CN210607972U - 一种易于检测压接质量的端子压接装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种易于检测压接质量的端子压接装置，其包括机架、安装座、刀具和传感器，机架的下端具有安装面，安装面上具有第一安装区域和第二安装区域，安装面上设间隔槽，间隔槽位于第一安装区域和第二安装区域之间。安装座安装在第一安装区域上，刀具包括上内刀、上外刀、下内刀和下外刀，上内刀和上外刀可升降地安装在机架的上端，下内刀安装在安装座上，下外刀安装在第二安装区域上；传感器包括第一传感器和第二传感器，第一传感器和第二传感器分别与安装座和第二安装区域连接。通过分别检测下内刀和下外刀所受到的压力，更加有效地检测出线材端子压接质量，避免不良品的漏检。

Description

一种易于检测压接质量的端子压接装置

技术领域

本申请涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种易于检测压接质量的端子压接装置。

背景技术

线材端子压接装置将可导电的端子压接在线材上，并使得线材能够方便连接其他零部件接口。通常由装置的冲头带动上刀片向下运动与底座上的下刀片合在一起完成线材的压接。上刀片分为上外刀和上内刀，下刀片分为下外刀和下内刀，其中上外刀和下外刀共同完成端子和线材的绝缘压脚的压接，上内刀和下内刀共同完成端子的导体压接区压接。绝缘压脚用于连接电线的胶皮和端子，起固定端子的作用；导体压接区用于连接电线的金属芯线和端子。

在压接端子和线材的时候，由于各种因素会存在一定概率的压接不良，如少芯线、端子变形等，这会使得压接力会出现微小的变化，从而影响线材的连接质量。为了判断压接是否发生异常、排除不良品，可以对压接力进行检测，即通过对比压接正常时与压接异常时的压接力差异，来判断压接质量是否合格。

压接力检测需要通过传感器来实现，而传感器的安装方式有三种，分别是安装在冲头、底板或者立柱上。这些安装方案中，传感器检测时，传感器上的压接力变化耦合了压接模具及端子各传动部件的间隙或震动等原因造成的压力变化，无法精准检测压接力，不能区分下内刀和下外刀的压力变化，因此检测能力存在明显的不足。

发明内容

本申请提供一种易于检测压接质量的端子压接装置，能够解决目前线材端子压接质量检测不够精准的问题。

为了实现上述目的，本申请采用了以下技术方案：

一种易于检测压接质量的端子压接装置，包括：

机架，机架的下端具有安装面，安装面上具有第一安装区域和第二安装区域，安装面上设间隔槽，间隔槽位于第一安装区域和第二安装区域之间；

安装座，安装座安装在第一安装区域上；

刀具，包括上内刀、上外刀、下内刀和下外刀，上内刀和上外刀可升降地安装在机架的上端的滑块上，下内刀安装在安装座上，下外刀安装在第二安装区域上；下内刀与上内刀上下对齐，下外刀与上外刀对齐；

以及传感器，包括第一传感器和第二传感器，第一传感器与安装座连接，第二传感器与第二安装区域连接，第一传感器和第二传感器分别用于检测安装座和第二安装区域受到的压力。

进一步地，还包括紧固件，下内刀具有限位孔，紧固件具有紧固部，紧固件的紧固部卡入下内刀的限位孔内并将下内刀安装在安装座的侧端。

进一步地，安装座的侧端具有向外延伸的支撑凸起，支撑凸起支撑下内刀的底部。

进一步地，安装座的底部在靠近第二安装区域的一侧具有悬空结构，该悬空结构用于避免安装座与第二安装区域接触。

进一步地，下外刀具有避让孔，紧固件的紧固部穿过下外刀的避让孔后将下内刀安装在安装座的侧端，避让孔用于给紧固件的紧固部提供避让空间。

进一步地，第二安装区域的顶端设有刀槽，下外刀的底部与刀槽插接。

一种易于检测压接质量的端子压接装置，还包括切刀和切刀座，切刀安装在下外刀的外侧，切刀座可拆卸安装在切刀的外侧，切刀座用于向安装座方向压紧切刀、下外刀和下内刀。

本实施方式中，第一传感器安装在安装座内的底部，第二传感器安装在第二安装区域的下方。

本申请的有益效果是：

下内刀安装在安装座上，下外刀安装在机架的第二安装区域上，安装座和第二安装区域各自连接有传感器，两个传感器分别获取安装座和第二安装区域受到的压力，也即分别得到了绝缘压脚区和导体压接区所受的压力。这种方式排除了压接装置其他零部件的干扰，更加有效地检测出压接不良品，避免漏检及误报等情况。

附图说明

图1为一种易于检测压接质量的端子压接装置的立体图；

图2为本申请一种实施方式的爆炸图；

图3为本申请一种实施方式安装下内刀后的安装状态图；

图4为本申请一种实施方式安装座、下内刀、下外刀的侧面剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图1所示，一种易于检测压接质量的端子压接装置具有物料传送区A和压接区B，物料传送区A将线材和端子带传送至压接区B，由压接区B对线材和端子进行压接，本申请的安装座、刀具以及传感器安装在了压接区B。端子带上连接有多个端子，压接装置可以在压接区B将每个端子从端子料带上切断，与此同时对端子和线材进行压接。

如图1-4所示，一种易于检测压接质量的端子压接装置，包括了机架1、安装座2、刀具3和传感器4。机架1是整个装置的主体支撑部分，机架1的下端具有安装面，安装面上具有第一安装区域11和第二安装区域12，安装面上设间隔槽14，间隔槽14位于第一安装区域11和第二安装区域12之间。机架1的上端设有可升降的冲头13。安装座2安装连接在第一安装区域11上。刀具3包括上内刀、上外刀(上内刀和上外刀附图中未示出)、下内刀31和下外刀32。

上内刀和上外刀安装在冲头13的底部，装置通过冲头13的升降带动上内刀和上外刀进行升降。如图3所示，下内刀31安装在安装座2上，下外刀32 安装在机架1的第二安装区域12上，而下内刀31不与第二安装区域12接触。上内刀和下内刀31上下对齐，两者共同完成端子导体压接区的压接。上外刀和下外刀32对齐，两者共同完成端子和线材的绝缘压脚区的压接。

如图4所以，传感器4为压力传感器，传感器4包括了第一传感器41和第二传感器42。第一传感器41与安装座2连接，第一传感器41可测量安装座2 受到的压力，由于下内刀31安装在安装座2上，因而第一传感器41实际测量的是上内刀和下内刀31配合压接的导体压接区处的压力。第二传感器42与第二安装区域12连接，第二传感器42用于测量第二安装区域12受到的压力，第二传感器42位于下外刀32的下方，所以第二传感器42实际测量的是上外刀和下外刀32配合压接的绝缘压脚区处的压力。第二安装区域12和第一安装区域 11之间的间隔槽14使得第二安装区域12所受压力不会受到第一安装区域11所受压力的影响，从而能够区分判断绝缘压脚区和导体压接区的压接质量是否符合标准。

如图2所示，端子压接装置还包括紧固件5，紧固件5具有紧固部51。下内刀31具有限位孔311，安装座2的侧端具有定位孔21，紧固件5的紧固部51 卡入下内刀31的限位孔311后伸入进安装座2的定位孔21内，以此将下内刀 31安装在安装座2的侧端。如图4所示，安装座2的侧端还具有向外延伸的支撑凸起22，支撑凸起22支撑了下内刀31的底部。

本实施方式中，第一安装区域11向第二安装区域12方向延伸，第二安装区域12的两端连接在了第一安装区域11上，间隔槽14将第一安装区域11和第二安装区域间隔开。冲头13带动上内刀和上外刀向下压时，下内刀31施加压力给安装座2，由第一传感器41测量安装座2所受到的压力；与此同时，下外刀32直接施加压力给第二安装区域12，由第二传感器42测量第二安装区域 12所受到的压力，由于两底座之的间隔槽14，安装座2给第一安装区域11施加的压力不会影响到下外刀32施加给第二安装区域12的压力，使两个传感器4 测量的压力得以区分。如图4所示，为了保证安装座2不会与第二安装区域12 接触，安装座2的底部在靠近第二安装区域12的一侧具有悬空结构23。当然，其他实施例中第二安装区域12的两端不与第一安装区域11连接。

为了限制下外刀32被过度移位或被抽出，在下外刀32上设有避让孔321。紧固件5的紧固部51的长度较长，紧固部51穿过下外刀32的避让孔321后卡入下内刀31的限位孔311内并将下内刀31安装在安装座2的侧端。下外刀32 的避让321孔比下内刀31的限位孔311大，下外刀32的避让孔321可以给紧固件5的紧固部51提供足够的避让空间，正常情况下紧固件的紧固部5不会与下外刀32接触，一方面不影响下内刀31单独向安装座2施加压力，另一方面保障下外刀32不会被过度移位。

另一种实施方式中，下外刀32不需要设置避让孔，紧固件5的紧固部51 长度较短且未向外抵压下外刀32。第二安装区域12的顶端设置刀槽，下外刀 32的底部插接到第二安装区域12的凹槽内，也能够限制下外刀32被过度移位。

一种易于检测压接质量的端子压接装置，还包括切刀6和切刀座7。切刀6 安装在下外刀32的外侧，当冲头13向下降时，切刀6将端子从端子带上切断。切刀座7可拆卸安装在切刀6的外侧，切刀座7用于向安装座方2向压紧切刀6、下外刀32和下内刀31。为了防止切刀6和切刀座7施加力在第二安装区域12 上，切刀6和切刀座7的下端呈开口向下的凹槽状，并且其两端都安装在第一安装区域11上。

本实施方式中，第一传感器安41装在安装座2内的底部，第二传感器42 安装在第二安装区域12内并位于下外刀32的正下方。

压接过程中，绝缘压脚区受到的压力比导体压接区小很多，所以该处的压力变化相比于整体压力变化比例更小，传统方法只能检测出包含两个区域以及切刀所受的叠加压力，而本申请的装置将绝缘压脚区和导体压接区分开检测后，可更有针对性地检测出绝缘压脚区的压接不良情况。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请发明构思的前提下，还可做出若干简单推演或替换。

Claims (8)

1.一种易于检测压接质量的端子压接装置，其特征在于：包括：

机架，所述机架的下端具有安装面，所述安装面上具有第一安装区域和第二安装区域，所述安装面上设间隔槽，所述间隔槽位于所述第一安装区域和第二安装区域之间；

安装座，所述安装座安装在所述第一安装区域上；

刀具，包括上内刀、上外刀、下内刀和下外刀，所述上内刀和上外刀可升降地安装在所述机架的上端，所述下内刀安装在所述安装座上，所述下外刀安装在所述第二安装区域上；所述下内刀与所述上内刀上下对齐，所述下外刀与所述上外刀对齐；

以及传感器，包括第一传感器和第二传感器，所述第一传感器与所述安装座连接，所述第二传感器与所述第二安装区域连接，所述第一传感器和第二传感器分别用于检测所述安装座和第二安装区域受到的压力。

2.如权利要求1所述的易于检测压接质量的端子压接装置，其特征在于：还包括紧固件，所述下内刀具有限位孔，所述紧固件具有紧固部，所述紧固件的紧固部卡入所述下内刀的限位孔内并将所述下内刀安装在所述安装座的侧端。

3.如权利要求2所述的易于检测压接质量的端子压接装置，其特征在于：所述安装座的侧端具有向外延伸的支撑凸起，所述支撑凸起支撑所述下内刀的底部。

4.如权利要求3所述的易于检测压接质量的端子压接装置，其特征在于：所述安装座的底部在靠近所述第二安装区域的一侧具有悬空结构，该悬空结构用于避免所述安装座与所述第二安装区域接触。

5.如权利要求2所述的易于检测压接质量的端子压接装置，其特征在于：所述下外刀具有避让孔，所述紧固件的紧固部穿过所述下外刀的避让孔后将所述下内刀安装在所述安装座的侧端，所述避让孔用于给所述紧固件的紧固部提供避让空间。

6.如权利要求1所述的易于检测压接质量的端子压接装置，其特征在于：所述第二安装区域的顶端设有刀槽，所述下外刀的底部与所述刀槽插接。

7.如权利要求1-6中任一项所述的易于检测压接质量的端子压接装置，其特征在于：还包括切刀和切刀座，所述切刀安装在所述下外刀的外侧，所述切刀座可拆卸安装在所述切刀的外侧，所述切刀座用于向所述安装座方向压紧所述切刀、所述下外刀和所述下内刀。

8.如权利要求1-6中任一项所述的易于检测压接质量的端子压接装置，其特征在于：所述第一传感器安装在所述安装座内的底部，所述第二传感器安装在所述第二安装区域的下方。

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