CN209993689U - 一种电池电解液生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池电解液生产装置，具体涉及电池电解液生产领域，包括储料罐、纯化罐、精品罐、称重罐、混配釜、过滤罐、成品罐、包装罐和有机气体吸收装置，所述储料罐、纯化罐、精品罐、称重罐、混配釜、过滤罐、成品罐、包装罐从左到右依次设置且通过管道连接，管道上设有第一电磁阀，所述储料罐、纯化罐、精品罐、称重罐、混配釜、过滤罐、成品罐和包装罐顶部均设有氮气进管、放空管和压力计，且内部设有液位计，多个所述氮气进管通过多通管与有机气体吸收装置出口连接。本实用新型整个装置在加工电解液的过程中，通过氮气通入产生的压力进行送料，并且通过放空管将氮气回收，保证罐内不受其他物质的污染。

Description

一种电池电解液生产装置

技术领域

本实用新型涉及电池电解液生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电池电解液生产装置。

背景技术

锂电池电解液是电池中离子传输的载体。一般由锂盐和有机溶剂组成。电解液在锂电池正、负极之间起到传导离子的作用，是锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证。电解液一般由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐、必要的添加剂等原料，在一定条件下、按一定比例配制而成的。

现有技术中锂电池电解液在制备的过程中，上料和出料时容易发生外部空气混入的情况，导致电解液加工质量降低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种电池电解液生产装置，整个装置在加工电解液的过程中，通过第一真空泵的工作，能够分别将氮气经氮气进管充入各个罐内，在罐内形成压力，从而将罐内的物料压入下一个罐体内，有机溶剂经储料罐依次进入纯化罐、精品罐、称重罐和混配釜，进行纯化、静置、称重配料以及搅拌，锂盐原料抽入混配釜内与有机溶剂混合，混合后的物料再依次经过过滤罐、成品罐和包装罐进行过滤、存储和包装，整个工作过程中，通过氮气通入产生的压力进行送料，并且通过放空管将氮气回收，保证罐内不受其他物质的污染。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池电解液生产装置，包括储料罐、纯化罐、精品罐、称重罐、混配釜、过滤罐、成品罐、包装罐和有机气体吸收装置，所述储料罐、纯化罐、精品罐、称重罐、混配釜、过滤罐、成品罐、包装罐从左到右依次设置且通过管道连接，管道上设有第一电磁阀，所述储料罐、纯化罐、精品罐、称重罐、混配釜、过滤罐、成品罐和包装罐顶部均设有氮气进管、放空管和压力计，且内部设有液位计，多个所述氮气进管通过多通管与有机气体吸收装置出口连接，多个所述放空管通过多通管与有机气体吸收装置进口连接。

整个工作过程中，通过氮气通入产生的压力进行送料，并且通过放空管将氮气回收，保证罐内不受其他物质的污染。

所述纯化罐内部设有分子筛和筛网，所述筛网设置于分子筛顶部和底部，所述分子筛包括水合硅铝酸盐或天然沸石，纯化的效果更好。

在一个优选地实施方式中，所述储料罐顶部通过溶剂进管连接溶剂罐，所述溶剂进管上连接有第一真空泵，所述储料罐底端出料口通过管道与纯化罐顶端进料口连接。

在一个优选地实施方式中，所述纯化罐内的分子筛规格为3A、4A、5A或13X，所述分子筛内设有多个孔径均匀的孔道以及排列整齐的孔穴，所述纯化罐顶端出料口通过管道与精品罐顶端进料口连接。

在一个优选地实施方式中，所述称重罐底部内壁上嵌设有称重传感器，所述精品罐底端出料口通过管道与称重罐顶端进料口连接，所述称重罐底端出料口与混配釜顶端进料口连接。

在一个优选地实施方式中，所述混配釜外壁设有冷却夹层，所述冷却夹层通过管道连接风冷散热器，所述混配釜内部设有搅拌桨，所述搅拌桨顶端贯穿混配釜连接伺服电机，所述精品罐和混配釜底部均设有取样管，所述混配釜底端出料口通过管道连接过滤罐底端进料口，所述混配釜顶端还连接有锂盐进管，所述锂盐进管通过第二真空泵连接锂盐罐，便于将锂盐罐内的锂盐原料抽入混配釜内与溶剂混合。

在一个优选地实施方式中，所述过滤罐内部设有过滤膜组，所述过滤罐顶端出料口通过管道连接成品罐顶端进料口，所述成品罐底端出料口通过管道连接包装罐顶端进料口，能够有效精细过滤溶剂。

在一个优选地实施方式中，所述氮气进管连接的多通管与有机气体吸收装置出口的连接处设有第三真空泵，每个所述氮气进管上连接有第二电磁阀。

在一个优选地实施方式中，所述放空管连接的多通管与有机气体吸收装置进口的连接处设有第四真空泵，每个所述放空管上均连接有单向阀。

在一个优选地实施方式中，所述氮气进管连接的多通管靠近有机气体吸收装置的一端连接有有机气体检测仪，所述有机气体吸收装置顶端和底端连接有一个循环管，所述循环管上设有第三电磁阀。

在一个优选地实施方式中，所述生产装置生产装置还包括中央处理器和警报器，能够在设备故障或生产过程异常时进行提醒。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型整个装置在加工电解液的过程中，通过第一真空泵的工作，能够分别将氮气经氮气进管充入各个罐内，在罐内形成压力，从而将罐内的物料压入下一个罐体内，有机溶剂经储料罐依次进入纯化罐、精品罐、称重罐和混配釜，进行纯化、静置、称重配料以及搅拌，锂盐原料抽入混配釜内与有机溶剂混合，混合后的物料再依次经过过滤罐、成品罐和包装罐进行过滤、存储和包装，整个工作过程中，通过氮气通入产生的压力进行送料，并且通过放空管将氮气回收，保证罐内不受其他物质的污染；

2、氮气回收后，经有机气体吸收装置吸附有机废气，然后净化后的氮气再次循环利用通入氮气进管内，当氮气从有机气体吸收装置排出时，有机气体检测仪检测其中是否还含有有机废气，若有，则通过循环管再次进行吸附去除，并通过警报器进行报警，便于工作人员检修有机气体吸收装置；

3、整个电解液的生产过程中，各个罐体工作由中央处理器统一控制，实现智能化加工以及管理，加工效率更高，警报器的设置，能够在设备故障或生产过程异常时进行提醒。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的混配釜结构示意图。

图3为本实用新型的纯化罐结构示意图。

图4为本实用新型的过滤罐结构示意图。

图5为本实用新型的称重罐结构示意图。

图6为本实用新型的整体工作原理框图。

图7为本实用新型的整体流程图。

附图标记为：1储料罐、2纯化罐、21分子筛、22筛网、3精品罐、4称重罐、5混配釜、6过滤罐、7成品罐、8包装罐、9有机气体吸收装置、10氮气进管、11放空管、12压力计、13液位计、14称重传感器、15冷却夹层、16搅拌桨、17伺服电机、18有机气体检测仪、19锂盐进管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1所示的一种电池电解液生产装置，包括储料罐1、纯化罐2、精品罐3、称重罐4、混配釜5、过滤罐6、成品罐7、包装罐8和有机气体吸收装置9，所述储料罐1、纯化罐2、精品罐3、称重罐4、混配釜5、过滤罐6、成品罐7、包装罐8从左到右依次设置且通过管道连接，管道上设有第一电磁阀，所述储料罐1、纯化罐2、精品罐3、称重罐4、混配釜5、过滤罐6、成品罐7和包装罐8顶部均设有氮气进管10、放空管11和压力计12，且内部设有液位计13，多个所述氮气进管10通过多通管与有机气体吸收装置9出口连接，多个所述放空管11通过多通管与有机气体吸收装置9进口连接。

所述储料罐1顶部通过溶剂进管连接溶剂罐，所述溶剂进管上连接有第一真空泵，所述储料罐1底端出料口通过管道与纯化罐2顶端进料口连接。

所述称重罐4底部内壁上嵌设有称重传感器14，所述精品罐3底端出料口通过管道与称重罐4顶端进料口连接，所述称重罐4底端出料口与混配釜5顶端进料口连接。

所述混配釜5外壁设有冷却夹层15，所述冷却夹层15通过管道连接风冷散热器，所述混配釜5内部设有搅拌桨16，所述搅拌桨16顶端贯穿混配釜5连接伺服电机17，所述精品罐3和混配釜5底部均设有取样管，能够便于取样检测，所述混配釜5底端出料口通过管道连接过滤罐6底端进料口，所述混配釜5顶端还连接有锂盐进管19，所述锂盐进管19通过第二真空泵连接锂盐罐。

所述过滤罐6内部设有过滤膜组，所述过滤罐6顶端出料口通过管道连接成品罐7顶端进料口，所述成品罐7底端出料口通过管道连接包装罐8顶端进料口。

所述氮气进管10连接的多通管与有机气体吸收装置9出口的连接处设有第三真空泵，每个所述氮气进管10上连接有第二电磁阀。

所述放空管11连接的多通管与有机气体吸收装置9进口的连接处设有第四真空泵，每个所述放空管11上均连接有单向阀。

实施方式具体为：整个装置在加工电解液的过程中，通过第一真空泵的工作，能够分别将氮气经氮气进管10充入各个罐内，在罐内形成压力，从而将罐内的物料压入下一个罐体内，且由第二电磁阀控制氮气进入的罐体，由第一电磁阀控制罐体内物料输送的方向，有机溶剂经储料罐1依次进入纯化罐2、精品罐3、称重罐4和混配釜5，进行纯化、静置、称重配料以及搅拌，同时第二真空泵工作，将锂盐原料抽入混配釜5内与有机溶剂混合，混合后的物料再依次经过过滤罐6、成品罐7和包装罐8进行过滤、存储和包装，整个工作过程中，通过氮气通入产生的压力进行送料，并且通过放空管11将氮气回收，保证罐内不受其他物质的污染。

如图3所示，所述纯化罐2内部设有分子筛21和筛网22，所述筛网22设置于分子筛21顶部和底部，所述分子筛21包括水合硅铝酸盐或天然沸石；

所述纯化罐2内的分子筛21规格为3A、4A、5A或13X，所述分子筛21内设有多个孔径均匀的孔道以及排列整齐的孔穴，所述纯化罐2顶端出料口通过管道与精品罐3顶端进料口连接。

实施方式具体为：通过由水合硅铝酸盐或天然沸石制成的分子筛21对物料进行过滤，能够去除杂质，吸附能力高、选择性强、耐高温。

如图1所示，所述氮气进管10连接的多通管靠近有机气体吸收装置9的一端连接有有机气体检测仪18，所述有机气体吸收装置9顶端和底端连接有一个循环管，所述循环管上设有第三电磁阀。

实施方式具体为：氮气回收后，经有机气体吸收装置9吸附有机废气，然后净化后的氮气再次循环利用通入氮气进管10内，当氮气从有机气体吸收装置9排出时，有机气体检测仪18检测其中是否还含有有机废气，若有，则通过循环管再次进行吸附去除，并通过警报器进行报警，便于工作人员检修有机气体吸收装置9。

如图6所示，生产装置还包括中央处理器和警报器，所述称重传感器14、液位计13和压力计12均通过A/D转换器与中央处理器连接，所述中央处理器通过D/A转换器与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第一真空泵、第二真空泵、第三真空泵、第四真空泵、单向阀、伺服电机17和警报器。

所述称重传感器14型号设置为PST，所述压力计12型号设置为ConST273，所述液位计13设置为HQ-UFZ-D浮标液位计。

实施方式具体为：整个电解液的生产过程中，各个罐体工作由中央处理器统一控制，实现智能化加工以及管理，加工效率更高，警报器的设置，能够在设备故障或生产过程异常时进行提醒。

本实用新型工作原理：

如图1-7所示，电池电解液生产装置具体生产电池电解液的方法如下：

S1、利用储料罐1上的第一真空泵将有机溶剂吸入储料罐1中，第一真空泵吸取原料时，管道上的第一电磁阀关闭，储料罐1连接氮气管道，确保不会有空气进入储料罐1，吸料结束后，第三真空泵工作将氮气抽入至储料罐1中，将有机溶剂压入纯化罐2；

S2、纯化罐2内置筛网22和分子筛21，溶剂进入纯化罐2时，纯化罐2上放空管11连接的单向阀开启，罐内氮气从放空管11单向排出，溶剂在纯化罐2内经筛网22和分子筛21纯化，静置4小时后，筛网22和分子筛21充分过筛溶剂内的杂质，再通过氮气将溶剂压入精品罐3；

S3、去除杂质的溶剂进入精品罐3中，精品罐3上放空管11连接的单向阀开启，将其内部的氮气经放空管11单向排出，然后静置溶剂，取样管取样检测合格后，再通过氮气将溶剂压入称重罐4；

S4、氮气将溶剂压入称重罐4的过程中，称重传感器14实时监测重量，根据配方称取溶剂，称取适量的溶剂后，再通过氮气将溶剂压入混配釜5；

S5、溶剂压入混配釜5的同时，第二真空泵工作，通过锂盐进管19将锂盐罐内的锂盐原料抽入混配釜5内与溶剂混合，伺服电机17带动搅拌桨16将两者均匀混合，取样管取样检测合格后，通过氮气将混合的物料压入过滤罐6，混配釜5内的冷却夹层15连接风冷散热器，将混配釜5内温度控制在1-5℃；

S6、搅拌均匀的物料经过滤膜组进行精细过滤，然后氮气将混合物料压入成品罐7内临时存储，取样检测合格后，检测清洗的包装罐是否干净，若干净，则再压入包装罐8内进行包装，出货。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池电解液生产装置，其特征在于：包括储料罐(1)、纯化罐(2)、精品罐(3)、称重罐(4)、混配釜(5)、过滤罐(6)、成品罐(7)、包装罐(8)和有机气体吸收装置(9)，所述储料罐(1)、纯化罐(2)、精品罐(3)、称重罐(4)、混配釜(5)、过滤罐(6)、成品罐(7)、包装罐(8)从左到右依次设置且通过管道连接，管道上设有第一电磁阀，所述储料罐(1)、纯化罐(2)、精品罐(3)、称重罐(4)、混配釜(5)、过滤罐(6)、成品罐(7)和包装罐(8)顶部均设有氮气进管(10)、放空管(11)和压力计(12)，且内部设有液位计(13)，多个所述氮气进管(10)通过多通管与有机气体吸收装置(9)出口连接，多个所述放空管(11)通过多通管与有机气体吸收装置(9)进口连接；

所述纯化罐(2)内部设有分子筛(21)和筛网(22)，所述筛网(22)设置于分子筛(21)顶部和底部，所述分子筛(21)为水合硅铝酸盐或天然沸石。

2.根据权利要求1所述的一种电池电解液生产装置，其特征在于：所述储料罐(1)顶部通过溶剂进管连接溶剂罐，所述溶剂进管上连接有第一真空泵，所述储料罐(1)底端出料口通过管道与纯化罐(2)顶端进料口连接。

3.根据权利要求1所述的一种电池电解液生产装置，其特征在于：所述纯化罐(2)内的分子筛(21)规格为3A、4A、5A或13X，所述分子筛(21)内设有多个孔径均匀的孔道以及排列整齐的孔穴，所述纯化罐(2)顶端出料口通过管道与精品罐(3)顶端进料口连接。

4.根据权利要求1所述的一种电池电解液生产装置，其特征在于：所述称重罐(4)底部内壁上嵌设有称重传感器(14)，所述精品罐(3)底端出料口通过管道与称重罐(4)顶端进料口连接，所述称重罐(4)底端出料口与混配釜(5)顶端进料口连接。

5.根据权利要求1所述的一种电池电解液生产装置，其特征在于：所述混配釜(5)外壁设有冷却夹层(15)，所述冷却夹层(15)通过管道连接风冷散热器，所述混配釜(5)内部设有搅拌桨(16)，所述搅拌桨(16)顶端贯穿混配釜(5)连接伺服电机(17)，所述精品罐(3)和混配釜(5)底部均设有取样管，所述混配釜(5)底端出料口通过管道连接过滤罐(6)底端进料口，所述混配釜(5)顶端还连接有锂盐进管(19)，所述锂盐进管(19)通过第二真空泵连接锂盐罐。

6.根据权利要求1所述的一种电池电解液生产装置，其特征在于：所述过滤罐(6)内部设有过滤膜组，所述过滤罐(6)顶端出料口通过管道连接成品罐(7)顶端进料口，所述成品罐(7)底端出料口通过管道连接包装罐(8)顶端进料口。

7.根据权利要求1所述的一种电池电解液生产装置，其特征在于：所述氮气进管(10)连接的多通管与有机气体吸收装置(9)出口的连接处设有第三真空泵，每个所述氮气进管(10)上连接有第二电磁阀。

8.根据权利要求1所述的一种电池电解液生产装置，其特征在于：所述放空管(11)连接的多通管与有机气体吸收装置(9)进口的连接处设有第四真空泵，每个所述放空管(11)上均连接有单向阀。

9.根据权利要求1所述的一种电池电解液生产装置，其特征在于：所述氮气进管(10)连接的多通管靠近有机气体吸收装置(9)的一端连接有有机气体检测仪(18)，所述有机气体吸收装置(9)顶端和底端连接有一个循环管，所述循环管上设有第三电磁阀。

10.根据权利要求1所述的一种电池电解液生产装置，其特征在于：所述生产装置还包括中央处理器和警报器。

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