CN210604249U - Din耐磨试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了DIN耐磨试验机,包括底座,所述底座一端焊接有侧板,所述底座顶端中部焊接有中间隔离板,所述侧板内侧端部安装有滑杆,所述滑杆外部滑动连接有滑座,所述滑座一侧底端安装有管座,所述管座一侧底端贯穿有吸尘管,本实用新型结构科学合理,使用安全方便,通过收集盒和阻隔网,便于将试验机工作过程中产生的废料进行阻隔收集,以便对部分废料进行二次回收利用,再通过管座和吸尘管,便于将收集盒中的废料进行吸收处理,并通过接头的作用,便于将吸尘管与外部吸收装置进行连接,通过排线孔、安装孔和排线管,便于将该试验机的线路进行排版,实现对不同的线路进行分类安装,从而避免线路发生缠绕,提高其美观度。
Description
技术领域
本实用新型涉及DIN耐磨测试技术领域,具体为DIN耐磨试验机。
背景技术
DIN耐磨试验机适用弹性材料、橡胶、轮胎、输送带、传送带、鞋底、软质合成皮、皮革等材质之磨耗测试,具有高效,良好再现性和操作容易之特性,其工作原理是在规定的接触压力下和给定的面积上,试样与砂纸成一定角度,测定试样在一试样紧压在带有砂纸的滚筒上,使试样沿滚筒横向移动,磨耗是在圆柱型试样的一端产生测量试样的质量损失值,并由试样的密度计算体积磨耗量。
但是,传统的DIN耐磨试验机结构单一,由于其本身不具备对实验产生的废料进行收集的功能,从而导致在使用的过程中,废料会落入到机器内部,难以对其进行清理的同时,无法对其进行回收二次利用,其次,由于DIN耐磨试验机内部线路复杂,而传统的DIN耐磨试验机不具备对线路进行排版的功能,导致部分线路易散落在机器的底端,从而会损坏线路,而且不够美观,综上所述,所以急需DIN耐磨试验机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提供DIN耐磨试验机,可以有效解决上述背景技术中提出的传统的DIN耐磨试验机结构单一,由于其本身不具备对实验产生的废料进行收集的功能,从而导致在使用的过程中,废料会落入到机器内部,难以对其进行清理的同时,无法对其进行回收二次利用,其次,由于DIN耐磨试验机内部线路复杂,而传统的DIN耐磨试验机不具备对线路进行排版的功能,导致部分线路易散落在机器的底端,从而会损坏线路,而且不够美观的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:DIN耐磨试验机,包括底座,所述底座一端焊接有侧板,所述底座顶端中部焊接有中间隔离板,所述中间隔离板内侧端部安装有滑杆,所述滑杆外部滑动连接有滑座,所述滑座内部底端卡接有齿条,所述滑座一侧底端安装有管座,所述管座一侧底端贯穿有吸尘管,所述吸尘管一端卡接有接头,所述吸尘管另一端卡接有连接管;
所述连接管一端安装有收集盒,所述收集盒内部底端安装有阻隔网,所述底座底端设置有排线组件,所述排线组件包括排线孔、排线管、线夹和安装孔;
所述底座底端一侧端部等距开设有排线孔,所述底座底端中部均匀安装有排线管,所述底座底端等距卡接有线夹,所述底座底端另一侧端部与排线管对应位置处开设有安装孔。
优选的,所述连接管贯穿于收集盒一侧,所述连接管一端位于收集盒内侧底端。
优选的,所述底座另一端安装有箱体,所述箱体一侧均匀开设有散热孔,所述箱体内侧底端安装有安装板,所述安装板顶端一侧安装有第一电机,所述安装板顶端另一侧安装有第二电机,所述箱体底端卡接有底板,所述底板底端边部开设有凹槽,所述凹槽内部安装有滤尘网,所述第一电机和第二电机的输入端均与市电输出端电性连接,所述第二电机输出轴外部套接有齿轮,所述第二电机输出轴通过齿轮与齿条啮合连接。
优选的,所述侧板和箱体外侧表面均涂有防锈涂料,所述底板底端四角位置处均开设有固定孔,所述固定孔内侧啮合可拆卸连接有螺杆。
优选的,所述滑座顶端卡接有起落架,所述中间隔离板内侧顶端焊接有导杆,所述起落架顶端边部安装有压板,所述侧板内侧顶端靠近导杆位置处安装有滚筒,所述滚筒一端与第一电机输出轴连接。
优选的,所述滚筒外侧表面粘接有砂纸,所述砂纸外侧表面均匀嵌入安装有磨粒。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型结构科学合理,使用安全方便:
1、设置有管座、吸尘管和收集盒,通过收集盒和阻隔网的作用,便于将试验机工作过程中产生的废料进行阻隔收集,以便对部分废料进行二次回收利用,再通过管座和吸尘管的作用,便于将收集盒中的废料进行吸收,并通过接头的作用,便于将吸尘管与外部吸收装置进行连接。
2、设置有排线组件,通过排线孔、安装孔和排线管的作用,便于将该试验机的线路进行排版,实现对不同的线路进行分类安装,从而避免线路发生缠绕,提高其美观度,再通过线夹的作用,便于将线路的两端进行固定,方便实用。
3、设置有底板、凹槽和螺杆,通过底板、凹槽和滤尘网的作用,便于对箱体内部进行通风,使得箱体内部具备良好的通风环境的同时,避免灰尘进入到箱体内部,再通过螺杆和固定孔的作用,便于将底板安装固定在箱体的底端,安装便捷。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型的安装结构示意图;
图2是本实用新型滑座的安装结构示意图;
图3是本实用新型排线组件的安装结构示意图;
图4是本实用新型箱体的安装结构示意图;
图5是本实用新型箱体内部的结构示意图;
图中标号:1、底座;2、侧板;3、中间隔离板;4、滑杆;5、滑座;6、管座;7、吸尘管;8、接头;9、连接管;10、收集盒;11、阻隔网;12、排线组件;1201、排线孔;1202、排线管;1203、线夹;1204、安装孔;13、箱体;14、散热孔;15、安装板;16、第一电机;17、底板;18、凹槽;19、滤尘网;20、起落架;21、导杆;22、滚筒;23、砂纸;24、磨粒;25、固定孔;26、螺杆;27、齿轮;28、第二电机;29、齿条;30、压板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-5所示,本实用新型提供一种技术方案,DIN耐磨试验机,包括底座1,底座1一端焊接有侧板2,底座1顶端中部焊接有中间隔离板3,中间隔离板3内侧端部安装有滑杆4,滑杆4外部滑动连接有滑座5,滑座5内部底端卡接有齿条29,滑座5一侧底端安装有管座6,管座6一侧底端贯穿有吸尘管7,吸尘管7一端卡接有接头8,吸尘管7另一端卡接有连接管9。
连接管9一端安装有收集盒10,连接管9贯穿于收集盒10一侧,连接管9一端位于收集盒10内侧底端,方便将收集盒10内部底端的废料吸入到连接管9内部。
收集盒10内部底端安装有阻隔网11,底座1底端设置有排线组件12,排线组件12包括排线孔1201、排线管1202、线夹1203和安装孔1204;
底座1底端一侧端部等距开设有排线孔1201,底座1底端中部均匀安装有排线管1202,底座1底端等距卡接有线夹1203,底座1底端另一侧端部与排线管1202对应位置处开设有安装孔1204。
底座1另一端安装有箱体13,侧板2和箱体13外侧表面均涂有防锈涂料,箱体13一侧均匀开设有散热孔14,箱体13内侧底端安装有安装板15,安装板15顶端一侧安装有第一电机16,安装板15顶端另一侧安装有第二电机28,箱体13底端卡接有底板17,底板17底端边部开设有凹槽18,凹槽18内部安装有滤尘网19,便于对箱体13内部进行通风,使得箱体13内部具备良好的通风环境的同时,避免灰尘进入到箱体13内部,第一电机16和第二电机28的输入端均与市电输出端电性连接,第二电机28输出轴外部套接有齿轮27,第二电机28的输出轴通过齿轮27与齿条29啮合连接,滑座5顶端卡接有起落架20,中间隔离板3内侧顶端焊接有导杆21,起落架20顶端边部安装有压板30,侧板2内侧顶端靠近导杆21位置处安装有滚筒22,滚筒22一端与第一电机16输出轴连接,第一电机16和第二电机28的型号均为YS5614,第一电机16便于带动滚筒22转动,第二电机28便于带动齿条29横向移动,底板17底端四角位置处均开设有固定孔25,固定孔25内侧啮合可拆卸连接有螺杆26,便于将底板17固定安装在箱体13的底端,滚筒22外侧表面粘接有砂纸23,砂纸23外侧表面均匀嵌入安装有磨粒24,便于对样品进行打磨测试。
本实用新型的工作原理及使用流程:首先当该耐磨试验机正常工作时,通过起落架20和压板30将样品与滚筒22外侧粘接的砂纸23之间紧压在一起,启动第一电机16和第二电机28,第一电机16带动滚筒22转动,而第二电机28通过齿轮27带动齿条29横向移动,从而使得滚筒22转动时,滑座5在滑杆4外部滑动,带动样品在滚筒22顶端横向移动,综上,使得砂纸23外侧表面嵌入安装的磨粒24对样品进行打磨以便进行实验,同时机器工作产生的废料落入到收集盒10中,利用阻隔网11的作用,便于将试验机工作过程中产生的废料进行阻隔收集,以便对部分废料进行二次回收利用,通过接头8便于将吸尘管7与外部的吸收装置连接,再通过管座6和吸尘管7的配合使用,便于将收集盒10中的废料进行吸收,方便使用;
其次由于底座1底端设置有排线组件12,将该机器的线路从排线孔1201穿过,并将不同的线路穿入到排线管1202内部,并通过线夹1203将线路进行夹紧固定,方便将该试验机的线路进行排版,实现对不同的线路进行分类安装,从而避免线路发生缠绕,提高其美观度,而安装孔1204可以将多个排线管1202安装在底座1的底端,因此,能够避免部分线路易散落在机器的底端,从而会损坏线路;
最后当机器工作时,机器产生的热量通过散热孔14散出,而通过螺杆26和固定孔25将底板17安装在箱体13的底端,而底板17底端边部开设有凹槽18,凹槽18内部安装有滤尘网19,便于对箱体13内部进行通风,使得箱体13内部具备良好的通风环境的同时,避免灰尘进入到箱体13内部,方便实用。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.DIN耐磨试验机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)一端焊接有侧板(2),所述底座(1)顶端中部焊接有中间隔离板(3),所述中间隔离板(3)内侧端部安装有滑杆(4),所述滑杆(4)外部滑动连接有滑座(5),所述滑座(5)一侧底端安装有管座(6),所述滑座(5)内部底端卡接有齿条(29),所述管座(6)一侧底端贯穿有吸尘管(7),所述吸尘管(7)一端卡接有接头(8),所述吸尘管(7)另一端卡接有连接管(9);
所述连接管(9)一端安装有收集盒(10),所述收集盒(10)内部底端安装有阻隔网(11),所述底座(1)底端设置有排线组件(12),所述排线组件(12)包括排线孔(1201)、排线管(1202)、线夹(1203)和安装孔(1204);
所述底座(1)底端一侧端部等距开设有排线孔(1201),所述底座(1)底端中部均匀安装有排线管(1202),所述底座(1)底端等距卡接有线夹(1203),所述底座(1)底端另一侧端部与排线管(1202)对应位置处开设有安装孔(1204)。
2.根据权利要求1所述的DIN耐磨试验机,其特征在于:所述连接管(9)贯穿于收集盒(10)一侧,所述连接管(9)一端位于收集盒(10)内侧底端。
3.根据权利要求1所述的DIN耐磨试验机,其特征在于:所述底座(1)另一端安装有箱体(13),所述箱体(13)一侧均匀开设有散热孔(14),所述箱体(13)内侧底端安装有安装板(15),所述安装板(15)顶端一侧安装有第一电机(16),所述安装板(15)顶端另一侧安装有第二电机(28),所述箱体(13)底端卡接有底板(17),所述底板(17)底端边部开设有凹槽(18),所述凹槽(18)内部安装有滤尘网(19),所述第一电机(16)和第二电机(28)的输入端均与市电输出端电性连接,所述第二电机(28)输出轴外部套接有齿轮(27),所述第二电机(28)输出轴通过齿轮(27)与齿条(29)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的DIN耐磨试验机,其特征在于:所述侧板(2)和箱体(13)外侧表面均涂有防锈涂料,所述底板(17)底端四角位置处均开设有固定孔(25),所述固定孔(25)内侧啮合可拆卸连接有螺杆(26)。
5.根据权利要求3所述的DIN耐磨试验机,其特征在于:所述滑座(5)顶端卡接有起落架(20),所述中间隔离板(3)内侧顶端焊接有导杆(21),所述起落架(20)顶端边部安装有压板(30),所述侧板(2)内侧顶端靠近导杆(21)位置处安装有滚筒(22),所述滚筒(22)一端与第一电机(16)输出轴连接。
6.根据权利要求5所述的DIN耐磨试验机,其特征在于:所述滚筒(22)外侧表面粘接有砂纸(23),所述砂纸(23)外侧表面均匀嵌入安装有磨粒(24)。
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