CN207166306U - 一种电机风罩的装配结构总成 - Google Patents

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甘方熹
杨翠
杨志强
王乾
张明娟
张倩
高建奇
柳忠雨
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Abstract

本实用新型提供一种电机风罩的装配结构总成,包括电机风罩,所述电机风罩设置于电机的后端盖处,所述后端盖的外圆周上均布若干搭子,电机风罩包括风罩筒,所述风罩筒的前端外同轴套设有法兰且所述法兰与风罩筒外圆周相固连,法兰的前端面贴设于所述搭子的后端面且法兰与搭子采用止口配接,风罩筒的后端设有后侧壁,且所述后侧壁上同轴开设有吸风口,所述吸风口内同轴设有吸风嘴。本实用新型能够保证风罩筒、吸风嘴和风扇的同轴度,避免吸风嘴与风扇叶片干涉相擦,有效提升风扇效率,提高电机冷却能力,降低通风噪声。

Description

一种电机风罩的装配结构总成
技术领域
[0001]本实用新型属于电机风罩技术领域,具体涉及一种电机风罩的装配结构总成。
背景技术
[0002]冷却方式为IC411结构(全封闭,自带风扇冷却)的圆筒形电机中,电机的转动轴后 端均带有外风扇,外风扇外面均设有与电机后端盖相连接的风罩,以形成从后往前流动的 外风路,外风路流经电机机座表面时,带走其表面热量,达到冷却电机的效果。目前电机后 端盖上的风罩安装方式为风罩筒套设于后端盖外并铆接固定,这种安装方式难以保证精确 的同轴度,导致风罩偏心,容易造成风罩与风扇相擦、风扇效率低、通风噪声大等问题。 实用新型内容
[0003]本实用新型针对现有技术中风罩存在的问题,提供一种电机风罩的装配结构总 成,能够保证风罩筒、吸风嘴和风扇的同轴度,避免吸风嘴与风扇叶片干涉相擦,有效提升 风扇效率,提高电机冷却能力。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005] —种电机风罩的装配结构总成,包括电机风罩,所述电机风罩设置于电机的后端 盖处,所述后端盖的外圆周上均布若千搭子,电机风罩包括风罩筒,所述风罩筒的前端外同 轴套设有法兰且所述法兰与风罩筒外圆周相固连,法兰的前端面贴设于所述搭子的后端面 且法兰与搭子采用止口配接,风罩筒的后端设有后侧壁,且所述后侧壁上同轴开设有吸风 口,所述吸风口内同轴设有吸风嘴。
[0006]优选地,所述法兰的前端面沿周向设有凸止口,搭子的后端面对应于所述凸止口 的位置处设有与所述凸止口相适配的凹止口;或,所述法兰的前端面沿周向设有凹止口,搭 子的后端面对应于所述凹止口的位置处设有与所述凹止口相适配的凸止口。
[0007]优选地,所述风罩筒内同轴设有圆台状的导流罩,所述导流罩的大径端与风罩筒 的前端相连接,导流罩的小径端与风罩筒的后端相连接,导流罩内同轴设有风扇,且所述风 扇的转动轴与电机轴同轴连接。
[0008]优选地,所述吸风嘴主体呈圆筒状且吸风嘴的直径与导流罩小径端直径相当。 [0009]优选地,所述导流罩采用穿孔板制成,且导流罩与风罩筒之间的空腔内填充有吸 音棉。
[0010]本实用新型的有益效果如下:
[0011] (1)本实用新型所述电机风罩在装配吸风嘴后,能够对法兰上的凸止口的内外径 以及吸风嘴的内径进行精加工,保证二者具有精确的同轴度,安装该电机风罩时,风罩筒与 后端盖采取止口配合(后端盖的止口的加工制造也要保证精确的同轴度),单边间隙可控制 在0〜0 • 2mm以内,且得益于法兰上的凸止口与吸风嘴精确的同轴度,保证了吸风嘴内壁与风 扇叶片外圆的间隙均匀,预防产生涡流,且据制造经验,吸风嘴内壁与风扇叶片外圆的单边 间隙设计值可减小到3mm,由此大大增强了风扇的效率,减小损失,同时杜绝了吸风嘴与风 扇叶片干涉相擦的隐患。
[0012] (2)本实用新型风罩筒内设有导流罩且导流罩的前端与风罩筒的前端相连接,后 端与风罩筒的后端相连接(包括间接相连或直接相连),由此使得导流罩将风罩筒内的空间 分为两部分,一部分为导流罩内的气流空间,另一部分为导流罩外的吸噪空间,吸风嘴吸收 气流后,气流顺着导流罩内壁流动至风罩筒前端,具有良好的导流效果,避免产生的涡流, 减小气流损失;吸噪空间内设有第一加强筋板,使电机风罩的整体刚性加强,不管是在生产 还是在使用过程中,电机风罩不易变形,增加了其可靠性;吸噪空间内以及消音罩后壁内设 置的吸音棉,可以吸收部分噪声,起到降噪的效果。
[0013]总之,本实用新型所述电机风罩具有通风效率高、噪声低、结构可靠的优点。
附图说明
[0014]图1为本实用新型中风罩的结构示意图;
[0015]图2为图1所示风罩使用时的结构示意图;
[0016]图3为图1中风罩与电机的装配结构示意图;
[0017]图4为图2中A的放大结构示意图;
[0018] 1、风罩筒;2、吸风嘴;4、后端盖;5、电机;6、散热片;7、风扇;9、凸止口;10、凹止 口;12、导流罩;13、卡槽;14、法兰;15、气流方向;16、搭子;17、后侧壁;19、吸音棉;21、第 一连接罩;22、第二连接罩。
具体实施方式
[0019]为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面结合附图和 具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。
[0020]如图1至4所示,一种电机风罩的装配结构总成,包括电机风罩,所述电机风罩设置 于电机5的后端盖4处,所述后端盖4的外圆周上均布若干搭子16(搭子即为后端盖沿外圆周 方向分布的若干凸起),电机5的机身外设有若干散热片6,以增加散热面积,提高电机的散 热效果。所述电机风罩包括风罩筒1,风罩筒1内同轴设有圆台状的导流罩12,导流罩12采用 穿孔板制成,所述导流罩12的大径端与风罩筒1的前端相连接,导流罩12的小径端由前至后 依次设有第一连接罩21和第二连接罩22,第一连接罩21为圆筒状,第二连接罩22为圆台状 且后端为大径端,且第二连接罩22的后端与风罩筒1的后端相连接,由此,导流罩12、第一连 接罩21和第二连接罩22的外壁与风罩筒1的内壁之间围合而成一空腔内,该空腔内沿周向 均布若干第一加强筋板以加强结构的稳固性且该空腔内填充有吸音棉19;导流罩12内同轴 设有风扇7,且所述风扇7的转动轴与电机轴同轴连接,风扇7用于吸入外部较冷的空气进入 风罩内,风扇7吸入气流的过程中产生噪音,吸音棉I9通过穿孔板的孔径吸收噪音,达到减 噪的目的。
[0021]所述风罩筒1的前端外同轴套设有法兰14且所述法兰14与风罩筒1外圆周相固连, 法兰14的前端面贴设于所述搭子16的后端面且法兰14与搭子16采用止口配接,风罩筒1上 与搭子16止口配接的位置处开设有卡槽I3,具体地,所述法兰14的前端面沿周向设有凸止 口 9,搭子16的后端面对应于所述凸止口 9的位置处设有与所述凸止口 9相适配的凹止口 10, 凸止口 9插设于凹止口 1〇内从而实现止口配合。
[0022]所述风罩筒1的后端设有后侧壁17,且所述后侧壁I7上同轴开设有吸口所述吸 风口内同轴设有吸风嘴2;所述吸风嘴2主体呈筒状且吸风嘴主体的外径与导流罩U小径端 直径相当,吸风嘴2的后端设有用于与后侧壁17相固连的环形固定部,该环定部优^位 于风罩筒1后端外。 / H
[0023]图2中标示I5代表本实用新型电机风罩内的气流方向,可以看出,气流在风扇7的 驱动力下,由吸风嘴2吸入,顺着导流罩I2的内壁流动从后至前,流出风罩筒1并流过电机5 的表面,带走电机5的热量,实现散热,气流流动过程顺利流畅,无涡流产生。
[0024]最后所应说明的是:上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案,任 何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换,其均 应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种电机风罩的装配结构总成,包括电机风罩,所述电机风罩设置于电机的后端盖 处,所述后端盖的外圆周上均布若干搭子,所述电机风罩包括风罩筒,其特征在于:所述风 罩筒的前端外同轴套设有法兰且所述法兰与风罩筒外圆周相固连,法兰的前端面贴设于所 述搭子的后端面且法兰与搭子采用止口配接,风罩筒的后端设有后侧壁,且所述后侧壁上 同轴开设有吸风口,所述吸风口内同轴设有吸风嘴。
2. 根据权利要求1所述的电机风罩的装配结构总成,其特征在于:所述法兰的前端面沿 周向设有凸止口,搭子的后端面对应于所述凸止口的位置处设有与所述凸止口相适配的凹 止口;或,所述法兰的前端面沿周向设有凹止口,搭子的后端面对应于所述凹止口的位置处 设有与所述凹止口相适配的凸止口。
3. 根据权利要求1所述的电机风罩的装配结构总成,其特征在于:所述风罩筒内同轴设 有圆台状的导流罩,所述导流罩的大径端与风罩筒的前端相连接,导流罩的小径端与风罩 筒的后端相连接,导流罩内同轴设有风扇,且所述风扇的转动轴与电机轴同轴连接。
4. 根据权利要求3所述的电机风罩的装配结构总成,其特征在于:所述吸风嘴主体呈圆 筒状且吸风嘴的直径与导流罩小径端直径相当。
5. 根据权利要求3所述的电机风罩的装配结构总成,其特征在于:所述导流罩采用穿孔 板制成,且导流罩与风罩筒之间的空腔内填充有吸音棉。
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