CN216338539U - 洗脱烘一体机中的门与前端盖之间的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了洗脱烘一体机中的门与前端盖之间的密封结构，在前端盖上设置有当前门关闭进出料口时能密封前端盖与前门之间间隙的密封圈，所述前端盖的内侧边翻边形成第一安装面，所述密封圈的外侧边翻边形成配合嵌合第一安装面的第二安装面，密封圈的第二安装面嵌合前端盖的第一安装面后通过第一抱箍相密封连接固定在一起，所述密封圈的内侧边设置有空套于内胆前端的卡槽，内胆的前端插入卡槽且不与卡槽接触，使内胆的前端与密封圈的卡槽之间形成曲折的挡料通道。本实用新型的优点是：当前门关闭筒体的进出料口时，前门与前端盖之间的密封效果好，保证了前门与筒体间的密封效果。

Description

洗脱烘一体机中的门与前端盖之间的密封结构

技术领域

本实用新型涉及洗脱烘一体机设备技术领域，具体涉及洗脱烘一体机中的门与前端盖之间的密封结构。

背景技术

随着社会生活水平的不断提高，人们对汽车驾驶的舒适性的要求也越来越高。现有的汽车虽然各项性能都满足了人们长途开车的需求，但是在长途开车过程中，无法对脏衣物进行及时清洗和晾晒。为了解决上述问题，一般在长途车里配备车载洗衣机。车载洗衣机的结构包括：安装于汽车车厢内的机架，在机架内设置有筒体，筒体的上部通过若干挂簧挂在机架上，筒体的下部通过若干气弹簧缓冲支承于机架中，在筒体的上部设置有进水口，在筒体的底部设置有出水口，出水口连接有排水管，在排水管上设置有排水阀，在筒体的前端设置有进出料口，在筒体的进出料口处设置有前端盖，在进出料口处的机架上设置有用以打开或关闭进出料口的前门，在筒体内设置有内胆，内胆设置在主轴上，主轴由驱动电机驱动转动。目前所使用的车载洗衣机存在以下缺点：（1）当前门关闭筒体的进出料口时，前门与前端盖之间的密封效果差，影响设备的使用稳定性及使用安全性；（2）衣物洗涤过程中从衣物上脱落的钮扣等小物件极易进入内胆与筒体之间间隙，影响设备的使用稳定性及使用安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密封效果好的洗脱烘一体机中的门与前端盖之间的密封结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：洗脱烘一体机中的门与前端盖之间的密封结构，在前端盖上设置有当前门关闭进出料口时能密封前端盖与前门之间间隙的密封圈，所述前端盖的内侧边翻边形成第一安装面，所述密封圈的外侧边翻边形成配合嵌合第一安装面的第二安装面，密封圈的第二安装面嵌合前端盖的第一安装面后通过第一抱箍相密封连接固定在一起，所述密封圈的内侧边设置有空套于内胆前端的卡槽，内胆的前端插入卡槽且不与卡槽接触，使内胆的前端与密封圈的卡槽之间形成曲折的挡料通道。

进一步地，前述的洗脱烘一体机中的门与前端盖之间的密封结构，其中：前端盖与筒体之间的具体安装结构包括：筒体的进出料口的侧边向外翻边形成第三安装面，前端盖的外侧边翻边形成用以配合嵌合第三安装面的第四安装面，前端盖的第四安装面嵌合筒体的第三安装面后通过第二抱箍相密封连接固定在一起。

进一步地，前述的洗脱烘一体机中的门与前端盖之间的密封结构，其中：在筒体的第三安装面与前端盖的第四安装面之间设置有用以密封两者之间间隙的密封环。

进一步地，前述的洗脱烘一体机中的门与前端盖之间的密封结构，其中：在密封圈的顶部设置有连通筒体的进出料口且与热风烘干管路相连通的热风导引孔，在前门的内侧上部设置有当前门关闭进出料口时正好向上对应密封圈顶部热风导引孔的引风板，引风板由前至后逐渐向下向内胆中倾斜，使从热风导引孔喷出的热风能经引风板快速顺利进入内胆。

进一步地，前述的洗脱烘一体机中的门与前端盖之间的密封结构，其中：热风烘干管路包括：设置于机架上的引风机及加热器，引风机的出风口连通加热器的进风口，加热器的出风口连通密封圈的热风导引孔。

通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：（1）结构简单，安装维修方便，当前门关闭筒体的进出料口时，前门与前端盖之间的密封效果好，保证了前门与筒体间的密封效果，从而提高了设备的使用稳定性及使用安全性；（2）能有效防止衣物洗涤过程中从衣物上脱落的钮扣等小物件进入内胆与筒体之间间隙，进一步提高设备的使用稳定性及使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型所述的洗脱烘一体机中的门与前端盖之间的密封结构的结构示意图。

图2为图1中所示的A-A剖面的结构示意图。

图3为图2中所示的H部位的放大结构示意图。

图4为密封圈、前端盖、筒体的相互位置关系示意图。

图5为图1的立体结构示意图。

图6为图1中所示的密封圈的结构示意图。

图7为图6中所示的B-B剖面的结构示意图。

图8为图1中所示的前门的结构示意图。

图9为图8中所示的C-C剖面的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，所述的洗脱烘一体机中的门与前端盖之间的密封结构，在前端盖1上设置有当前门2关闭进出料口3时能密封前端盖1与前门2之间间隙的密封圈4，所述前端盖1的内侧边翻边形成第一安装面5，所述密封圈4的外侧边翻边形成配合嵌合第一安装面5的第二安装面6，密封圈4的第二安装面6嵌合前端盖1的第一安装面5后通过第一抱箍7相密封连接固定在一起，所述密封圈4的内侧边设置有空套于内胆前端81的卡槽9，内胆8的前端81插入卡槽9且不与卡槽9接触，使内胆8的前端81与密封圈4的卡槽9之间形成曲折的挡料通道；

在本实施例中，前端盖1与筒体10之间的具体安装结构包括：筒体10的进出料口3的侧边向外翻边形成第三安装面11，前端盖1的外侧边翻边形成用以配合嵌合第三安装面11的第四安装面12，前端盖1的第四安装面12嵌合筒体10的第三安装面11后通过第二抱箍13相密封连接固定在一起，上述安装结构简单且安装牢固，拆装维修方便，便于更换前端盖；在本实施例中，在筒体10的第三安装面11与前端盖1的第四安装面12之间设置有用以密封两者之间间隙的密封环14，这样可以进一步提高密封性能，提高设备的使用稳定性与安全性；在本实施例中，在密封圈4的顶部设置有连通筒体10的进出料口3且与热风烘干管路相连通的热风导引孔15，在前门2的内侧上部设置有当前门2关闭进出料口3时正好向上对应密封圈4顶部热风导引孔15的引风板16，引风板16由前至后逐渐向下向内胆8中倾斜，使从热风导引孔15喷出的热风能经引风板16快速顺利进入内胆8，提高了烘干效率；在本实施例中，热风烘干管路包括：设置于机架17上的引风机18及加热器19，引风机18的出风口连通加热器19的进风口，加热器19的出风口连通密封圈4的热风导引孔15。

本实用新型的有益效果是：（1）结构简单，安装维修方便，当前门关闭筒体的进出料口时，前门与前端盖之间的密封效果好，保证了前门与筒体间的密封效果，从而提高了设备的使用稳定性及使用安全性；（2）能有效防止衣物洗涤过程中从衣物上脱落的钮扣等小物件进入内胆与筒体之间间隙，进一步提高设备的使用稳定性及使用安全性。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.洗脱烘一体机中的门与前端盖之间的密封结构，其特征在于：在前端盖上设置有当前门关闭进出料口时能密封前端盖与前门之间间隙的密封圈，所述前端盖的内侧边翻边形成第一安装面，所述密封圈的外侧边翻边形成配合嵌合第一安装面的第二安装面，密封圈的第二安装面嵌合前端盖的第一安装面后通过第一抱箍相密封连接固定在一起，所述密封圈的内侧边设置有空套于内胆前端的卡槽，内胆的前端插入卡槽且不与卡槽接触，使内胆的前端与密封圈的卡槽之间形成曲折的挡料通道。

2.根据权利要求1所述的洗脱烘一体机中的门与前端盖之间的密封结构，其特征在于：前端盖与筒体之间的具体安装结构包括：筒体的进出料口的侧边向外翻边形成第三安装面，前端盖的外侧边翻边形成用以配合嵌合第三安装面的第四安装面，前端盖的第四安装面嵌合筒体的第三安装面后通过第二抱箍相密封连接固定在一起。

3.根据权利要求2所述的洗脱烘一体机中的门与前端盖之间的密封结构，其特征在于：在筒体的第三安装面与前端盖的第四安装面之间设置有用以密封两者之间间隙的密封环。

4.根据权利要求1所述的洗脱烘一体机中的门与前端盖之间的密封结构，其特征在于：在密封圈的顶部设置有连通筒体的进出料口且与热风烘干管路相连通的热风导引孔，在前门的内侧上部设置有当前门关闭进出料口时正好向上对应密封圈顶部热风导引孔的引风板，引风板由前至后逐渐向下向内胆中倾斜，使从热风导引孔喷出的热风能经引风板快速顺利进入内胆。

5.根据权利要求4所述的洗脱烘一体机中的门与前端盖之间的密封结构，其特征在于：热风烘干管路包括：设置于机架上的引风机及加热器，引风机的出风口连通加热器的进风口，加热器的出风口连通密封圈的热风导引孔。

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