CN116021732A - 一种带有密封性检测功能的管接头成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有密封性检测功能的管接头成型装置，包括注塑机构和检测机构，所述注塑机构安装在工作台上端一侧，所述箱体内部安装有分隔板，且分隔板将箱体内部分为下储料腔和上储液腔，所述检测机构安装在工作台上端另一侧，同时检测机构包括安装架、输送机构和固定夹持机构，用于对接头密封性检测。该带有密封性检测功能的管接头成型装置，本申请设置有检测机构，通过检测机构，便于对注塑后的管接头的密封性进行检测，同时通过气味检测器，便于对充入管接头中的气体气味进行检测，使得可以自动进行操作，从而实现该装置使用的智能性，而气体选择有色无毒的气体，使得工作人员进行巡视时能够直接进行查看，提高检测结果的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及管接头相关技术领域，具体为一种带有密封性检测功能的管接头成型装置。
背景技术
管接头是液压系统中连接管路或将管路装在液压元件上的零件，这是一种在流体通路中能装拆的连接件的总称。管接头是管道与管道之间的连接工具，是元件和管道之间可以拆装的连接点。在管件中充当着不可或缺的重要角色，它是液压管道的两个主要构成部分之一。
现有的管接头成型装置在使用时只是对管接头原料进行注塑成型，然后再进行下一步加工，而管接头在注塑时会由于注塑时间以及注塑原料的问题，会使得管接头出现漏气现象，如果不进行密封性检测，直接进行下一步加工操作，容易影响产品质量，降低产品合格率并增加管接头加工成本，而销售使用后会降低公司口碑，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有密封性检测功能的管接头成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的管接头成型装置在使用时只是对管接头原料进行注塑成型，然后再进行下一步加工，而管接头在注塑时会由于注塑时间以及注塑原料的问题，会使得管接头出现漏气现象，如果不进行密封性检测，直接进行下一步加工操作，容易影响产品质量，降低产品合格率并增加管接头加工成本，而销售使用后会降低公司口碑的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有密封性检测功能的管接头成型装置，包括注塑机构和检测机构，
所述注塑机构安装在工作台上端一侧，且注塑机构包括下模座、挡框、上模座、注塑喷头、第一电动液压缸、支撑架和中轴，同时注塑机构一侧设置有箱体，所述箱体内部安装有分隔板，且分隔板将箱体内部分为下储料腔和上储液腔，同时下储料腔和上储液腔上端两侧分别安装有进料管和出料管、进液管和出液管，所述出料管与上模座上安装的注塑喷头连接，所述出液管与下模座侧边设置的下连接管以及上模座上端设置的上连接管连接；
所述检测机构安装在工作台上端另一侧，且检测机构位于注塑机构另一侧，同时检测机构包括安装架、输送机构和固定夹持机构，用于对接头密封性检测，所述安装架上端底部设置有输送机构，且输送机构下方安装有固定夹持机构。
优选的，所述下模座上端中间前侧开设有多个下模槽，且下模槽下方开设有下冷却腔，同时下冷却腔两侧通过下连接管与上储液腔连接。
优选的，所述下模座上端外侧安装有挡框，且挡框为U型结构，同时挡框内侧与下模座上端中间后侧连接处安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端螺纹连接有密封板，且密封板远离电动伸缩杆一侧中间安装有中轴。
优选的，所述上模座下端中间内部开设有多个上模槽，且每个所述上模槽的位置与下模槽的位置一一对应设置，同时每个所述上模槽上端中间均安装有注塑喷头，所述上模槽上方内部开设有上冷却腔，且上冷却腔上端两侧通过上连接管与上储液腔连接，所述上模座下端安装有多个凸块，且每个所述凸块位于上模槽两侧，同时每个所述凸块与下模座上端卡合连接，所述上模座两侧安装有卡合块，且卡合块与挡框内侧滑动连接，同时上模座远离密封板一侧下端通过挡板与下模座上端连接，所述上模座上端两侧与第一电动液压缸的输出端连接，且第一电动液压缸安装在支撑架上端内侧，同时支撑架底部与工作台上端连接。
优选的，所述输送机构包括第一水平移动组件、第二电动液压缸、横板和上夹持座，所述第一水平移动组件设置有多个，且每个所述第一水平移动组件安装在安装架上端底部上，同时每个所述第一水平移动组件与每个所述下模槽的位置一一对应，所述第一水平移动组件下端安装有第二电动液压缸，且第二电动液压缸的输出端贯穿连接套筒与横板上端一侧连接，同时横板上端另一侧通过加强支撑杆与连接套筒连接，所述横板下端两侧对称安装有上夹持座，且两个所述上夹持座下端内部中间安装有第一电动吸盘，同时两个所述上夹持座之间安装有气味检测器。
优选的，所述固定夹持机构包括检测安装座、第二水平移动组件、摆放座和夹持充气机构，所述检测安装座两侧安装有固定块，且固定块通过固定螺栓安装在工作台上，所述检测安装座上端中间设置有多个摆放座，且摆放座上端内部中间安装有第二电动吸盘，同时摆放座的位置与上夹持座的位置处于同一垂直面，所述检测安装座上端关于摆放座两侧对称安装有第二水平移动组件，且第二水平移动组件上安装有夹持充气机构。
优选的，所述夹持充气机构包括支撑板、螺纹杆、限位轴和密封板，所述支撑板安装在第二水平移动组件上，且支撑板靠近摆放座一侧安装有螺纹杆，同时螺纹杆与限位轴一端螺纹连接，所述限位轴上靠近螺纹杆一侧螺纹连接有密封板。
优选的，其中一侧所述限位轴上端和下端开设有出气孔，且出气孔一端通过气管与气瓶连接，同时气瓶安装在支撑板远离摆放座一侧开设的凹槽内部。
优选的，所述气瓶中装有有色无毒的气体。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该带有密封性检测功能的管接头成型装置，
(1)为了解决现有的管接头在注塑时会由于注塑时间以及注塑原料的问题，会使得管接头出现漏气现象，如果不进行密封性检测，直接进行下一步加工操作，容易影响产品质量，降低产品合格率并增加管接头加工成本，而销售使用后会降低公司口碑的问题，本申请设置有检测机构，通过检测机构，便于对注塑后的管接头的密封性进行检测，同时通过气味检测器，便于对充入管接头中的气体气味进行检测，使得可以自动进行操作，从而实现该装置使用的智能性，而气体选择有色无毒的气体，使得工作人员进行巡视时能够直接进行查看，提高检测结果的准确性，增加产品的合格率，从而提高公司口碑；
(2)为了解决管接头自动下料以及检测时固定夹持的稳固性的问题，本申请设置有输送机构和固定夹持机构，通过输送机构，便于将注塑模具中完成注塑的管接头进行下料，然后在搭配固定夹持机构使用，便于对注塑后的管接头进行夹持固定并对管接头两端进行密封，提高后期密封性检测的准确性以及检测时的稳固性，提高装置使用的实用性。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明图1中B处放大结构示意图；
图4为本发明图1中C处放大结构示意图；
图5为本发明正视结构示意图；
图6为本发明注塑机构侧视剖面结构示意图；
图7为本发明注塑机构侧视结构示意图；
图8为本发明检测机构侧视结构示意图。
图中：1、工作台；2、下模座；201、下模槽；202、下冷却腔；3、下连接管；4、挡框；5、上模座；501、上模槽；502、凸块；503、卡合块；504、上冷却腔；505、挡板；6、上连接管；7、注塑喷头；8、第一电动液压缸；9、支撑架；10、中轴；11、密封板；12、电动伸缩杆；13、箱体；14、分隔板；15、进料管；16、出料管；17、进液管；18、出液管；19、安装架；20、第一水平移动组件；21、第二电动液压缸；22、横板；23、加强支撑杆；24、连接套筒；25、上夹持座；26、第一电动吸盘；27、气味检测器；28、检测安装座；2801、固定块；29、第二水平移动组件；30、摆放座；3001、第二电动吸盘；31、夹持充气机构；3101、支撑板；3102、螺纹杆；3103、限位轴；3104、密封板；3105、出气孔；3106、气管；3107、气瓶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种带有密封性检测功能的管接头成型装置，根据图1、图5、图6和图7所示，注塑机构安装在工作台1上端一侧，且注塑机构包括下模座2、挡框4、上模座5、注塑喷头7、第一电动液压缸8、支撑架9和中轴10，下模座2上端中间前侧开设有多个下模槽201，且下模槽201下方开设有下冷却腔202，同时下冷却腔202两侧通过下连接管3与上储液腔连接，便于将冷却液输送至下冷却腔202中，对下模槽201中的管接头下端进行降温散热，上模座5下端中间内部开设有多个上模槽501，且每个上模槽501的位置与下模槽201的位置一一对应设置，同时每个上模槽501上端中间均安装有注塑喷头7，通过注塑喷头7，便于将注塑原料输送至上模槽501和下模槽201中，从而注塑成型，上模槽501上方内部开设有上冷却腔504，且上冷却腔504上端两侧通过上连接管6与上储液腔连接，便于将冷却液输送至上冷却腔504中，对上模槽501中的管接头上端进行降温散热，上模座5下端安装有多个凸块502，且每个凸块502位于上模槽501两侧，同时每个凸块502与下模座2上端卡合连接，使得上模座5和下模座2贴合更加紧密，上模座5两侧安装有卡合块503，且卡合块503与挡框4内侧滑动连接，同时上模座5远离密封板11一侧下端通过挡板505与下模座2上端连接，提高下模座2与上模座5之间的连接的紧密性，防止上模座5位置偏移影响注塑结果，上模座5上端两侧与第一电动液压缸8的输出端连接，且第一电动液压缸8安装在支撑架9上端内侧，同时支撑架9底部与工作台1上端连接，通过第一电动液压缸8，便于带动上模座5升降，从而方便将上模座5与下模座2贴合密封和分离，从而方便注塑和下料。
进一步说明，下模座2上端外侧安装有挡框4，且挡框4为U型结构，同时挡框4内侧与下模座2上端中间后侧连接处安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的输出端螺纹连接有密封板11，且密封板11远离电动伸缩杆12一侧中间安装有中轴10，通过电动伸缩杆12推动密封板11向下模座2和上模座5一侧移动，使得中轴10位于下模槽201和上模槽501的中间位置，从而在注塑时，能够将管接头中间通孔留出，减少后期加工步骤，同时再搭配密封板11，使得下模座2和上模座5与密封板11贴合，提高注塑的密封性。
根据图1和图5所示，注塑机构一侧设置有箱体13，箱体13内部安装有分隔板14，且分隔板14将箱体13内部分为下储料腔和上储液腔，同时下储料腔和上储液腔上端两侧分别安装有进料管15和出料管16、进液管17和出液管18，出料管16与上模座5上安装的注塑喷头7连接，出液管18与下模座2侧边设置的下连接管3以及上模座5上端设置的上连接管6连接，通过下储料腔，便于对注塑原料进行存储，方便输送注塑，通过上储液腔，便于对冷却液进行存储，方便对注塑管件进行冷却散热，减少定型时间。
根据图1、图2、图3、图4、图5和图8所示，检测机构安装在工作台1上端另一侧，且检测机构位于注塑机构另一侧，同时检测机构包括安装架19、输送机构和固定夹持机构，用于对接头密封性检测，安装架19上端底部设置有输送机构，且输送机构下方安装有固定夹持机构。
具体的，输送机构包括第一水平移动组件20、第二电动液压缸21、横板22和上夹持座25，第一水平移动组件20设置有多个，且每个第一水平移动组件20安装在安装架19上端底部上，同时每个第一水平移动组件20与每个下模槽201的位置一一对应，第一水平移动组件20下端安装有第二电动液压缸21，且第二电动液压缸21的输出端贯穿连接套筒24与横板22上端一侧连接，通过第一水平移动组件20和第二电动液压缸21搭配使用，便于带动横板22移动和升降，从而调整横板22的位置，使得能够更好对下模座2中的注塑件进行下料，同时横板22上端另一侧通过加强支撑杆23与连接套筒24连接，提高横板22使用时的稳固性，防止倾斜偏移，横板22下端两侧对称安装有上夹持座25，且两个上夹持座25下端内部中间安装有第一电动吸盘26，通过第一电动吸盘26，便于将管接件两侧夹持固定在上夹持座25中，从而方便进行下料输送，同时两个上夹持座25之间安装有气味检测器27，气味检测器27为现有技术，通过气味检测器27便于对检测机构附近的气味进行检测。
具体的，固定夹持机构包括检测安装座28、第二水平移动组件29、摆放座30和夹持充气机构31，检测安装座28两侧安装有固定块2801，且固定块2801通过固定螺栓安装在工作台1上，检测安装座28上端中间设置有多个摆放座30，且摆放座30上端内部中间安装有第二电动吸盘3001，同时摆放座30的位置与上夹持座25的位置处于同一垂直面，通过第二电动吸盘3001，便于将管接头中间固定在摆放座30上，提高检测密封性夹持固定的准确性，检测安装座28上端关于摆放座30两侧对称安装有第二水平移动组件29，且第二水平移动组件29上安装有夹持充气机构31，通过第二水平移动组件29带动夹持充气机构31向中间一侧移动，便于对管接件两端进行密封，从而方便进行密封性检测。
进一步说明，夹持充气机构31包括支撑板3101、螺纹杆3102、限位轴3103和密封板3104，支撑板3101安装在第二水平移动组件29上，且支撑板3101靠近摆放座30一侧安装有螺纹杆3102，同时螺纹杆3102与限位轴3103一端螺纹连接，方便对限位轴3103进行更换拆卸，限位轴3103上靠近螺纹杆3102一侧螺纹连接有密封板3104，便于根据情况对密封板3104的位置进行调整，提高装置使用的灵活性。
再进一步说明，其中一侧限位轴3103上端和下端开设有出气孔3105，且出气孔3105一端通过气管3106与气瓶3107连接，同时气瓶3107安装在支撑板3101远离摆放座30一侧开设的凹槽内部，通过气瓶3107将气体通过出气孔3105输送至管接件内部，便于对管接件密封性进行检测，气瓶3107中装有有色无毒的气体，便于直观的了解管接件的密封性是否达标，从而提高装置使用的实用性。
使用时，先将注塑原料通过注塑喷头7将注塑原料输送至上模槽501和下模槽201中，对管接头进行注塑成型，同时通过上连接管6和下连接管3分别上冷却腔504和下冷却腔202连接，便于使用冷却液对管接头进行降温散热，当管接件成型后，先启动电动伸缩杆12，通过电动伸缩杆12拉动密封板11向下模座2和上模座5外侧移动，使得中轴10从管接件中间移出，接着再启动第一电动液压缸8，通过第一电动液压缸8带动上模座5向上移动的同时启动第一水平移动组件20带动第二电动液压缸21向下模座2一侧移动，接着使得上夹持座25位于管接件两端正上方，接着第二电动液压缸21向下推动横板22，使得上夹持座25在与第一电动吸盘26的作用下对管接件进行夹持固定，接着对管接件进行输送，输送至摆放座30上方，然后第二电动液压缸21向下推动横板22，使得管接件中间下端在第二电动吸盘3001的作用下固定在摆放座30中，然后启动第二水平移动组件29，使得第二水平移动组件29带动支撑板3101向管接头两端移动，并使得限位轴3103进入管接件内部以及密封板3104与管接件端口贴合对管接头进行密封，最后通过气瓶3107将气体通过出气孔3105输送至管接件内部，对管接件密封性进行检测。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种带有密封性检测功能的管接头成型装置，包括注塑机构和检测机构，其特征在于：
所述注塑机构安装在工作台(1)上端一侧，且注塑机构包括下模座(2)、挡框(4)、上模座(5)、注塑喷头(7)、第一电动液压缸(8)、支撑架(9)和中轴(10)，同时注塑机构一侧设置有箱体(13)，所述箱体(13)内部安装有分隔板(14)，且分隔板(14)将箱体(13)内部分为下储料腔和上储液腔，同时下储料腔和上储液腔上端两侧分别安装有进料管(15)和出料管(16)、进液管(17)和出液管(18)，所述出料管(16)与上模座(5)上安装的注塑喷头(7)连接，所述出液管(18)与下模座(2)侧边设置的下连接管(3)以及上模座(5)上端设置的上连接管(6)连接；
所述检测机构安装在工作台(1)上端另一侧，且检测机构位于注塑机构另一侧，同时检测机构包括安装架(19)、输送机构和固定夹持机构，用于对接头密封性检测，所述安装架(19)上端底部设置有输送机构，且输送机构下方安装有固定夹持机构。
2.如权利要求1所述的带有密封性检测功能的管接头成型装置，其特征在于：所述下模座(2)上端中间前侧开设有多个下模槽(201)，且下模槽(201)下方开设有下冷却腔(202)，同时下冷却腔(202)两侧通过下连接管(3)与上储液腔连接。
3.如权利要求2所述的带有密封性检测功能的管接头成型装置，其特征在于：所述下模座(2)上端外侧安装有挡框(4)，且挡框(4)为U型结构，同时挡框(4)内侧与下模座(2)上端中间后侧连接处安装有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的输出端螺纹连接有密封板(11)，且密封板(11)远离电动伸缩杆(12)一侧中间安装有中轴(10)。
4.如权利要求1所述的带有密封性检测功能的管接头成型装置，其特征在于：所述上模座(5)下端中间内部开设有多个上模槽(501)，且每个所述上模槽(501)的位置与下模槽(201)的位置一一对应设置，同时每个所述上模槽(501)上端中间均安装有注塑喷头(7)，所述上模槽(501)上方内部开设有上冷却腔(504)，且上冷却腔(504)上端两侧通过上连接管(6)与上储液腔连接，所述上模座(5)下端安装有多个凸块(502)，且每个所述凸块(502)位于上模槽(501)两侧，同时每个所述凸块(502)与下模座(2)上端卡合连接，所述上模座(5)两侧安装有卡合块(503)，且卡合块(503)与挡框(4)内侧滑动连接，同时上模座(5)远离密封板(11)一侧下端通过挡板(505)与下模座(2)上端连接，所述上模座(5)上端两侧与第一电动液压缸(8)的输出端连接，且第一电动液压缸(8)安装在支撑架(9)上端内侧，同时支撑架(9)底部与工作台(1)上端连接。
5.如权利要求1所述的带有密封性检测功能的管接头成型装置，其特征在于：所述输送机构包括第一水平移动组件(20)、第二电动液压缸(21)、横板(22)和上夹持座(25)，所述第一水平移动组件(20)设置有多个，且每个所述第一水平移动组件(20)安装在安装架(19)上端底部上，同时每个所述第一水平移动组件(20)与每个所述下模槽(201)的位置一一对应，所述第一水平移动组件(20)下端安装有第二电动液压缸(21)，且第二电动液压缸(21)的输出端贯穿连接套筒(24)与横板(22)上端一侧连接，同时横板(22)上端另一侧通过加强支撑杆(23)与连接套筒(24)连接，所述横板(22)下端两侧对称安装有上夹持座(25)，且两个所述上夹持座(25)下端内部中间安装有第一电动吸盘(26)，同时两个所述上夹持座(25)之间安装有气味检测器(27)。
6.如权利要求1所述的带有密封性检测功能的管接头成型装置，其特征在于：所述固定夹持机构包括检测安装座(28)、第二水平移动组件(29)、摆放座(30)和夹持充气机构(31)，所述检测安装座(28)两侧安装有固定块(2801)，且固定块(2801)通过固定螺栓安装在工作台(1)上，所述检测安装座(28)上端中间设置有多个摆放座(30)，且摆放座(30)上端内部中间安装有第二电动吸盘(3001)，同时摆放座(30)的位置与上夹持座(25)的位置处于同一垂直面，所述检测安装座(28)上端关于摆放座(30)两侧对称安装有第二水平移动组件(29)，且第二水平移动组件(29)上安装有夹持充气机构(31)。
7.如权利要求6所述的带有密封性检测功能的管接头成型装置，其特征在于：所述夹持充气机构(31)包括支撑板(3101)、螺纹杆(3102)、限位轴(3103)和密封板(3104)，所述支撑板(3101)安装在第二水平移动组件(29)上，且支撑板(3101)靠近摆放座(30)一侧安装有螺纹杆(3102)，同时螺纹杆(3102)与限位轴(3103)一端螺纹连接，所述限位轴(3103)上靠近螺纹杆(3102)一侧螺纹连接有密封板(3104)。
8.如权利要求7所述的带有密封性检测功能的管接头成型装置，其特征在于：其中一侧所述限位轴(3103)上端和下端开设有出气孔(3105)，且出气孔(3105)一端通过气管(3106)与气瓶(3107)连接，同时气瓶(3107)安装在支撑板(3101)远离摆放座(30)一侧开设的凹槽内部。
9.如权利要求8所述的带有密封性检测功能的管接头成型装置，其特征在于：所述气瓶(3107)中装有有色无毒的气体。
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| CN202211607042.2A CN116021732A (zh) | 2022-12-14 | 2022-12-14 | 一种带有密封性检测功能的管接头成型装置 |
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| CN117245870B (zh) * | 2023-10-19 | 2024-05-14 | 广东瑞远新材料有限公司 | 一种具有密封性检测功能的管道注塑成型装置 |
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| PB01 | Publication | ||
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