CN210612928U - 一种mto装置氧化物汽提塔中粗汽油的回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于甲醇制烯烃领域，具体涉及一种MTO装置氧化物汽提塔中粗汽油的回收系统。所述系统包括依次连接的氧化物汽提塔、汽提塔回流罐、汽油闪蒸罐，汽油洗涤罐，所述汽提塔回流罐通过内部设置的撇油挡板分为水侧和油侧、并分别通过管线与氧化物汽提塔、汽油闪蒸罐连接，所述汽油闪蒸罐的底部通过管线与汽油洗涤罐连接。利用本实用新型的系统可回收氧化物汽提塔中的粗汽油，降低外排净化水中油含量，稳定装置运行，提高经济效益。

Description

一种MTO装置氧化物汽提塔中粗汽油的回收系统

技术领域

本实用新型属于甲醇制烯烃领域，具体涉及一种MTO装置氧化物汽提塔中粗汽油的回收系统。

背景技术

甲醇制烯烃（MTO）装置是在特殊的分子筛催化剂作用下，用流化床模式的反应器，在适宜的温度、压力条件下，将甲醇转化生产乙烯、丙烯的工艺过程，此外，副反应中会生成醛、酮、醚等氧化物以及粗汽油等重组分。流化床工艺中，甲醇在反应器中催化剂的作用下反应，经过外取热器换热后进入急冷塔、分离塔，洗去夹带的催化剂与氧化物，分离塔顶部循环回流自第8层集液槽抽出，由回流泵抽出后分两路，一部分经分离塔顶回流冷却器与冷却水换热，后返回第14层塔板；另一部分与氧化物汽提塔进料/塔底水换热器换热后去氧化物汽提塔。

在MTO装置氧化物汽提塔常规设计中，氧化物汽提塔顶部的组分一小部分返回至反应器中回炼，另一部分经冷凝器冷凝后进入汽提塔回流罐，回流罐液相一部分返回至塔中，另一部分返回反应器快速床回炼（实际未开）。由于分离塔顶部回流中的水和氧化物会夹带一部分粗汽油，因此会导致粗汽油在氧化物汽提塔回流罐中积累，并随管线带到整个MTO装置其他设备处，造成急冷水用户换热器堵塞、换热效果变差、运行周期短，氧化物汽提塔底部外排净化水油含量超标。

发明内容

为解决现有MTO装置中急冷水用户运行周期短、氧化物汽提塔外排净化水油含量高的问题，本实用新型提供一种MTO装置氧化物汽提塔中粗汽油的回收系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种MTO装置氧化物汽提塔中粗汽油的回收系统，包括氧化物汽提塔、冷凝器、汽提塔回流罐、汽油闪蒸罐和汽油洗涤罐，所述氧化物汽提塔的顶部通过管线连接冷凝器，所述冷凝器连接汽提塔回流罐，所述汽提塔回流罐通过底部设置的撇油挡板分为水侧和油侧、并分别通过管线与氧化物汽提塔和汽油闪蒸罐连接，所述汽油闪蒸罐的底部通过管线与汽油洗涤罐连接。

进一步地，所述氧化物汽提塔的中部设置有进料管线、底部设置有一号再沸器，所述一号再沸器利用中压蒸汽提供热量。

进一步地，所述氧化物汽提塔底部管线上设置有外排净化水泵。

进一步地，所述汽提塔回流罐水侧与氧化物汽提塔的连接管线上设置有回流泵。

进一步地，所述汽油闪蒸罐的底部设置有二号再沸器，所述二号再沸器利用低压蒸汽提供热量。

进一步地，所述汽油洗涤罐的内部设置有挡板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在汽提塔回流罐中设置撇油挡板、将汽提塔回流罐分为水侧和油侧，汽提塔回流罐底部油侧设置有连接汽油闪蒸罐的管线，MTO装置的氧化物汽提塔回流罐中的粗汽油与水、氧化物在汽提塔回流罐进行简单的分离，粗汽油浮在水层表面进入油侧，通过管线送至汽油闪蒸罐，进一步分离粗汽油中的氧化物，然后送至汽油洗涤罐，洗去氧化物送至罐区，从而实现回收MTO装置氧化物汽提塔氧化物中的粗汽油，降低氧化物汽提塔底部外排净化水中的油含量，也降低了污水处理厂的负荷的目的。同时由于氧化物中油含量可以通过回流罐持续外采，降低了急冷水中的油含量，急冷水用户换热器的运行周期也得到延长，稳定了装置的运行，降低了换热器的清洗费用。

附图说明

图1为一种MTO装置氧化物汽提塔中粗汽油的回收系统的工艺流程图。

附图中标记：1为氧化物汽提塔，2为一号再沸器，3为冷凝器，4为汽提塔回流罐，5为汽油闪蒸罐，6为汽油洗涤罐，7为外排净化水泵，8为回流泵，9为二号再沸器，10为一段缓冲罐。

具体实施方式

以下实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，但并不对本实用新型构成任何限制。

一种MTO装置氧化物汽提塔中粗汽油的回收系统，如图1所示，包括氧化物汽提塔1、冷凝器3、汽提塔回流罐4、汽油闪蒸罐5和汽油洗涤罐6，所述氧化物汽提塔1的顶部通过管线连接冷凝器3，所述冷凝器3连接汽提塔回流罐4，所述汽提塔回流罐4通过底部设置的撇油挡板将汽提塔回流罐4分为水侧和油侧，水侧通过管线连接氧化物汽提塔1、油侧通过管线连接汽油闪蒸罐4；所述氧化物汽提塔1的中部设置有进料管线、底部设置有一号再沸器2，所述一号再沸器2利用中压蒸汽（1.275Mpa，280℃）提供热量；所述氧化物汽提塔1底部管线上设置有外排净化水泵7，所述汽提塔回流罐4水侧与氧化物汽提塔1的连接管线上设置有回流泵8；所述汽油闪蒸罐5的底部设置有二号再沸器9，所述二号再沸器9利用低压蒸汽（0.35Mpa，150℃）提供热量；所述汽油闪蒸罐5的底部通过管线与汽油洗涤罐6连接、顶部通过管线连接一段缓冲罐10，所述汽油洗涤罐6内部设置有挡板，将汽油洗涤罐6分为水侧和油侧，水侧通过管线连接一段缓冲罐10、油侧连接罐区。

使用时，物料经进料管线进入到氧化物汽提塔1，氧化物汽提塔1顶部的组分经过管线进入冷凝器3冷凝后进入汽提塔回流罐4，在水侧利用各组分密度不同、相似相容的原理，因为水和氧化物都是极性，相容性好，而粗汽油密度与水相容性不好、密度低会浮在上层，随着液位的升高，表面的粗汽油没过撇油挡板后进入到油侧，油侧的粗汽油经底部的管线输送至汽油闪蒸罐5，而水和氧化物的混合物则通过汽提塔回流罐4水侧底部的管线经回流泵8返回到氧化物汽提塔1顶部；塔釜净化水经氧化物汽提塔1底部的外排水泵2去污水处理厂。汽油闪蒸罐5里通过低压蒸汽加热，使粗汽油里的氧化物汽化，从汽油闪蒸罐5顶部排出至一段缓冲罐10，进入后续产品气压缩单元，而油相通过汽油闪蒸罐5底的管线进入汽油洗涤罐6，汽油洗涤罐6中粗汽油与水充分混合，干净的重烯烃粗汽油产品浮在水上层、没过挡板后从油侧的出口排出，送至罐区；汽油里的氧化物经洗涤后被脱除、经水侧出口排出送往一段缓冲罐10，进入后续产品气压缩单元。

本实用新型中氧化物汽提塔的进料量为6840吨/月，最终采出的汽油量为555.4吨/月，相比于现有技术中未设置汽提塔回流罐4底部油侧至汽油闪蒸罐5的MTO装置，增加了33.1吨/月，粗汽油市场销售价格约5500元/吨，每月增加利润18.26万元；同时氧化物汽提塔1底部的外排净化水中含油量为5～10mg/L，相比于现有技术中的15～25mg/L，含油量有了明显的降低，降低了污水处理厂的负荷；此外，由于氧化物中油含量可以通过回流罐持续外采，降低了急冷水中的油含量，急冷水用户换热器的运行周期也得到延长，稳定了装置的运行，降低了换热器的清洗费用。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，仅仅用以解释本发明，并非限制本发明实施范围，对于本技术领域的技术人员来说，当然可根据本说明书中所公开的技术内容，通过置换或改变的方式轻易做出其它的实施方式，故凡在本实用新型的原理上所作的变化和改进等，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (6)

1.一种MTO装置氧化物汽提塔中粗汽油的回收系统，包括氧化物汽提塔（1）、冷凝器（3）、汽提塔回流罐（4），其特征在于，所述系统还包括汽油闪蒸罐（5）和汽油洗涤罐（6），所述氧化物汽提塔（1）的顶部通过管线连接冷凝器（3）的入口，所述冷凝器（3）的出口连接汽提塔回流罐（4），所述汽提塔回流罐（4）通过底部设置的撇油挡板分为水侧和油侧、并分别通过管线与氧化物汽提塔（1）和汽油闪蒸罐（5）连接，所述汽油闪蒸罐（5）的底部通过管线与汽油洗涤罐（6）连接。

2.根据权利要求1所述的一种MTO装置氧化物汽提塔中粗汽油的回收系统，其特征在于，所述氧化物汽提塔（1）的中部设置有进料管线、底部设置有一号再沸器（2），所述一号再沸器（2）利用中压蒸汽提供热量。

3.根据权利要求1所述的一种MTO装置氧化物汽提塔中粗汽油的回收系统，其特征在于，所述氧化物汽提塔（1）底部管线上设置有外排净化水泵（7）。

4.根据权利要求1所述的一种MTO装置氧化物汽提塔中粗汽油的回收系统，其特征在于，所述汽提塔回流罐（4）水侧与氧化物汽提塔（1）的连接管线上设置有回流泵（8）。

5.根据权利要求1所述的一种MTO装置氧化物汽提塔中粗汽油的回收系统，其特征在于，所述汽油闪蒸罐（5）的底部设置有二号再沸器（9），所述二号再沸器（9）利用低压蒸汽提供热量。

6.根据权利要求1所述的一种MTO装置氧化物汽提塔中粗汽油的回收系统，其特征在于，所述汽油洗涤罐（6）内部设置有挡板。

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