶部开口,所述导流罩组件设置在该开口处,所述凹槽与导流罩组件围成所述负压抽风管道,可方便清理负压抽风管道。
优选的,所述导流罩组件包括两组相对设置在凹槽的顶部开口处的导流件,所述阻挡结构设置在导流件的外侧,使得所述导流件的外侧形成能够引导粉末吹向喷粉室主体的底部或侧部或侧下部的导流结构,可有效的减少底部两侧粉末吹向中部时粉末上扬的情况,提高工件的喷涂质量,并保证底部除粉的效果。
优选的,所述阻挡结构包括设置在导流件端部并向外侧延伸的外凸结构,通过该外凸结构形成所述的导流结构,以减少粉末上扬的情况。
优选的,两组导流件均转动设置在凹槽的顶部开口处,两组导流件能够转动至喷涂状态和清理状态,所述导流件转动至喷涂状态时,所述导流件的侧部与凹槽的顶部开口的边缘形成一吸粉口,所述导流结构位于吸粉口的上方,所述导流件转动至清理状态时,所述导流件转动打开所述凹槽的顶部开口,以分别实现喷涂时粉末回收和喷粉室清理的功能。
优选的,所述导流件转动至喷涂状态时,两组导流件的内侧形成一中部导流槽,两组导流件的内侧的底部具有一间隙,以在中部导流槽底部形成连通至凹槽的中部进粉口,以便回收中部掉落的粉末。
优选的,所述中部导流槽为V型结构,以提高中部粉末回收的效率。
优选的,所述中部进粉口的宽度小于或等于120mm,以满足抽粉功能。
优选的,所述导流件的顶部为尖型结构,以减少粉末在导流件的顶部积集。
优选的,所述凹槽的截面呈方形或圆弧形或V形结构,均可与导流罩组件围成负压抽风管道。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明;
图1为本实用新型具体实施例喷粉室主体的内部结构示意图;
图2为本实用新型具体实施例喷粉室主体处于喷涂状态时的底部结构示意图;
图3为本实用新型具体实施例喷粉室主体的底部的侧向结构示意图;
图4为本实用新型具体实施例喷粉室主体处于清理状态时底部结构示意图;
图5为本实用新型具体实施例喷粉室主体采用V形凹槽时的底部结构示意图;
图6为本实用新型具体实施例喷粉室主体采用圆弧形凹槽时的底部结构示意图;
图7为本实用新型具体实施例喷粉室主体采用梯形凹槽时的底部结构示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例,本实用新型之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
如图1和图2所示,一种可减少粉末上扬的喷粉室,包括喷粉室主体1,所述喷粉室主体1底部设置有一负压抽风管道,所述负压抽风管道配置有导流罩组件3,所述喷粉室主体1设置有吹气组件2,所述吹气组件2能够将喷粉室主体1底部的粉末吹向负压抽风管道,所述导流罩组件3上设置有能够减少喷粉室主体1底部的粉末向上扬起的阻挡结构,即底部粉末被吹气组件2吹送至负压抽风管道时,通过该导流罩组件3可减少粉末上扬的情况从而减少底部粉末扬起并粘附在工件上的情况发生,提高工件的喷涂质量。
优选的,在其中的一些具体实施例中,如图2所示,所述喷粉室主体1底部设置有一凹槽110,所述凹槽110的顶部开口,所述导流罩组件3设置在该开口处,所述凹槽110与导流罩组件3围成所述负压抽风管道,以方便打开清理负压抽风管道。
当然,在具体实施过程中,可直接在喷粉室主体1的底部设置管道形成所述的负压抽风管道,在此不作详述。
优选的,在其中的一些具体实施例中,如图2所示,所述导流罩组件3包括两组相对设置在凹槽110的顶部开口处的导流件31,所述阻挡结构设置在导流件31的外侧,使得所述导流件31的外侧形成能够引导粉末吹向喷粉室主体的底部或侧部或侧下部的导流结构32,由于在实际使用过程中,凹槽110一般设置在中部或靠近中部的位置,吹气组件2设置在喷粉室主体1底部的两侧,通过配置两组导流件31,并在导流件31的外侧设置与喷粉室主体1底部的两侧(或吹气组件2)相对的导流结构32,可有效的减少底部两侧粉末吹向中部时粉末上扬的情况,提高工件的喷涂质量,并保证底部除粉的效果。
优选的,在其中的一些具体实施例中,如图2所示,所述阻挡结构包括设置在导流件31端部并向外侧延伸的外凸结构311,通过该外凸结构311在导流件31的外侧形成内凹形的导流结构32,以引导粉末吹向喷粉室主体的底部或侧部或侧下部,减少粉末上扬的情况。
优选的,在其中的一些具体实施例中,所述导流结构32为直角形、钝角形、锐角性或内凹曲型的内凹形结构,在此不作详述。
优选的,在其中的一些具体实施例中,如图2、图4所示,两组导流件31均转动设置在凹槽110的顶部开口处,两组导流件31能够转动至喷涂状态和清理状态,所述导流件31转动至喷涂状态时,所述导流件31的侧部与凹槽110的顶部开口的边缘形成一吸粉口312,所述导流结构32位于吸粉口312的上方,以引导底部的粉末进入凹槽110内并能够减少粉末上扬,所述导流件31转动至清理状态时,所述导流件31转动打开所述凹槽110的顶部开口以方便对喷粉室的整体清洁。
优选的,如图3所示,在具体实施中,所述导流件31两端分别通过转轴4转动设置在喷粉室内,并可配置电动转动驱动机构或气动转动驱动机构或手动转动驱动机构,以将导流件31转动至不同的工作状态。
优选的,在其中的一些具体实施例中,如图1、图2所示,所述导流件31转动至喷涂状态时,两组导流件31的内侧形成一中部导流槽33,两组导流件31的内侧的底部具有一间隙,以在中部导流槽33底部形成连通至凹槽110的中部进粉口331,以便收集或抽走中部附近掉落的粉末,进一步减少粉末扬起,提高工件喷涂的质量。
优选的,在其中的一些具体实施例中,如图1、图2所示,所述中部导流槽33为V型结构,以提高粉末回收的效率,当然,在具体实施过程中,所述中部导流槽33还可设置为喇叭口结构或内凹圆弧形结构,在此不作详述。
优选的,所述中部进粉口331的宽度小于或等于120mm,可满足负压抽粉的功能,当然,在具体实施过程,可不配置中部进粉口331或将中部进粉口331的宽度设置为较小,只利用两侧的吸粉口312也可满足抽粉的功能,在此不作详述。
优选的,在其中的一些具体实施例中,如图2所示,所述导流件31的顶部为尖型结构,以引导中部附近掉落的粉末在导流件31的顶部分流,减少粉末在导流件31的顶部积集,提高粉末回收的效率。
优选的,在其中的一些具体实施例中,如图2、图5、图6、图7所示,所述凹槽110的截面可设置为方形或V形或圆弧形或梯形结构,均可形成负压抽风管道,在此不作详述。
在具体实施过程过程红,所述凹槽110所述形成的负压抽风管道连通至负压抽风设备中,所述吹气组件2包括若干连通至压缩气体的喷气嘴或出气口等,能够产生从喷粉室主体1的底部边缘至底部中间位置附近的气流,或能够产生吹向凹槽110或吸粉口312的气流,在此不作详述。
本领域的技术人员容易理解的是,在不冲突的前提下,上述优选方式可以自由地组合和叠加。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种可减少粉末上扬的喷粉室,包括喷粉室主体(1),所述喷粉室主体(1)底部设置有一负压抽风管道,其特征在于,所述负压抽风管道配置有导流罩组件(3),所述喷粉室主体(1)设置有吹气组件(2),所述吹气组件(2)能够将喷粉室主体(1)底部的粉末吹向负压抽风管道,所述导流罩组件(3)上设置有能够减少喷粉室主体(1)底部的粉末向上扬起的阻挡结构。
2.根据权利要求1所述的一种可减少粉末上扬的喷粉室,其特征在于,
所述喷粉室主体(1)底部设置有一凹槽(110),所述凹槽(110)的顶部开口,所述导流罩组件(3)设置在该开口处,所述凹槽(110)与导流罩组件(3)围成所述负压抽风管道。
3.根据权利要求2所述的一种可减少粉末上扬的喷粉室,其特征在于,
所述导流罩组件(3)包括两组相对设置在凹槽(110)的顶部开口处的导流件(31),所述阻挡结构设置在导流件(31)的外侧,使得所述导流件(31)的外侧形成能够引导粉末吹向喷粉室主体的底部或侧部或侧下部的导流结构(32)。
4.根据权利要求3所述的一种可减少粉末上扬的喷粉室,其特征在于,
所述阻挡结构包括设置在导流件(31)端部并向外侧延伸的外凸结构(311)。
5.根据权利要求3所述的一种可减少粉末上扬的喷粉室,其特征在于,
两组导流件(31)均转动设置在凹槽(110)的顶部开口处,两组导流件(31)能够转动至喷涂状态和清理状态,所述导流件(31)转动至喷涂状态时,所述导流件(31)的侧部与凹槽(110)的顶部开口的边缘形成一吸粉口(312),所述导流结构(32)位于吸粉口(312)的上方,所述导流件(31)转动至清理状态时,所述导流件(31)转动打开所述凹槽(110)的顶部开口。
6.根据权利要求5所述的一种可减少粉末上扬的喷粉室,其特征在于,
所述导流件(31)转动至喷涂状态时,两组导流件(31)的内侧形成一中部导流槽(33),两组导流件(31)的内侧的底部具有一间隙,以在中部导流槽(33)底部形成连通至凹槽(110)的中部进粉口(331)。
7.根据权利要求6所述的一种可减少粉末上扬的喷粉室,其特征在于,
所述中部导流槽(33)为V型结构。
8.根据权利要求6所述的一种可减少粉末上扬的喷粉室,其特征在于,
所述中部进粉口(331)的宽度小于或等于120mm。
9.根据权利要求3或6所述的一种可减少粉末上扬的喷粉室,其特征在于,
所述导流件(31)的顶部为尖型结构。
10.根据权利要求2所述的一种可减少粉末上扬的喷粉室,其特征在于,
所述凹槽(110)的截面呈方形、梯形、圆弧形或V形结构。
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