CN210613094U - 一种电解液纯化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电解液纯化装置，具体涉及溶剂纯化技术领域，包括纯化罐体，所述纯化罐体顶端设有罐口，所述灌口内设有密封塞，所述密封塞底部设有过滤筒，所述密封塞表面设有三个贯穿孔，三个所述贯穿孔内依次设置有进料管、增压管和放空管，所述纯化罐体底部设有出口。本实用新型通过有机气体吸收装置使纯化罐体内真空，打开进料管使电解液物料进入纯化罐体，经过过滤筒过滤大颗粒杂质后填充罐内，与吸附层充分接触，3A分子筛层、4A分子筛层、5A分子筛层和13X分子筛层逐级吸附杂质，可最大程度除杂、脱水和脱气，提纯效果好，便于取料检测纯化效果，合格后通入氮气使罐内增压，将电解液挤压出料，方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及溶剂纯化技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电解液纯化装置。
背景技术
锂离子电池具有体积小、重量轻、放电电压高，比能量大等优点，现已广泛应用于移动电话、笔记本电脑、小型摄像机，以及电动交通工具等领域。锂离子电池电解液一般由锂盐、有机溶剂和添加剂组成。
电解液需要的原料纯度要求较高，因而原材料在混配前需要进行纯化，因杂质有多种，无法用一种吸收剂吸收所有的杂质，因而需要多种吸收剂相配合，而现有的电解液纯化装置在吸附杂质时效果不佳，会有杂质残留。
因此，发明一种电解液纯化装置很有必要。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种电解液纯化装置，通过有机气体吸收装置使纯化罐体内真空，打开进料管使电解液物料进入纯化罐体，经过过滤筒过滤大颗粒杂质后填充罐内，与吸附层充分接触，3A分子筛层、4A分子筛层、5A分子筛层和13X分子筛层逐级吸附杂质，可最大程度除杂、脱水和脱气，提纯效果好，便于取料检测纯化效果，合格后通入氮气使罐内增压，将电解液挤压出料，方便快捷。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电解液纯化装置，包括纯化罐体，所述纯化罐体顶端设有罐口，所述灌口内设有密封塞，所述密封塞底部设有过滤筒，所述密封塞表面设有三个贯穿孔，三个所述贯穿孔内依次设置有进料管、增压管和放空管，所述纯化罐体底部设有出口，所述出口外侧设有三通管，所述三通管远离出口的两端分别设置有出料管和取样管，所述纯化罐体内部设有吸附组件。
所述吸附组件包括第一筛网、第二筛网和吸附层，所述纯化罐体内部设有第一筛网，所述第一筛网底部设有第二筛网，所述第一筛网与第二筛网之间设有吸附层，所述吸附层包括3A分子筛层、4A分子筛层、5A分子筛层和13X分子筛层。
所述增压管和放空管内部均设有单向阀，所述放空管远离纯化罐体的一端设有有机气体吸收装置，所述取样管一端设有开关阀。
在一个优选地实施方式中，所述3A分子筛层、4A分子筛层、5A分子筛层和13X分子筛层依次分布，且3A分子筛层、4A分子筛层、5A分子筛层和13X分子筛层的质量比为3A:4A:5A:13X＝1:6:1.5:2.5。
在一个优选地实施方式中，所述有机气体吸收装置设置为真空泵，所述增压管通入气体为氮气。
在一个优选地实施方式中，两个所述单向阀反向设置。
在一个优选地实施方式中，所述过滤筒由金属材料制成，所述过滤筒设置为网状结构，所述过滤筒与密封塞螺纹连接。
在一个优选地实施方式中，所述进料管设置在过滤筒内，所述增压管底端设置在第一筛网顶部，所述放空管底端设置在密封塞底部，所述出口设置在第二筛网底部。
在一个优选地实施方式中，所述纯化罐体内部设有检测组件，所述检测组件的连接端设有单片机，所述进料管内部设有第一电磁阀，所述出料管内部设有第二电磁阀，所述纯化罐体外侧设有触摸显示屏。
在一个优选地实施方式中，所述检测组件包括液位传感器和压力传感器，所述液位传感器设置在第一筛网顶部，所述压力传感器设置在第二筛网底部，且液位传感器和压力传感器均与纯化罐体内壁固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述单片机的输入端设有A/D转换器，所述单片机的输出端设有D/A转换器，所述液位传感器和压力传感器均与A/D转换器电性连接，所述触摸显示屏与单片机电性连接，所述第一电磁阀和第二电磁阀均与D/A转换器电性连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过有机气体吸收装置使纯化罐体内真空，打开进料管使电解液物料进入纯化罐体，经过过滤筒过滤大颗粒杂质后填充罐内，与吸附层充分接触，3A分子筛层、4A分子筛层、5A分子筛层和13X分子筛层逐级吸附杂质，可最大程度除杂、脱水和脱气，提纯效果好，便于取料检测纯化效果，合格后通入氮气使罐内增压，将电解液挤压出料，方便快捷。
2、通过液位传感器配合单片机分析处理，在进料时及时控制第一电磁阀关闭，电解液纯化反应后充入氮气使纯化罐体内部增压，压力传感器配合单片机控制第二电磁阀打开，使电解液被挤压出去，有利于提高纯化罐体的安全性能，自动化程度高，方便大规模生产，降低了劳动力，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体主视图。
图3为本实用新型密封塞与过滤筒的连接结构示意图。
图4为本实用新型吸附层的局部剖视图。
图5为本实用新型图1的A部结构放大图。
图6为本实用新型的控制系统结构示意图。
附图标记为：1纯化罐体、2密封塞、3过滤筒、4进料管、5增压管、6放空管、7三通管、8出料管、9取样管、10吸附组件、101第一筛网、102第二筛网、103吸附层、1043A分子筛层、1054A分子筛层、1065A分子筛层、10713X分子筛层、11单向阀、12开关阀、13检测组件、131液位传感器、132压力传感器、14单片机、15第一电磁阀、16第二电磁阀、17触摸显示屏。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种电解液纯化装置，包括纯化罐体1，所述纯化罐体1顶端设有罐口，所述灌口内设有密封塞2，所述密封塞2底部设有过滤筒3，所述密封塞2表面设有三个贯穿孔，三个所述贯穿孔内依次设置有进料管4、增压管5和放空管6，所述纯化罐体1底部设有出口，所述出口外侧设有三通管7，所述三通管7远离出口的两端分别设置有出料管8和取样管9，所述纯化罐体1内部设有吸附组件10。
所述吸附组件10包括第一筛网101、第二筛网102和吸附层103，所述纯化罐体1内部设有第一筛网101，所述第一筛网101底部设有第二筛网102，所述第一筛网101与第二筛网102之间设有吸附层103，所述吸附层103包括3A分子筛层104、4A分子筛层105、5A分子筛层106和13X分子筛层107；
所述增压管5和放空管6内部均设有单向阀11，所述放空管6远离纯化罐体1的一端设有有机气体吸收装置，所述取样管9一端设有开关阀12。
所述3A分子筛层104、4A分子筛层105、5A分子筛层106和13X分子筛层107依次分布，且3A分子筛层104、4A分子筛层105、5A分子筛层106和13X分子筛层107的质量比为3A:4A:5A:13X＝1:6:1.5:2.5。
所述有机气体吸收装置设置为真空泵，所述增压管5通入气体为氮气。
两个所述单向阀11反向设置。
所述过滤筒3由金属材料制成，所述过滤筒3设置为网状结构，所述过滤筒3与密封塞2螺纹连接。
所述进料管4设置在过滤筒3内，所述增压管5底端设置在第一筛网101顶部，所述放空管6底端设置在密封塞2底部，所述出口设置在第二筛网102底部。
实施方式具体为：使用时首先启动有机气体吸收装置，从放空管6排出纯化罐体1内多余气体，使纯化罐体1内真空，打开进料管4，使电解液物料进入纯化罐体1，经过过滤筒3过滤大颗粒杂质后填充罐内，与吸附层103充分接触，3A分子筛层104、4A分子筛层105、5A分子筛层106和13X分子筛层107逐级吸附杂质，可最大程度除杂、脱水和脱气，提纯效果好，浸泡一端时间后，打开开关阀12从取样管9接取电解液检测，合格后在增压管5内通入氮气使罐内增压，将电解液从出料管8挤压出料，第一筛网101和第二筛网102有效支撑和隔离吸附层103，便于装置的出料，避免堵塞出料管8，第一筛网101和第二筛网102配合过滤筒3过滤拦截杂质，提高点解液纯净度，另外过滤筒3便于拆卸清洁，方便使用。
如图2和6所示的一种电解液纯化装置，所述纯化罐体1内部设有检测组件13，所述检测组件13的连接端设有单片机14，所述进料管4内部设有第一电磁阀15，所述出料管8内部设有第二电磁阀16，所述纯化罐体1外侧设有触摸显示屏17。
所述检测组件13包括液位传感器131和压力传感器132，所述液位传感器131设置在第一筛网101顶部，所述压力传感器132设置在第二筛网102底部，且液位传感器131和压力传感器132均与纯化罐体1内壁固定连接。
所述单片机14的输入端设有A/D转换器，所述单片机14的输出端设有D/A转换器，所述液位传感器131和压力传感器132均与A/D转换器电性连接，所述触摸显示屏17与单片机14电性连接，所述第一电磁阀15和第二电磁阀16均与D/A转换器电性连接。
所述单片机14的型号设置为M68HC16，所述液位传感器131的型号设置为SJDF-1，所述压力传感器132的型号设置为JC-1000HSM。
实施方式具体为：液位传感器131感测纯化罐体1内部液位高度，并将感测信息发送给单片机14分析处理，进料过程中液位传感器131检测到纯化罐体1内部液位过高时，单片机14控制第一电磁阀15关闭，静置等待电解液纯化反应，反应一段时间后，检测结果显示纯化达标时，充入氮气使纯化罐体1内部增压，压力传感器132感测压力信息，当压力达到设定值时，单片机14控制第二电磁阀16打开，电解液被挤压出去，有利于提高纯化罐体1的安全性能，自动化程度高，方便大规模生产，降低了劳动力，提高生产效率。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，有机气体吸收装置使纯化罐体1内真空，打开进料管4使电解液物料进入纯化罐体1，经过过滤筒3过滤大颗粒杂质后填充罐内，与吸附层103充分接触，3A分子筛层104、4A分子筛层105、5A分子筛层106和13X分子筛层107逐级吸附杂质，浸泡一端时间后，打开开关阀12从取样管9接取电解液检测，合格后在增压管5内通入氮气使罐内增压，将电解液从出料管8挤压出料，第一筛网101和第二筛网102有效支撑和隔离吸附层103，并配合过滤筒3过滤拦截杂质。
参照说明书附图2和6，液位传感器131配合单片机14分析处理，在进料时及时控制第一电磁阀15关闭，电解液纯化反应后充入氮气使纯化罐体1内部增压，压力传感器132配合单片机14控制第二电磁阀16打开，使电解液被挤压出去，自动化程度高，方便大规模生产。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种电解液纯化装置，包括纯化罐体(1)，其特征在于：所述纯化罐体(1)顶端设有罐口，所述罐口内设有密封塞(2)，所述密封塞(2)底部设有过滤筒(3)，所述密封塞(2)表面设有三个贯穿孔，三个所述贯穿孔内依次设置有进料管(4)、增压管(5)和放空管(6)，所述纯化罐体(1)底部设有出口，所述出口外侧设有三通管(7)，所述三通管(7)远离出口的两端分别设置有出料管(8)和取样管(9)，所述纯化罐体(1)内部设有吸附组件(10)；
所述吸附组件(10)包括第一筛网(101)、第二筛网(102)和吸附层(103)，所述纯化罐体(1)内部设有第一筛网(101)，所述第一筛网(101)底部设有第二筛网(102)，所述第一筛网(101)与第二筛网(102)之间设有吸附层(103)，所述吸附层(103)包括3A分子筛层(104)、4A分子筛层(105)、5A分子筛层(106)和13X分子筛层(107)；
所述增压管(5)和放空管(6)内部均设有单向阀(11)，所述放空管(6)远离纯化罐体(1)的一端设有有机气体吸收装置，所述取样管(9)一端设有开关阀(12)。
2.根据权利要求1所述的一种电解液纯化装置，其特征在于：所述3A分子筛层(104)、4A分子筛层(105)、5A分子筛层(106)和13X分子筛层(107)依次分布，且3A分子筛层(104)、4A分子筛层(105)、5A分子筛层(106)和13X分子筛层(107)的质量比为3A:4A:5A:13X＝1:6:1.5:2.5。
3.根据权利要求1所述的一种电解液纯化装置，其特征在于：所述有机气体吸收装置设置为真空泵，所述增压管(5)通入气体为氮气。
4.根据权利要求1所述的一种电解液纯化装置，其特征在于：两个所述单向阀(11)反向设置。
5.根据权利要求1所述的一种电解液纯化装置，其特征在于：所述过滤筒(3)由金属材料制成，所述过滤筒(3)设置为网状结构，所述过滤筒(3) 与密封塞(2)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种电解液纯化装置，其特征在于：所述进料管(4)设置在过滤筒(3)内，所述增压管(5)底端设置在第一筛网(101)顶部，所述放空管(6)底端设置在密封塞(2)底部，所述出口设置在第二筛网(102)底部。
7.根据权利要求1所述的一种电解液纯化装置，其特征在于：所述纯化罐体(1)内部设有检测组件(13)，所述检测组件(13)的连接端设有单片机(14)，所述进料管(4)内部设有第一电磁阀(15)，所述出料管(8)内部设有第二电磁阀(16)，所述纯化罐体(1)外侧设有触摸显示屏(17)。
8.根据权利要求7所述的一种电解液纯化装置，其特征在于：所述检测组件(13)包括液位传感器(131)和压力传感器(132)，所述液位传感器(131)设置在第一筛网(101)顶部，所述压力传感器(132)设置在第二筛网(102)底部，且液位传感器(131)和压力传感器(132)均与纯化罐体(1)内壁固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种电解液纯化装置，其特征在于：所述单片机(14)的输入端设有A/D转换器，所述单片机(14)的输出端设有D/A转换器，所述液位传感器(131)和压力传感器(132)均与A/D转换器电性连接，所述触摸显示屏(17)与单片机(14)电性连接，所述第一电磁阀(15)和第二电磁阀(16)均与D/A转换器电性连接。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921087921.0U CN210613094U (zh) | 2019-07-12 | 2019-07-12 | 一种电解液纯化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201921087921.0U CN210613094U (zh) | 2019-07-12 | 2019-07-12 | 一种电解液纯化装置 |
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| CN210613094U true CN210613094U (zh) | 2020-05-26 |
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| CN201921087921.0U Active CN210613094U (zh) | 2019-07-12 | 2019-07-12 | 一种电解液纯化装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114558430A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-05-31 | 安徽华塑股份有限公司 | 一种工业化含水氯化氢气体脱水工艺 |
-
2019
- 2019-07-12 CN CN201921087921.0U patent/CN210613094U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114558430A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-05-31 | 安徽华塑股份有限公司 | 一种工业化含水氯化氢气体脱水工艺 |
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