CN210614127U - 一种高效轮胎喷粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轮胎制造领域，具体公开了一种高效轮胎喷粉装置，包括喷涂架，喷涂架底部设有用于放置轮胎的放置台；喷涂架顶部设有能够竖直运动的运动架，运动架底部固定有套筒，套筒内转动设置有芯轴，芯轴底部伸出套筒底部，且芯轴底部固定有离心喷碗，喷涂架上还设有能够向离心喷碗内提供隔离剂的供液系统；放置台上还设有能够罩住轮胎的保护罩，保护罩顶部开设有供离心喷碗通过的通孔，套筒上滑动连接有能够覆盖通孔的盖筒，盖筒与套筒之间连有弹性件。采用本实用新型能解决现有轮胎喷涂架采用喷涂隔离剂时效率较低的问题。

Description

一种高效轮胎喷粉装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎制造领域，具体涉及一种高效轮胎喷粉装置。

背景技术

轮胎制造需经加热硫化,而在硫化时需要在生胎内侧喷涂隔离剂,以避免生胎与胶囊黏连，保证极好的脱模和滑动效果外，还能形成层片状隔离膜，使得胶囊与生胎之间的空气顺利地脱出，避免因气泡存在造成硫化缺陷。

现有轮胎喷涂隔离剂时，通常采用人工喷涂，耗时长、工作量大、效率低，申请人为了提高人工喷涂的时的效率，曾采用将轮胎竖直放置在两个辊轮上，通过辊轮转动实现喷涂隔离剂时轮胎旋转的方式来提高喷涂隔离剂的效率，但发现效果并不佳。为此申请人寻找一种能代替人工喷涂隔离剂的设备，以提高目前人工喷涂隔离剂效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效轮胎喷粉装置，以解决现有轮胎喷涂架采用喷涂隔离剂时效率较低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效轮胎喷粉装置，包括喷涂架，喷涂架底部设有用于放置轮胎的放置台；喷涂架顶部设有能够竖直运动的运动架，运动架底部固定有套筒，套筒内转动设置有芯轴，芯轴底部伸出套筒底部，且芯轴底部固定有离心喷碗，喷涂架上还设有能够向离心喷碗内提供隔离剂的供液系统；放置台上还设有能够罩住轮胎的保护罩，保护罩顶部开设有供离心喷碗通过的通孔，套筒上滑动连接有能够覆盖通孔的盖筒，盖筒与套筒之间连有弹性件。

本方案的原理和有益效果在于：

向轮胎内侧喷涂隔离剂时，先将轮胎放置于放置台上，运动架竖直运动用于带动套筒和套筒内的芯轴运动，芯轴旋转时带动其底部固定的离心喷碗旋转，由于供液系统能够向离心喷碗内喷射隔离剂，离心喷碗高速旋转时其内的隔离剂在离心力作用下被甩出离心喷碗并喷涂在轮胎内侧，从而实现轮胎内侧隔离剂的喷涂。与现有技术中采用人工涂刷隔离剂相比，本方案隔离剂喷涂效率得到极大提升。

由于隔离剂是通过离心力被甩出离心喷碗外，隔离剂运动时暴露于空气中，不仅会造成作业环境的恶劣，喷射的隔离剂还会四处喷溅导致其他各个部件被溅上隔离剂，需要后续进行清理，十分麻烦。而本方案中的保护罩可以将轮胎罩在其中，避免隔离剂四处喷溅，保证了作业环境不受污染。保护罩顶部的通孔供离心喷碗通过，由于离心喷碗从通孔进入后，通孔仍处于未封闭状态，会存在部分隔离剂从通孔中喷溅而出的情况，而通过弹性件滑动连接在套筒上的盖筒能够在弹性件的弹力作用下始终覆盖通孔。

进一步，放置台上还设有轮胎放置架，轮胎放置架包括至少两个同心设置的放置圈，放置圈之间通过固定条实现固定连接。由于放置台是一个平面，直接将轮胎放置于放置台上，离心喷碗运动到轮胎内底部到达放置台上时，离心喷碗甩出的隔离剂不能将轮胎底部也喷涂到，现增加一个轮胎放置架，将轮胎放置于轮胎放置架上，离心喷碗向下运动时，能够伸入内侧的放置圈内，即离心喷碗能够运动到轮胎下方，因此能够将轮胎内底部也喷涂到位，避免轮胎喷涂时出现局部未喷涂的问题。

进一步，轮胎放置架中的放置圈数量为三个。具有三个放置圈的轮胎放置架结构为最佳的结构。

进一步，盖筒底部设有橡胶圈。橡胶圈一方面能起到密封的作用，另一方面能对盖筒和保护罩之间起到缓冲作用。

进一步，弹性件包括弹簧，弹簧缠绕在套筒上，且弹簧一端与盖筒顶部固定连接、另一端与套筒固定连接。通过弹簧的压缩即可实现将盖筒紧密的抵在保护罩顶部，实现对通孔的封闭。

进一步，喷涂架顶部固定有气缸，气缸的输出端与运动架顶部连接。通过气缸输出杆伸长缩短即可简单有效的实现运动架的竖直运动。

进一步，套筒上方固定有电机，芯轴顶部伸出套筒顶部，且芯轴顶部与电机输出轴固定连接。通过电机直接带动芯轴旋转，结构简单。

进一步，套筒顶部和套筒底部分别与芯轴之间设有轴承。轴承能对芯轴的旋转起到支撑作用，避免芯轴旋转时产生摆动或者晃动，还能减小芯轴与套筒之间的摩擦力，使得芯轴旋转更加顺畅。

进一步，供液系统包括储存有隔离剂的压力桶，压力桶连通有供液管，供液管端部伸入离心喷碗内。压力桶内的隔离剂通过供液管喷到离心喷碗内，从而实现对离心喷碗的自动供液。

进一步，套筒的壁上开设有轴向孔，供液管穿过轴向孔后再伸入离心喷碗内。轴向孔能够对供液管起到支撑固定的作用，并且供液管位于套筒内部，不会影响套筒外盖筒的滑动。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的主视图；

图2为本实用新型实施例二的主视图；

图3为图2中轮胎放置架的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：喷涂架1、气缸2、固定板3、运动架4、电机5、芯轴6、套筒7、弹簧8、盖筒9、轮胎10、离心喷碗11、轮胎放置架12、放置圈121、固定条122、放置台13、压力桶14、供液管15、通孔16、保护罩17。

实施例一

如图1所示，本实施例的一种高效轮胎喷粉装置，包括喷涂架1，喷涂架1底部固定有用于放置轮胎10(此处的轮胎10指生胎)的放置台13和用于储存隔离剂的压力桶14，放置台13上还放置有能够罩住轮胎10的保护罩17。

喷涂架1顶部固定有一块固定板3，固定板3上固定安装有一个气缸2，气缸2的输出端通过销轴连接有运动架4，运动架4上固定有电机5和套筒7，电机5位于套筒7上方，套筒7内设有一个能够旋转的芯轴6，芯轴6顶端伸出套筒7顶端并且与电机5的输出轴固定连接、芯轴6底端伸出套筒7底端，套筒7顶部和套筒7底部分别与芯轴6之间设有轴承，芯轴6底部固定有一个离心喷碗11，保护罩顶部开设有一个供离心喷碗11通过的通孔16。压力桶14连通有供液管15，套筒7的壁上开设有轴向孔，供液管15穿过轴向孔后再伸入离心喷碗11内。套筒7上滑动连接有能够覆盖通孔16的盖筒9，盖筒9底部固定有橡胶圈，套筒7上缠绕有弹簧8，弹簧8一端与盖筒9顶部固定连接、另一端与套筒7固定连接。

具体实施过程如下：

向轮胎10内侧喷涂隔离剂时，先将轮胎10放置于放置台13上，再将保护罩17罩于轮胎10外部，气缸2输出杆伸长，带动运动架4整体向下运动，盖筒9率先与保护罩17顶部接触并覆盖保护罩17上的通孔16，对通孔16形成封闭，离心喷碗11逐渐插入通孔16中，此过程中弹簧8受到挤压，使得盖筒9始终保持对通孔16的封闭，当离心喷碗11到达轮胎10内部时，电机5启动，带动芯轴6和离心喷碗11高速旋转，由于供液管15将压力桶14内的隔离剂运输到离心喷碗11内，离心喷碗11内的隔离剂在离心力的作用下被甩出离心喷碗11外并喷涂在轮胎10内侧，实现对轮胎10内侧隔离剂的喷涂。与现有技术中采用人工涂刷隔离剂相比，本方案隔离剂喷涂效率得到极大提升。

由于喷涂隔离剂时保护罩17的保护作用，配合盖筒9在隔离剂喷涂过程中始终封闭通孔16，因此能够避免隔离剂喷涂时的四处飞溅，一方面避免了隔离剂直接暴露于空气中造成作业环境恶劣的问题，另一方面还能避免隔离剂飞溅到其他部件比如电机5和喷涂架1上的问题。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：结合图2和图3所示，放置台13上放置有一个轮胎放置架12，轮胎放置架12包括至少两个同心设置的放置圈121，本实施例中放置圈121的数量为三个，放置圈121之间通过固定条122实现固定连接。由于放置台13是一个平面，实施例一中直接将轮胎10放置于放置台13上，离心喷碗11运动到轮胎10内底部到达放置台13上时，离心喷碗11甩出的隔离剂不能将轮胎10底部也喷涂到，本实施例增加一个轮胎放置架12，将轮胎10放置于轮胎放置架12上，离心喷碗11向下运动时，能够伸入内侧的放置圈121内，即离心喷碗11能够运动到轮胎10下方，因此能够将轮胎10内底部也喷涂到位，能够避免轮胎10喷涂时出现局部未喷涂到位的问题。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种高效轮胎喷粉装置，其特征在于：包括喷涂架，所述喷涂架底部设有用于放置轮胎的放置台；所述喷涂架顶部设有能够竖直运动的运动架，运动架底部固定有套筒，套筒内转动设置有芯轴，芯轴底部伸出套筒底部，且芯轴底部固定有离心喷碗，所述喷涂架上还设有能够向离心喷碗内提供隔离剂的供液系统；所述放置台上还设有能够罩住轮胎的保护罩，所述保护罩顶部开设有供离心喷碗通过的通孔，所述套筒上滑动连接有能够覆盖通孔的盖筒，所述盖筒与套筒之间连有弹性件。

2.根据权利要求1所述的一种高效轮胎喷粉装置，其特征在于：所述放置台上还设有轮胎放置架，所述轮胎放置架包括至少两个同心设置的放置圈，放置圈之间通过固定条实现固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效轮胎喷粉装置，其特征在于：所述轮胎放置架中的放置圈数量为三个。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种高效轮胎喷粉装置，其特征在于：所述盖筒底部设有橡胶圈。

5.根据权利要求1所述的一种高效轮胎喷粉装置，其特征在于：所述弹性件包括弹簧，弹簧缠绕在套筒上，且弹簧一端与盖筒顶部固定连接、另一端与套筒固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效轮胎喷粉装置，其特征在于：所述喷涂架顶部固定有气缸，所述气缸的输出端与运动架顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高效轮胎喷粉装置，其特征在于：所述套筒上方固定有电机，所述芯轴顶部伸出套筒顶部，且芯轴顶部与电机输出轴固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种高效轮胎喷粉装置，其特征在于：所述套筒顶部和套筒底部分别与芯轴之间设有轴承。

9.根据权利要求1所述的一种高效轮胎喷粉装置，其特征在于：所述供液系统包括储存有隔离剂的压力桶，压力桶连通有供液管，供液管端部伸入离心喷碗内。

10.根据权利要求9所述的一种高效轮胎喷粉装置，其特征在于：所述套筒的壁上开设有轴向孔，供液管穿过轴向孔后再伸入离心喷碗内。

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