CN210607425U - 用于连接软包电池电芯的极耳的连接结构和电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于连接软包电池电芯的极耳的连接结构，其特征在于，所述连接结构包括：电芯框架(1)，在所述电芯框架的一侧或两侧附接电芯；连接片(2)，在所述电芯框架的相对的前和后两个端面分别设置一个连接片，其与所述电芯框架中的电芯的电芯极耳连接，其中，所述连接片(2)与所述电芯框架(1)固定连接；跨接片(3)，所述跨接片被构造成能够串联各个电芯框架上的各个连接片。

Description

用于连接软包电池电芯的极耳的连接结构和电池模组

技术领域

本实用新型涉及一种用于连接软包电池电芯的极耳的连接结构，该软包电池尤其用在车辆中提供动力。

背景技术

软包电池是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳。在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开。

目前市场上的软包电池模组，一般由软包电芯、前后端板、电芯框架、散热铝片、缓冲垫、极耳固定板等部件组成，极耳固定板通常包含连接铝片、PCB数据采集板、极柱、嵌套螺母。

现有技术的软包电池模组，都需要一块注塑集成板(极耳固定板)，用于电池极耳和极耳之间的连接。极耳固定板会增加模组的成本，例如注塑件开模成本。

此外，极耳固定板会增加模组的装配工序，影响装配效率。

再者，现有技术中的带极耳固定板的模组在装配极耳固定板时，对电芯极耳的位置要求很高，需要同时穿过极耳固定板上的间隙。装配完成后如果进行超声波焊接时，很可能因为极耳固定板上的连接铝片间距不够而导致超声波焊接头无法正常焊接，从而增加安装难度。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供一种用于连接软包电池电芯的极耳的连接结构，该连接结构尤其取消了现有技术中的极耳固定板，由此实现了一种简单、装配方便的连接结构，该连接结构尤其可灵活调节并且可精确地实现安装。

根据本实用新型的用于连接软包电池电芯的极耳的连接结构包括：

-电芯框架，在所述电芯框架的一侧或两侧附接电芯；

-连接片，在所述电芯框架的相对的前和后两个端面分别设置一个连接片，其与所述电芯框架中的电芯的电芯极耳连接，其中，所述连接片与所述电芯框架固定连接；

-跨接片，所述跨接片被构造成能够串联各个电芯框架上的各个连接片。

由此可在装配为电池模组之前可以使带电芯的电芯框架和连接片预先连接在一起，成为组件。并且PCB数据采集板等原本在极耳固定板上的其余部件也可直接安装在软包电池模组的电芯框架上。由此简化了安装过程。

根据本实用新型的一种优选实施方式，在所述电芯框架的两侧附接电芯的情况下，所述连接片在其两个纵向边缘处分别具有朝背离所述电芯框架的方向翻折的折边，所述极耳分别焊接在所述折边上。在此种情况下，连接片大致实施成U型。

根据本实用新型的一种优选实施方式，在所述电芯框架的一侧附接电芯的情况下，所述连接片构造成L形，在其一个纵向边缘处具有朝背离所述电芯框架的方向翻折的折边，所述极耳焊接在所述折边上。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述跨接片在所述电芯框架的一侧上使连接片两两连接，并且在所述电芯框架的另一侧上以与所述一侧上的连接片错开一个的方式使所述连接片两两连接。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述连接片具有用于与所述电芯框架连接的、靠近所述连接片的纵向末端的两个连接部，和位于所述两个连接部之间的另外两个连接部。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述连接片以所述两个连接部通过螺纹连接的方式与所述电芯框架连接，而且所述连接片以所述另外两个连接部通过螺纹连接的方式与所述跨接片连接。由此可在电芯框架上增加固定孔、例如内嵌铜螺母，并通过该固定孔以及连接片上的连接部将连接片固定在电芯框架上。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述电芯框架(1)为注塑件。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述连接片(2)为铝片。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述跨接片由铝或铜材料构成。

根据本实用新型的用于连接软包电池电芯的极耳的连接结构的优点是：

取消了电池模组结构中的极耳固定板，在装配模组之初就可将连接片和电芯极耳焊接起来，没有空间上的限制。后续装配跨接片时，仅需要通过螺栓进行连接，操作空间大，操作简单。此外，仅需要通过在装配前调整方向，然后改变跨接铝片的尺寸和结构，就可以改变电池的串并联形式。如1P12S的模组通过装配前的换向和长跨界铜排，可以变为1P12S、2P6S、3P4等。使得设计更加趋于灵活和标准化，可以满足不同的客户需求。

本实用新型还涉及一种电池模组，所述电池模组包括多个电池电芯，其中，所述电池电芯通过根据本实用新型的用于连接软包电池电芯的极耳的连接结构。所述电池模组具有所述连接结构的优点。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的没有极耳固定板的电池模组，该电池模组具有根据本实用新型的连接片和跨接片；

图2示出了图1中的电池模组中的其中一个电芯框架，其中仅示出了连接片，而没有跨接片；

图3示出了图1中的局部，其中示出了至少两个电芯框架，在其上安装有连接片和跨接片。

附图标记列表

1电芯框架 2连接片

3跨接片

2.1、2.2连接片的用于与电芯框架连接的连接部

2.3、2.4连接片的用于与跨接片连接的连接部

4极耳

6铜螺母

具体实施方式

下面结合说明书附图，进一步对本实用新型的优选实施例进行详细描述，以下的描述为示例性的，并非对本实用新型的限制，任何的其他类似情形也都落入本实用新型的保护范围之中。

在以下的具体描述中，方向性的术语，例如“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”、等，参考附图中描述的方向使用。本实用新型的实施例的部件可被置于多种不同的方向，方向性的术语是用于示例的目的而非限制性的。

现有技术中已知的电池模组通常具有极耳固定板。极耳固定板为注塑集成板，该注塑集成板通过注塑件开模制成并且为一体的。在制成的极耳固定板上设有用于引导各个极耳的开槽。由于制造公差，通常不能精确地对准以及引导极耳，由此会引起安装难度。

图1示出了根据本实用新型的没有极耳固定板的电池模组。其中图1示出了在组装好的情况下电池模组的示意图。在其中，该电池模组中没有设置极耳固定板，而是设有根据本实用新型的连接片2 和跨接片3。这在下面参考图2和图3进行详细描述。

图2示出了图1中的电池模组中的仅一个电芯框架部分的构造。图3示出了图1中的局部，其中示出了至少两个电芯框架。在此需要说明的是，此处提及的“前”、“前侧”、“前端”等是指面对观察者的这一侧，与其相对的为“后”、“后侧”、“后端”，即为朝绘图平面之内的一侧并且在附图中不可见。而“上”、“下”、“左”、“右”均是根据观看附图1-3的观察者的所见的方向。

在图2和图3中可看出，根据本实用新型的用于连接软包电池电芯的极耳的连接结构包括：

-电芯框架1，其中，在所述电芯框架的左右两侧各附接一个电芯；

-连接片2，在所述电芯框架1的相对的前和后两个端面分别设置一个连接片2，其与所述电芯框架1中的两个电芯的电芯极耳4 连接，其中，所述连接片2与所述电芯框架1固定连接；

-跨接片3，所述跨接片被构造成能够串联各个电芯框架上的各个连接片。

在此，连接片2可由铝制成，其中，跨接片3可由铝或铜制成。

在图2中可清楚看出，连接片2沿纵向方向具有连接部、在此为四个孔，其中，靠近所述连接片2的纵向末端的两个连接部2.1 和2.2用于与所述电芯框架1连接。与两个连接部2.1和2.2对应地，在所述电芯框架1上设有用于与两个连接部2.1和2.2连接的嵌入铜螺母6，这通过以下方式实现，即，至少在所述两个连接部2.1和2.2 的区域处，在所述电芯框架的面对连接片的一侧上构造平台，在所述平台中嵌入铜螺母6，该铜螺母用于例如借助螺纹连接通过所述两个连接部2.1和2.2与连接片固定。

所述连接片2在其两个纵向边缘处分别具有朝背离所述电芯框架1的方向翻折的折边，所述极耳4可分别焊接、尤其通过超声波焊接或激光焊接连接在所述折边上。

在附图中仅可看见前侧的连接片的设置，在此需要说明的是，在与前侧相对的后侧以同样的方式设置连接片以及电芯框架。

在所述连接片上在所述两个连接部2.1和2.2之间还设有另外两个连接部2.3、2.4，通过该另外两个连接部2.3、2.4可使跨接片3 与连接片2连接，对此可参见图3。

在图3中，跨接片3在此可构造成，一片跨接片3可连接两个相邻的连接片2。对此，通过跨接片3可将各个电芯框架上的连接片2彼此串联起来，这通过以下方式实现，即，在一侧、例如“前侧”的连接片上从第一个连接片开始使用一个跨接片3连接第一个连接片与第二个连接片、用另一跨接片3连接第三个连接片与第四个连接片、用又一跨接片3连接第五个连接片与第六个连接片、等等，依次如此连接，而在另一侧、即，“后侧”的连接片上，跨接片与前侧的跨接片错开一个地进行连接，即，一个跨接片从第二个连接片开始连接第二个连接片与第三个连接片、另一跨接片连接第四个连接片与第五个连接片、又一跨接片连接第五个连接片与第六个连接片，等等，依次如此连接。通过这种连接方式可将一个电池模组中的各个连接片串联起来并由此使电池模组中的各个极耳串联连通。

在图1示出的实施例中示出了由12个电池框架构成的电池模组。此外，可根据实际情况设计电池模组包括的电池框架的数量和电池电芯的数量，以及根据实际电池模组的过流大小来确定截面面积和材料。

在此，电芯框架为注塑件。

在图2中示出的实施例中，连接片实施成U型，其在两个纵向侧上分别与极耳连接。还可想到的是，电芯框架也可安装一片电芯，在安装一片电芯时，连接片的形状可以从U型改为L型。此时，可以通过更改跨接片的形状来灵活地进行模组的串并联。

连接片和电芯框架之间可以用螺钉、螺栓进行固定连接。连接片和电芯极耳可以通过超声波焊接或者激光焊接进行固定连接。跨接片和连接片可以通过螺钉、螺栓或者焊接进行固定连接。

Claims (10)

1.一种用于连接软包电池电芯的极耳的连接结构，其特征在于，所述连接结构包括：

-电芯框架(1)，在所述电芯框架的一侧或两侧附接电芯；

-连接片(2)，在所述电芯框架的相对的前和后两个端面分别设置一个连接片，其与所述电芯框架中的电芯的电芯极耳连接，其中，所述连接片(2)与所述电芯框架(1)固定连接；

-跨接片(3)，所述跨接片被构造成能够串联各个电芯框架上的各个连接片。

2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，在所述电芯框架的两侧附接电芯的情况下，所述连接片在其两个纵向边缘处分别具有朝背离所述电芯框架(1)的方向翻折的折边，所述极耳分别焊接在所述折边上。

3.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，在所述电芯框架的一侧附接电芯的情况下，所述连接片构造成L形，在其一个纵向边缘处具有朝背离所述电芯框架(1)的方向翻折的折边，所述极耳焊接在所述折边上。

4.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述跨接片(3)在所述电芯框架(1)的一侧上使连接片两两连接，并且在所述电芯框架(1)的另一侧上以与所述一侧上的连接片错开一个的方式使所述连接片两两连接。

5.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述连接片(2)具有用于与所述电芯框架(1)连接的、靠近所述连接片(2)的纵向末端的两个连接部(2.1、2.2)，和位于所述两个连接部(2.1、2.2)之间的另外两个连接部(2.3、2.4)。

6.根据权利要求5所述的连接结构，其特征在于，所述连接片(2)以所述两个连接部(2.1、2.2)通过螺纹连接的方式与所述电芯框架(1)连接，而且所述连接片(2)以所述另外两个连接部(2.3、2.4)通过螺纹连接的方式与所述跨接片(3)连接。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的连接结构，其特征在于，所述电芯框架(1)为注塑件。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的连接结构，其特征在于，所述连接片(2)为铝片。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的连接结构，其特征在于，所述跨接片由铝或铜材料构成。

10.一种电池模组，所述电池模组包括多个电池电芯，其中，所述电池电芯通过如上述权利要求中的任一项所述的连接结构连接。

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