CN210606755U

CN210606755U - 一种耐火低压电缆

Info

Publication number: CN210606755U
Application number: CN201921749946.2U
Authority: CN
Inventors: 张勇豪; 岳亚博; 孟益标; 吴丹阳; 梁增显
Original assignee: Zhejiang Wanma Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Wanma Co Ltd
Priority date: 2019-10-17
Filing date: 2019-10-17
Publication date: 2020-05-22
Anticipated expiration: 2029-10-17

Abstract

本实用新型公开了一种耐火低压电缆，包括缆芯，所述缆芯由若干线芯成缆而成，所述缆芯设置有双重防火结构，所述双重防火结构包括线芯单元防火结构和缆芯防火结构；绕包在缆芯外的内护套；设置在内护套外的三层耐火保护结构，所述三层耐火保护结构包括从内向外依次设置的隔氧层、阻热层和挡火层；绕包在三层耐火保护结构外的外护套。本实用新型提供一种耐火低压电缆，具有较好的防火耐火效果，能通过耐火试验，保证电缆中在高温下仍可正常工作一段时间，为救援工作提供时间。

Description

一种耐火低压电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆领域，尤其是涉及一种耐火低压电缆。

背景技术

电缆是电力传输的载体。当电缆被要求运用到某一特定的场所时，电缆就要具有使用场所所要求的具体性能。例如，在发生火灾的时候铺设在高楼大厦的常规电缆会因为火灾的发生而不能正常工作，随着科技的发展就产生了防火耐火电缆这种新型结构电缆，为救援工作提供了更多的宝贵时间，为人类生活的环境提供更多的安全保障。目前低压耐火电缆的主要结构就是导体外绕包云母带，成缆填充采用玻璃纤维绳等阻燃非吸湿性耐火材料填充，还有铠装结构和阻燃耐火防火护套。只在导体外层绕包云母带、填充材料和护层选用防火耐火材料，这样简单的结构是很难通过耐火试验的，达不到很好的防火耐火的效果。

例如，一种在中国专利文献上公开的“低压防火耐火电缆”，其公告号CN205656892 U，包括若干跟线芯组成的缆芯，缆芯外依次绕包有防火绕包带、内垫层、钢带铠装层和护套层，所述的防火绕包带和内垫层之间设有第一干冰层，钢带铠装层和护套层之间设有第二干冰层，缆芯和防火绕包带之间填充有耐火填充纤维，耐火填充纤维间隙中填充有干冰颗粒。该实用新型能够有效阻止电缆燃烧并且有一定的灭火效果，安全环保。但是电缆仅能阻止电缆燃烧，在持续高温下，例如火灾发生时，该电缆会不能正常工作，不能为救援工作提供时间。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有的电缆耐火电缆防火耐火效果不好的问题，提供一种耐火低压电缆，具有较好的防火耐火效果，能通过耐火试验，保证电缆中在高温下仍可正常工作一段时间，为救援工作提供时间。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种耐火低压电缆，包括缆芯，所述缆芯由若干线芯成缆而成，所述缆芯设置有双重防火结构，所述双重防火结构包括线芯单元防火结构和缆芯防火结构；绕包在缆芯外的内护套；设置在内护套外的三层耐火保护结构，所述三层耐火保护结构包括从内向外依次设置的隔氧层、阻热层和挡火层；绕包在三层耐火保护结构外的外护套。

缆芯用于电缆通电，若干线芯成缆形成缆芯，缆芯中的双重保护结构起到保护线芯的作用，使电缆在高温下仍可以正常运行一段时间；内护套的设置阻断了电缆外部高温有电缆径向向电缆内部的缆芯传导，这里内护套的材料设置为低烟无卤阻燃聚烯烃，使电缆更加环保；三层耐火保护结构的设置提高了电缆的防火耐火性能，其中隔氧层的设置隔绝了电缆内部与外部的联系，有效阻止了电缆燃烧，阻热层起到了隔温的作用，挡火层阻挡了外部火焰与电缆内部的直接接触；而外护套保护电缆不受机械损伤和化学伤害，这里外护套的材料设置为陶瓷化无卤低烟聚烯烃护套料，这就使外护套在受到火焰灼烧时，会由于护套温度上升形成陶瓷状的坚硬壳状，也起到了隔热和阻燃的作用。

作为优选，所述线芯包括导体和绝缘体，所述线芯单元防火结构包括绕包在导体外云母带、绕包在绝缘外的线芯高温缓冲层和绕包在线芯高温缓冲层外的线芯防火硅胶带。

在导体外绕包云母带，保证导体在高温环境下正常运行一段时间，为救援工作提供更多时间；在绝缘体外绕包的高温缓冲层和线芯防火硅胶带起到隔热和阻燃的作用；另外，这里线芯的绝缘体是挤包在云母带外的二步法硅烷交联绝缘，有较好的绝缘性能，而线芯防火硅胶带的材料是陶瓷化防火耐火硅橡胶，在电缆受到高温时，线芯防火硅胶带会形成陶瓷状的坚硬壳状，起到阻燃的作用。而陶瓷化材料的设置保证了电缆在温度950℃—1000℃工作三个小时及以上，为火灾发生时的救援工作提供时间。

作为优选，所述缆芯防火结构包括用于线芯成缆时填充的陶瓷化防火耐火填充物和成缆时用于包带的成缆防火硅胶带。

陶瓷化防火耐火填充物和成缆防火硅胶带的设置提高了电缆的防火耐火性能，这里陶瓷化防火耐火填充物材料是陶瓷化防火耐火填充绳，防火硅胶带的材料是陶瓷化防火耐火硅橡胶，而在成缆时用陶瓷化防火耐火填充物填充，避免了在用传统的玻璃纤维绳填充时造成的工人身上的刺痛感。

作为优选，所述隔氧层为陶瓷化耐火隔氧结构。

隔氧层为陶瓷化耐火各样结构，即隔氧层的材料为陶瓷化防火耐火聚烯烃隔氧料，而陶瓷化防火耐火聚烯烃隔氧料在受到一定问的时候会形成陶瓷装的壳，使隔氧层起到隔绝电缆内部与外部的联系的作用，提高了电缆的防火耐火性能。

作为优选，所述阻热层包括绕包在隔氧层外的阻热高温缓冲层和绕包在阻热高温缓冲层外的阻热玻璃纤维层。

阻热层设置在挡火层和隔氧层之间，由于在高温下挡火层的温度较高，所以在隔氧层和挡火层之间设置阻热层，阻热层用于隔温，其中阻热高温缓冲层用于缓解热量从挡火层向阻热层传导，而阻热玻璃纤维层起到阻燃和隔热的作用。

作为优选，所述挡火层为钢带铠装结构。

将挡火层设置为钢带铠装结构，其中钢带的熔点较高，可隔绝外部火焰与钢带内部的电缆结构直接接触。

作为优选，一种耐火低压电缆，还包括隔热层，所述隔热层设置在内护套和隔氧层之间，所述隔热层包括绕包在内护套上的隔热耐火硅胶带和绕包在隔热耐火硅胶带外的隔热玻璃纤维层。

在内护套和隔氧层之间设置的隔热层起到隔热的作用，其中隔热耐火硅胶带的材质为陶瓷化防火耐火硅橡胶，提高了隔热层的耐火性能。

作为优选，还包括阻燃玻璃纤维层，所述阻燃玻璃纤维层绕包在挡火层外，所述外护套绕包在阻燃玻璃纤维层外。

在挡火层外绕包的阻燃玻璃纤维层也起到阻燃和隔离的作用，提高电缆的耐火性能。

因此，本实用新型具有如下有益效果：

（1）具有较好的防火耐火性能，能通过耐火试验；

（2）在缆芯内设置双重防火结构，保护了导体和线芯；

（3）在缆芯内设置线芯高温缓冲层和在阻热层设置阻热高温缓冲层，起到了阻断或减少相邻结构之间的相互传热的作用；

（4）成缆时使用陶瓷化防火耐火填充物填充，解决了在成缆时由于采用传统的玻璃纤维绳填充造成的工人全身的“刺挠感”；

（5）通过设置在缆芯、隔热层、阻热层和外护套内陶瓷化材料，起到了隔热阻燃作用，保证了电缆在温度950℃—1000℃工作三个小时及以上，为火灾发生时的救援工作提供时间。

附图说明

图1是本实用新型的一种耐火低压电缆结构示意图；

图中：1、导体 2、云母带 3、绝缘 4、线芯高温缓冲层 5、线芯防火硅胶带 6、陶瓷化防火耐火填充物 7、成缆防火硅胶带 8、内护套 9、隔热耐火硅胶带 10、隔热玻璃纤维层11、隔氧层 12、阻热高温缓冲层 13、阻热玻璃纤维层 14、挡火层 15、阻燃玻璃纤维层 16、外护套 17、线芯 18、线芯单元防火结构 19、缆芯防火结构 20、缆芯 21、隔热层 22、阻热层。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

如图1所示的实施例1中，一种耐火低压电缆，包括缆芯20，所述缆芯20由若干线芯17成缆而成，缆芯20内有双重防火结构，所述双重防火结构包括线芯单元防火结构18和缆芯防火结构19；绕包在缆芯20外的内护套8；设置在内护套8外的三层耐火保护结构，所述三层耐火保护结构包括从内向外依次设置的隔氧层11、阻热层22和挡火层14；绕包在三层耐火保护结构外的外护套16。

缆芯20由若干线芯17成缆而成，缆芯20内的线芯与线芯之间相互接触设置，线芯17包括导体1和绝缘体3，为提高电缆的防火耐火性能，在导体1外绕包云母带2，云母带2的设置保证导体1在高温下仍能运行一段时间，在云母带2外挤包二步法硅烷交联绝缘，在绝缘体3挤包完成后再绕包一层线芯高温缓冲层4，在线芯高温缓冲层4外绕包一层线芯防火硅胶带5，这里的云母带2、线芯高温缓冲层4和线芯防火硅胶带5组成线芯单元防火结构18；在线芯17成缆时，用陶瓷化防火耐火填充物6进行填充，包带采用成缆防火硅胶带7，陶瓷化防火耐火填充物6和成缆防火硅胶带7组成缆芯防火结构19，线芯单元防火结构18和缆芯防火结构19构成缆芯20的双重防火结构，提高了缆芯20本身的耐火性能。在缆芯20外绕包内护套8，内护套8的设置阻断了电缆外部的高温由电缆径向向电缆内部传导，另外，内护套8的材料为无卤低烟阻燃聚烯烃，使内护套8隔热的同时保证环保；在内护套8外设置三层耐火保护结构，三重耐火保护结构包括挤包在内护套8外的隔氧层11，隔氧层11用于隔绝电缆内部与外部的联系，隔氧层11的材料设置为陶瓷化防火耐火隔氧料，使隔氧层11在受到一定温度的时候会形成陶瓷装的壳，起到隔绝电缆内部与外部的“联系”，保证内部电缆结构不受外部温度；在隔氧层11外设置阻热层22，在阻热层22外铠装挡火层14，挡火层14采用钢带铠装，钢带的熔点较高，可隔绝外部火焰与钢带内部的电缆结构直接接触，由于钢带挡火时温度较高；在隔氧层11和挡火层14之间设置阻热层22，阻热层22起到隔温的作用，阻热层22包括绕包在隔氧层11外的阻热高温缓冲层12和绕包在阻热高温缓冲层12外的阻热玻璃纤维层13；在挡火层14外绕包外护套16，外护套16不仅起到保护电缆不受机械损伤和化学伤害的作用，还起到隔热和阻燃的作用。

其中线芯防火硅胶带5和成缆防火硅胶带7的材料都是陶瓷化防火耐火硅橡胶、陶瓷化防火耐火填充物6材料为陶瓷化防火耐火填充绳、隔氧层11的材料为陶瓷化防火耐火隔氧料、外护套16采用陶瓷化无卤低烟聚乙烯护套料，陶瓷化材料会随着温度的上升形成陶瓷状坚硬的壳状，提高电缆的耐火防火性能。

实施例2：

实施例2的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：在内护套8外还设置了隔热层21，隔热层21包括绕包在内护套8上的隔热耐火硅胶带9和隔热玻璃纤维层10。隔热耐火硅胶带9的材质为陶瓷化防火耐火硅橡胶，提高了隔热层21的耐火性能；而隔热玻璃纤维层10起到了隔热和阻燃的作用，提高了电缆的防火耐火性能。

实施例3：

实施例3的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：在挡火层14外绕包阻燃玻璃纤维层15，外护套16绕包在阻燃玻璃纤维层15外，阻燃玻璃纤维层15也起到阻燃和隔离的作用，提高了电缆的防火耐火性能。

综上所述，本耐火低压电缆中多处采用陶瓷化材料，起到隔热挡火作用，还能够保证电缆在温度950℃—1000℃工作三个小时及以上，为救援工作提供的时间，且符合GB/T19666-2005中的耐火性能规定及其他相关的防火耐火性能规定；多处采用高温缓冲层，减少了相邻结构之间的相互传热。

需要说明的是，上述描述中所使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离电缆几何中心的方向。

以上实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims

1.一种耐火低压电缆，其特征是，包括，

缆芯（20），所述缆芯（20）由若干线芯（17）成缆而成，所述缆芯（20）设置有双重防火结构，所述双重防火结构包括线芯单元防火结构（18）和缆芯防火结构（19）；

绕包在缆芯（20）外的内护套（8）；

设置在内护套（8）外的三层耐火保护结构，所述三层耐火保护结构包括从内向外依次设置的隔氧层（11）、阻热层（22）和挡火层（14）；

绕包在三层耐火保护结构外的外护套（16）。

2.根据权利要求1所述的一种耐火低压电缆，其特征是，所述线芯（17）包括导体（1）和绝缘体（3），所述线芯单元防火结构（18）包括绕包在导体（1）外的云母带（2）、绕包在绝缘体（3）外的线芯高温缓冲层（4）和绕包在线芯高温缓冲层（4）外的线芯防火硅胶带（5）。

3.根据权利要求1所述的一种耐火低压电缆，其特征是，所述缆芯防火结构（19）包括用于填充的陶瓷化防火耐火填充物（6）和成缆时用于包带的成缆防火硅胶带（7）。

4.根据权利要求1所述的一种耐火低压电缆，其特征是，所述隔氧层（11）为陶瓷化耐火隔氧结构。

5.根据权利要求1所述的一种耐火低压电缆，其特征是，所述阻热层（22）包括绕包在隔氧层（11）外的阻热高温缓冲层（12）和绕包在阻热高温缓冲层（12）外的阻热玻璃纤维层（13）。

6.根据权利要求1所述的一种耐火低压电缆，其特征是，所述挡火层（14）为钢带铠装结构。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种耐火低压电缆，其特征是，还包括隔热层（21），所述隔热层（21）设置在内护套（8）和隔氧层（11）之间，所述隔热层（21）包括绕包在内护套（8）上的隔热耐火硅胶带（9）和绕包在隔热耐火硅胶带（9）外的隔热玻璃纤维层（10）。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种耐火低压电缆，其特征是，还包括阻燃玻璃纤维层（15），所述阻燃玻璃纤维层（15）绕包在挡火层（14）外，所述外护套（16）绕包在阻燃玻璃纤维层（15）外。