CN210613926U - 一种环保低噪音粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种环保低噪音粉碎机，包括壳体，所述壳体内设置有进料通道，所述进料通道的进料口处设置有至少一扇隔离门，所述进料通道的出料口处设置有支架，所述支架设置有腔体，所述腔体内设置有粉碎装置，所述壳体包括上、下、左右、前后六个面壳，六个所述面壳均设置有降噪结构，所述降噪结构由下至上依次包括骨架、钣金板、木板和第一消音棉层，所述骨架与面壳可拆卸连接，所述腔体的下方设置有碎料料斗，本实用新型通过在粉碎机的机壳设置降噪结构，有利于隔离、降低粉碎机产生的噪音分贝，使得分贝达到国家工业三级标准，65‑85分贝，利于工作人员的工作生活。

Description

一种环保低噪音粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种环保低噪音粉碎机。

背景技术

目前，随着机械行业的快速发展，大量的粉碎机被生产使用，在工业生产中把固体块状物料投入到粉碎机中粉碎并且搅拌均匀是制药、化工以及食品行业最常用的生产工艺。

然而很多粉碎机粉碎过程噪音大，影响工作人员的身心健康，不利于工作人员的工作生活，因此亟需一种低噪音粉碎机。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种环保低噪音粉碎机，本实用新型通过在粉碎机的机壳设置降噪结构，有利于隔离、降低粉碎机产生的噪音分贝，使得分贝达到国家工业三级标准，65-85分贝，利于工作人员的工作生活。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的，一种环保低噪音粉碎机，包括壳体，所述壳体内设置有进料通道，所述进料通道的进料口处设置有至少一扇隔离门，所述进料通道的出料口处设置有支架，所述支架设置有腔体，所述腔体内设置有粉碎装置，所述壳体包括上、下、左右、前后六个面壳，六个所述面壳均设置有降噪结构，所述降噪结构由下至上依次包括骨架、钣金板、木板和第一消音棉层，所述骨架与面壳可拆卸连接，所述腔体的下方设置有碎料料斗。

作为优选，所述腔体的内壁依次设置有隔热消音棉层、木板和第二消音棉层。

作为优选，所述粉碎装置包括设置于腔体内粉碎刀组，所述支架的旁侧设置有用于驱动粉碎刀组工作的驱动机构。

作为优选，所述驱动机构包括马达，所述马达的电机轴设置有主动轮，所述粉碎刀组包括转轴，所述转轴的外圆周设置有若干把粉碎刀，所述转轴的一端伸出腔体外，并设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过同步带传动连接。

作为优选，所述腔体内设置有温度传感器和冷风枪，所述温度传感器和冷风枪信号连接。

作为优选，所述腔体的底部设置有过滤网，所述过滤网设置有若干个出料孔。

作为优选，所述隔离门包括门板和用于驱动门板升降的气缸，所述进料通道设置有供门板插入的开槽，所述门板的背面设置有降噪结构。

作为优选，所述碎料料斗的底部设置有负压出料口，所述负压出料口处设置有碎料负压回收通道。

本实用新型的有益效果：待粉碎的材料通过进料通道进入腔体内，隔离门封闭进料通道的进料口，粉碎装置开始粉碎腔体内的材料，粉碎装置工作产生的噪音被封闭在壳体内，噪音经过面壳的消音棉层将噪音逐渐减弱，经过消音棉层的噪音分贝达到国家工业三级标准，65-85分贝，利于工作人员的工作生活。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2本实用新型面壳的分解结构示意图。

图3本实用新型腔体的剖面结构示意图。

图4本实用新型粉碎装置的立体结构示意图。

图5本实用新型粉碎装置的分解结构示意图。

图6本实用新型粉碎刀组的立体结构示意图。

图7本实用新型隔离门与进料通道的结构示意图。

图8本实用新型隔离门与进料通道另一视角的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图8，以及具体实施方式对本实用新型做进一步地说明。

如图1至图2所示，一种环保低噪音粉碎机，包括壳体1，所述壳体1内设置有进料通道2，所述进料通道2的进料口处设置有至少一扇隔离门3，所述进料通道2的出料口处设置有支架4，所述支架4设置有腔体5，所述腔体5内设置有粉碎装置6，所述壳体1包括上、下、左右、前后六个面壳11，六个所述面壳11均设置有降噪结构7，所述降噪结构7由下至上依次包括骨架71、钣金板72、木板73和第一消音棉层74，所述骨架71与面壳11可拆卸连接，所述腔体5的下方设置有碎料料斗8。

本实施例待粉碎的材料通过进料通道2进入腔体5内，隔离门3封闭进料通道2的进料口，粉碎装置6开始粉碎腔体5内的材料，粉碎装置6工作产生的噪音被封闭在壳体1内，噪音经过面壳11的第一消音棉层74将噪音逐渐减弱；粉碎后的材料从腔体5落入碎料料斗8内收集；骨架71作用是用于与面壳11连接；钣金板72和木板73用于固定第一消音棉层74。

本实施例也可在进料通道2的进料口处设置有多扇隔离门3。

本实用新型经过消音棉层的噪音分贝达到国家工业三级标准，65-85分贝，利于工作人员的工作生活。

如图3所示，本实施例中，所述腔体5的内壁依次设置有隔热消音棉层51、木板53和第二消音棉层52，粉碎装置6工作产生的噪音首先经过第二消音棉层52第一次降噪，随后再经第一消音棉层74第二降噪，经过多重消音棉的降噪，可有效降低粉碎装置6产生的噪音；隔热消音棉层51用于隔离粉碎装置6产生的热源，噪音经过钣金板72、隔热消音棉层51、木板53、第二消音棉层52及钣金封层逐渐将噪音减弱。

如图4至图6所示，本实施例中，所述粉碎装置6包括设置于腔体5内粉碎刀组61，所述支架4的旁侧设置有用于驱动粉碎刀组61工作的驱动机构；进一步的，本实施例所述驱动机构包括马达62，所述马达62的电机轴设置有主动轮63，所述粉碎刀组61包括转轴611，所述转轴611的外圆周设置有若干把粉碎刀612，所述转轴611的一端伸出腔体外，并设置有从动轮613，所述主动轮63与从动轮613之间通过同步带64传动连接，马达62驱动主动轮63转动，主动轮63通过同步带64带动从动轮613转动，从动轮613带动转轴611转动，粉碎刀612转动对材料进行粉碎。

本实施例中，所述腔体5内设置有温度传感器和冷风枪，所述温度传感器和冷风枪信号连接，温度传感器用于感应腔体5的温度（即粉碎装置6工作产生的热量），当温度过高时，通过冷风枪降温，解决长时间粉碎工作导致发热黏刀问题，导致腔体5温度上升导致容易磨损问题，解决杜绝腔体5温度高存在安全隐患问题，利于降低粉碎工作仓的温度，安全防爆，利于国刀具降温，提升刀具耐用。

本实施例中，所述腔体5的底部设置有过滤网9，所述过滤网9设置有若干个出料孔91，经过粉碎刀组61粉碎的材料，只有当材料被粉碎很小体积时，才能够从出料孔91掉出，落入碎料料斗8内，大体积的材料无法从腔体5内落出，只能进一步粉碎。

如图7至图8所示，本实施例中，所述隔离门3包括门板31和用于驱动门板31升降的气缸32，所述进料通道2设置有供门板31插入的开槽21，所述门板31的背面设置有降噪结构7，当待粉碎的材料通过进料通道2进入腔体5内后，气缸32驱动门板31下移，插入进料通道2的开槽21内，封闭进料通道2的进料口，粉碎装置6产生其中一部分噪音经过进料通道传至门板31，穿透门板31时，会经过门板31背面的降噪结构7降噪。

本实施例中，所述碎料料斗8的底部设置有出料口，所述出料口处设置有碎料回收通道81，用于对粉碎的物料回收。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种环保低噪音粉碎机，其特征在于：包括壳体，所述壳体内设置有进料通道，所述进料通道的进料口处设置有至少一扇隔离门，所述进料通道的出料口处设置有支架，所述支架设置有腔体，所述腔体内设置有粉碎装置，所述壳体包括上、下、左右、前后六个面壳，六个所述面壳均设置有降噪结构，所述降噪结构由下至上依次包括骨架、钣金板、木板和第一消音棉层，所述骨架与面壳可拆卸连接，所述腔体的下方设置有碎料料斗。

2.根据权利要求1所述的一种环保低噪音粉碎机，其特征在于：所述腔体的内壁依次设置有隔热消音棉层、木板和第二消音棉层。

3.根据权利要求1所述的一种环保低噪音粉碎机，其特征在于：所述粉碎装置包括设置于腔体内粉碎刀组，所述支架的旁侧设置有用于驱动粉碎刀组工作的驱动机构。

4.根据权利要求3所述的一种环保低噪音粉碎机，其特征在于：所述驱动机构包括马达，所述马达的电机轴设置有主动轮，所述粉碎刀组包括转轴，所述转轴的外圆周设置有若干把粉碎刀，所述转轴的一端伸出腔体外，并设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过同步带传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种环保低噪音粉碎机，其特征在于：所述腔体内设置有温度传感器和冷风枪，所述温度传感器和冷风枪信号连接。

6.根据权利要求1所述的一种环保低噪音粉碎机，其特征在于：所述腔体的底部设置有过滤网，所述过滤网设置有若干个出料孔。

7.根据权利要求1所述的一种环保低噪音粉碎机，其特征在于：所述隔离门包括门板和用于驱动门板升降的气缸，所述进料通道设置有供门板插入的开槽，所述门板的背面设置有降噪结构。

8.根据权利要求1所述的一种环保低噪音粉碎机，其特征在于：所述碎料料斗的底部设置有负压出料口，所述负压出料口处设置有碎料负压回收通道。

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