CN210608842U

CN210608842U - 隔爆型变频调速一体式电机

Info

Publication number: CN210608842U
Application number: CN201922001363.8U
Authority: CN
Inventors: 刘锡安; 徐建新
Original assignee: Qingdao CCS Electric Corp
Current assignee: Qingdao CCS Electric Corp
Priority date: 2019-11-19
Filing date: 2019-11-19
Publication date: 2020-05-22
Anticipated expiration: 2029-11-19

Abstract

本实用新型提供一种隔爆型变频调速一体式电机，产品整体高度减小，方便其在狭窄的煤矿井下的安装和使用。其包括变频器和电机，电机的隔爆外壳具有隔爆框架，变频器壳体底面上固设有水冷板，隔爆顶板由一个第一隔爆顶板和一个第二隔爆顶板构成，水冷板夹设于第一隔爆顶板和第二隔爆顶板之间，变频器的壳体底面与第一隔爆顶板及第二隔爆顶板均贴合固连。本实用新型隔爆型变频调速一体式电机，水冷板的厚度不会加大电机的整体高度，从而有利于减小产品整体高度，方便其在狭窄的煤矿井下的安装和使用。

Description

隔爆型变频调速一体式电机

技术领域

本实用新型属于矿山电机技术领域，具体涉及一体机形式的隔爆型变频调速电机。

背景技术

随着矿用变频调速技术的不断成熟，变频调速一体式电机越来越多地使用在煤矿井下作业中。由于煤矿井下作业的特殊性，使用数量最多的是隔爆型变频调速一体式电机。这种电机的隔爆外壳具有能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力，并能阻止内部的爆炸性混合物向外壳周围传播的结构。

现有技术中，隔爆型变频调速一体式电机通常包括电机和变频器，电机具有隔爆外壳，变频器安装在电机隔爆外壳的隔爆框架上，隔爆框架为向上凸出的盒状框架，变频器具体安装在隔爆框架的顶板上。由于变频器工作时产生热量较大，为避免其热量影响电机，在变频器与电机之间通常设置水冷板，电机水冷板具有进水口和出水口，通过进水口向水冷板内部注入冷水，以对变频器内部的变频器件起到降温作用。变频器通过固设在其壳体底面上的水冷板与电机隔爆外壳上部的隔爆框架固定连接在一起，即水冷板与隔爆框架的顶面是上下位置关系，水冷板将变频器壳体与电机的隔爆框架完全隔离。由于水冷板的厚度一般在35mm～45mm之间，导致隔爆型变频调速一体式电机整体高度加大，而煤矿井下作业空间通常狭窄，电机整体高度大会对其在煤矿井下的安装和使用带来不便。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供一种隔爆型变频调速一体式电机，产品整体高度减小，方便其在狭窄的煤矿井下的安装和使用。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种隔爆型变频调速一体式电机，包括变频器和电机，所述电机具有隔爆外壳，所述隔爆外壳具有用于安装所述变频器的隔爆框架，所述隔爆框架包括围成矩形的周向侧板和固设在周向侧板顶边缘上的隔爆顶板，所述周向侧板包括左侧板、右侧板、前侧板和后侧板；所述变频器的壳体底面上固设有水冷板，所述变频器的壳体底面与所述水冷板的顶面贴合；所述隔爆顶板由一个第一隔爆顶板和一个第二隔爆顶板构成，所述第一隔爆顶板覆盖所述左侧板的顶边缘、所述前侧板的顶边缘左端及所述后侧板的顶边缘左端，所述第二隔爆顶板位于所述右侧板的顶边缘中心部位上方且沿所述右侧板的顶边缘长度方向覆盖所述右侧板的顶边缘的一部分；所述水冷板夹设于所述第一隔爆顶板和所述第二隔爆顶板之间，且所述水冷板的右端上形成用于避让所述第二隔爆顶板的凹部，所述水冷板的底面与所述前侧板的顶边缘、所述后侧板的顶边缘及所述右侧板的顶边缘贴合，所述变频器的壳体底面与所述第一隔爆顶板及所述第二隔爆顶板均贴合固连。

所述水冷板的顶面与所述第一隔爆顶板的顶面及所述第二隔爆顶板的顶面均平齐。

所述第一隔爆顶板和所述第二隔爆顶板均为矩形，所述第二隔爆顶板的面积小于所述第一隔爆顶板的面积。

所述第一隔爆顶板的顶面上形成有一封闭的第一环形槽，所述第一环形槽内安装有第一密封圈，用于密封所述变频器的壳体底面与所述第一隔爆顶板的顶面之间的间隙；所述第二隔爆顶板的顶面上形成有一封闭的第二环形槽，所述第二环形槽内安装有第二密封圈，用于密封所述变频器的壳体底面与所述第二隔爆顶板的顶面之间的间隙。

所述水冷板的顶面上形成有一封闭的第三环形槽，所述第三环形槽内安装有第三密封圈，用于密封所述变频器的壳体底面与所述水冷板的顶面之间的间隙。

所述水冷板的进水口和出水口位于所述水冷板的底面上，且位于所述周向侧板的外侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和积极效果：本实用新型隔爆型变频调速一体式电机，水冷板的厚度不会加大电机的整体高度，从而有利于减小产品整体高度，方便其在狭窄的煤矿井下的安装和使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例中隔爆型变频调速一体式电机的立体结构示意图；

图2为图1的A向正视图；

图3为图1的分解结构图；

图4为本实用新型实施例中电机部分的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例中水冷板的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例中水冷板与电机部分的配合结构示意图；

图7为本实用新型实施例中变频器壳体的立体结构示意图。

附图标记：100、变频器；110、壳体；200、电机；210、隔爆外壳；220、隔爆框架；221、左侧板；222、右侧板；223、前侧板；224、后侧板；225、第一隔爆顶板；226、第二隔爆顶板；227、第一环形槽；228、第二环形槽；229、螺钉孔；300、水冷板；310、凹部；320、第三环形槽；330、进水口；340、出水口；350、螺钉孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

参照图1至图7，本实施例隔爆型变频调速一体式电机，包括变频器100和电机200，电机200具有隔爆外壳210，隔爆外壳210具有用于安装变频器100的隔爆框架220，隔爆框架220包括围成矩形的周向侧板和固设在周向侧板顶边缘上的隔爆顶板，周向侧板包括左侧板221、右侧板222、前侧板223和后侧板224；变频器100的壳体110底面上固设有水冷板300，变频器100的壳体110底面与水冷板300的顶面贴合。

与现有技术不同的是，隔爆顶板并非一个完整顶板，而是由一个第一隔爆顶板225和一个第二隔爆顶板226构成，第一隔爆顶板225的长度方向平行于左侧板221的顶边缘长度方向，且第一隔爆顶板225覆盖左侧板221的顶边缘、前侧板223的顶边缘左端及后侧板224的顶边缘左端，本实施例中第一隔爆顶板225的长度等于左侧板221的顶边缘；第二隔爆顶板226位于右侧板222的顶边缘中心部位上方且沿右侧板222的顶边缘长度方向覆盖右侧板222的顶边缘的一部分，即第二隔爆顶板226长度较短，其与右侧板222的顶边缘前端和后端均有一定距离。

沿左右方向，水冷板300夹设于第一隔爆顶板225和第二隔爆顶板226之间，且水冷板300的右端上形成用于避让第二隔爆顶板226的凹部310，如图5所示，水冷板300的底面与前侧板223的顶边缘、后侧板224的顶边缘及右侧板222的顶边缘贴合，变频器100的壳体110底面与第一隔爆顶板225及第二隔爆顶板226均贴合固连。即本实施例中隔爆顶板并非一个完全覆盖周向侧板顶部开口的完整板体，而是包含两个面积较小的第一隔爆顶板225和第二隔爆顶板226，分别位于左侧板221是顶边缘处和右侧板222的顶边缘中间位置上方，水冷板300夹设于第一隔爆顶板225和第二隔爆顶板226之间，即与第一隔爆顶板225和第二隔爆顶板226位于同一高度平面上，与第一隔爆顶板225和第二隔爆顶板226共同拼合成一个完整板面，共同与变频器100的壳体110底面贴合固连。则本实施例中水冷板300和第一隔爆顶板225、第二隔爆顶板226并非上下位置关系，而是位于同一高度平面上，则水冷板300的厚度不会影响电机产品的整体高度，从而有利于减小电机高度和体积，利于狭窄的煤矿井下作业空间安装和使用。

具体地，第一隔爆顶板225及第二隔爆顶板226均与变频器100的壳体110底面通过多个螺钉紧固连接，如图4所示，第一隔爆顶板225及第二隔爆顶板226上分别均布一圈螺钉孔229，相应地的，在变频器100的壳体110底面相应位置上也分别布设一圈螺钉孔，通过沿周向布设的一圈螺钉将第一隔爆顶板225与变频器100的壳体110底面紧固连接，同理将第二隔爆顶板226与变频器100的壳体110底面紧固连接。同理，水冷板300与变频器100的壳体110底面的固定连接也可采用此连接方式，其顶面上也设有一圈螺钉孔350。

进一步地，水冷板300的顶面与第一隔爆顶板225的顶面及第二隔爆顶板226的顶面均平齐，即水冷板300与第一隔爆顶板225及第二隔爆顶板226完全平齐，从而使得变频器100的壳体110的底面与水冷板300贴合固连的部分、与第一隔爆顶板225贴合固连的部分以及与第二隔爆顶板226贴合固连的部分在同一平面上，以利于加工和部件间的连接。

更进一步地，本实施例中，第一隔爆顶板225和第二隔爆顶板226均为矩形，第二隔爆顶板226的面积小于第一隔爆顶板225的面积。

为提高变频器壳体110的密封性，如图4所示，在第一隔爆顶板225的顶面上形成有一个封闭的第一环形槽227，第一环形槽227内安装有第一密封圈（省略示出），用于密封变频器100的壳体110底面与第一隔爆顶板225的顶面之间的间隙，防止外部水由第一隔爆顶板225的顶面与变频器100的壳体110底面之间的间隙进入变频器100内部；同理，第二隔爆顶板226的顶面上也形成有一个封闭的第二环形槽228，第二环形槽228内安装有第二密封圈（省略示出），用于密封变频器100的壳体110底面与第二隔爆顶板226的顶面之间的间隙，防止外部水由第二隔爆顶板225的顶面与变频器100的壳体110底面之间的间隙进入变频器100内部。则大大提高了本实施例隔爆型变频调速一体式电机1的防水性能，提高电机产品的使用可靠性。

为进一步地提高电机产品的防水性能，水冷板300的顶面上形成有一个封闭的第三环形槽320，第三环形槽320内安装有第三密封圈（省略示出），用于密封变频器100的壳体110底面与水冷板300的顶面之间的间隙，防止外部水由水冷板300的顶面与变频器100的壳体110底面之间的间隙进入变频器100内部。

通常水冷板300的进水口330和出水口340位于水冷板300的底面上，为不影响由进水口330进水操作和出水口340出水操作，进水口330和出水口340位于周向侧板的外侧，具体位于右侧板222的右侧，如图1和图2所示。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种隔爆型变频调速一体式电机，包括变频器和电机，所述电机具有隔爆外壳，所述隔爆外壳具有用于安装所述变频器的隔爆框架，所述隔爆框架包括围成矩形的周向侧板和固设在周向侧板顶边缘上的隔爆顶板，所述周向侧板包括左侧板、右侧板、前侧板和后侧板；所述变频器的壳体底面上固设有水冷板，所述变频器的壳体底面与所述水冷板的顶面贴合；其特征在于：所述隔爆顶板由一个第一隔爆顶板和一个第二隔爆顶板构成，所述第一隔爆顶板覆盖所述左侧板的顶边缘、所述前侧板的顶边缘左端及所述后侧板的顶边缘左端，所述第二隔爆顶板位于所述右侧板的顶边缘中心部位上方且沿所述右侧板的顶边缘长度方向覆盖所述右侧板的顶边缘的一部分；所述水冷板夹设于所述第一隔爆顶板和所述第二隔爆顶板之间，且所述水冷板的右端上形成用于避让所述第二隔爆顶板的凹部，所述水冷板的底面与所述前侧板的顶边缘、所述后侧板的顶边缘及所述右侧板的顶边缘贴合，所述变频器的壳体底面与所述第一隔爆顶板及所述第二隔爆顶板均贴合固连。

2.根据权利要求1所述的隔爆型变频调速一体式电机，其特征在于：所述水冷板的顶面与所述第一隔爆顶板的顶面及所述第二隔爆顶板的顶面均平齐。

3.根据权利要求2所述的隔爆型变频调速一体式电机，其特征在于：所述第一隔爆顶板和所述第二隔爆顶板均为矩形，所述第二隔爆顶板的面积小于所述第一隔爆顶板的面积。

4.根据权利要求3所述的隔爆型变频调速一体式电机，其特征在于：所述第一隔爆顶板的顶面上形成有一封闭的第一环形槽，所述第一环形槽内安装有第一密封圈，用于密封所述变频器的壳体底面与所述第一隔爆顶板的顶面之间的间隙；所述第二隔爆顶板的顶面上形成有一封闭的第二环形槽，所述第二环形槽内安装有第二密封圈，用于密封所述变频器的壳体底面与所述第二隔爆顶板的顶面之间的间隙。

5.根据权利要求4所述的隔爆型变频调速一体式电机，其特征在于：所述水冷板的顶面上形成有一封闭的第三环形槽，所述第三环形槽内安装有第三密封圈，用于密封所述变频器的壳体底面与所述水冷板的顶面之间的间隙。

6.根据权利要求1所述的隔爆型变频调速一体式电机，其特征在于：所述水冷板的进水口和出水口位于所述水冷板的底面上，且位于所述周向侧板的外侧。