CN210602781U - 一种余热回收节能管式加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种余热回收节能管式加热炉，包括炉体、辐射炉管、对流炉管和余热管路，炉体包括辐射室和对流室，辐射室设有多个燃烧器，辐射炉管固定设置于辐射室的中部，对流炉管上端延伸至对流室的上部，下端伸入辐射炉管内部且延伸至辐射室的底部，且对流炉管下端连接辐射炉管下端，对流炉管上端形成富油进口，辐射炉管上端形成富油出口，余热管路包括风机、热风管道、环形风道、进气舱和空气预热器，环形风道设于辐射室下部，进气舱固定于对流室上部且与对流室连通，空气预热器设于进气舱内，热风管道上端连接空气预热器，下端连接风机，风机通过进风管道连接环形风道。本实用新型的有益效果：提高加热炉的综合加热效率，且可节约燃料。

Description

一种余热回收节能管式加热炉

技术领域

本实用新型涉及冶金焦化设备技术领域，尤其涉及一种余热回收节能管式加热炉。

背景技术

管式加热炉是石油炼制、石油化工、煤化工、焦油加工、原油输送等工业中使用的工艺加热炉，被加热物质在管内流动介质为气体或液体，管式加热炉是最基本的、必不可少的设备，同时也是对石化工业生产能力大小起决定因素的关键设备，管式加热炉的热负荷大小直接决定石化装置的加工能力，因此，在同等外形结构的情况下，提高加热炉的热负荷显的尤为重要。现有的管式加热炉常常在加热炉管时会对炉内的空气进行加热，产生大量高温烟气，而这些高温烟气常常是通过烟囱直接排出，带走了大量热量，导致其热效率低，同时这样会造成燃料的浪费，影响加热炉的综合效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种余热回收节能管式加热炉。

本实用新型的实施例提供一种余热回收节能管式加热炉，包括炉体、辐射炉管、对流炉管和余热管路，所述炉体包括下部的辐射室和上部的对流室，所述辐射室底部设有多个燃烧器，所述辐射炉管固定设置于所述辐射室的中部，所述辐射炉管为环绕所述辐射室内壁的螺旋盘管，所述对流炉管设置于所述炉体的中部，所述对流炉管上端延伸至所述对流室的上部，下端伸入所述辐射炉管内部且延伸至所述辐射室的底部，且所述对流炉管下端连接所述辐射炉管下端，所述对流炉管上端延伸出所述炉体外壁，形成富油进口，所述辐射炉管上端延伸出所述炉体外壁，形成富油出口，所述余热管路包括风机、热风管道、环形风道、进气舱和空气预热器，所述风机固定于所述辐射室的一侧，所述环形风道设置于所述辐射室的下部，所述环形风道设有与所述辐射室连通的多个出风口，所述出风口朝向所述燃烧器上方，所述进气舱固定于所述对流室上部且与所述对流室连通，所述空气预热器设置于所述进气舱内，所述热风管道上端连接所述空气预热器，下端连接所述风机，所述风机通过进风管道连接所述环形风道，所述空气预热器用于吸收所述进气舱内的高温烟气的热量，并加热冷空气，所述风机用于抽吸所述加热空气至所述辐射室。

进一步地，所述对流炉管包括多个环形水平管，所有水平管上下错开且水平设置，任意相邻两所述水平管通过弯头连接，最下端的所述水平管连接所述辐射炉管。

进一步地，所述对流室设有管板，所述管板竖直设置且两侧固定于所述对流室内壁，每一所述水平管贯穿所述管板并固定连接，所述管板垂直平分所有水平管。

进一步地，所述燃烧器为加热喷头，所有燃烧器贯穿固定于所述辐射室底部，且所有燃烧器上端朝向所述对流炉管的中部且均匀分布排列成圆形。

进一步地，所述炉体的顶部设有烟囱，所述烟囱外壁设有扶梯。

进一步地，所述对流室外壁设有多个观察窗。

进一步地，所述对流室设有风箱。

进一步地，所述辐射室底部设有多个消火蒸汽入口，所述消火蒸汽入口连接消火蒸汽接管。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的一种余热回收节能管式加热炉，空气预热器吸收对流室内高温烟气的热量，用来加热进入炉内的冷空气，热风管道抽吸加热后的空气与燃料一起燃烧，余热管路将炉体内高温烟气带有的大量热量，回收后用于继续加热辐射炉管和对流炉管，实现了热量回收再利用，有效地提高加热炉的综合加热效率，且可节约燃料。

附图说明

图1是本实用新型一种余热回收节能管式加热炉的示意图。

图中：1-辐射室、2-对流室、3-辐射炉管、4-对流炉管、5-管板、6-燃烧器、7-富油进口、8-富油出口、9-风箱、10-观察窗、11-消火蒸汽入口、12-消火蒸汽接管、13-烟囱、14-扶梯、15-风机、16-环形风道、17-进气舱、18-热风管道、19-空气预热器、20-进风管道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种余热回收节能管式加热炉，包括炉体、辐射炉管3、对流炉管4和余热管路。

所述炉体为上窄下宽的阶梯筒体，所述炉体包括下部的辐射室1和上部的对流室2，所述对流室2的顶部还设有烟囱13，所述烟囱13外壁设有扶梯14。

所述辐射炉管3通过焊接固定设置于所述辐射室1的中部，所述辐射炉管3为环绕所述辐射室1内壁的螺旋盘管，所述辐射炉管3上端延伸至所述辐射室1上部，下端固定于所述辐射室1底部，所述辐射炉管3与所述辐射室1内壁不接触，中部设有环形的容纳空间。

所述对流炉管4设置于所述炉体的中部，所述对流炉管4下部伸入所述辐射炉管3中部的容纳空间，上部延伸至所述对流室2上部，所述对流炉管4包括多个环形水平管，所有水平管上下错开且水平设置，任意相邻两所述水平管通过弯头连接，本实施例中使相邻两所述水平管之间的竖直距离相等。所述水平管水平设置，减缓管内流体流速，延长热交换时间。所述对流炉管4最下端的所述水平管延伸至所述辐射室1的底部并连接所述辐射炉管3下端，所述对流炉管4最上端的水平管由所述对流室2上部延伸出所述炉体外壁，形成富油进口7，所述辐射炉管3上端由所述辐射室1上部延伸出所述炉体外壁，形成富油出口8。

为了便于所述对流炉管4的固定，在所述对流室2内设置管板5，所述管板5竖直设置，且两侧通过焊接固定于所述对流室2内壁，每一所述水平管贯穿所述管板5并固定连接，所述管板5垂直平分所有水平管。所述对流室2设有风箱9，所述风箱9可对所述对流室2鼓入空气。所述对流室2外壁设有多个观察窗10，通过所述观察窗10，可观察所述对流室2内的情况。

所述辐射室1底部设有多个燃烧器6，所述燃烧器6为加热喷头，所有燃烧器6贯穿固定于所述辐射室1底部，且所有燃烧器6上端朝向所述对流炉管4的中部且均匀分布排列成圆形。所述燃烧器6可同时对所述辐射炉管3和所述对流炉管4进行加热。所述辐射室1底部设有多个消火蒸汽入口11，所述消火蒸汽入口11连接消火蒸汽接管12，可通过所述消火蒸汽接管12对所述辐射室1内通入消火蒸汽，进行灭火降温。

所述余热管路包括风机、热风管道、环形风道、进气舱和空气预热器，所述风机固定于所述辐射室的一侧，所述环形风道设置于所述辐射室的下部，所述环形风道设有与所述辐射室连通的多个出风口，所述出风口朝向所述燃烧器上方，所述进气舱固定于所述对流室上部且与所述对流室连通，所述空气预热器设置于所述进气舱内，所述热风管道上端连接所述空气预热器，下端连接所述风机，所述风机通过进风管道连接所述环形风道，所述空气预热器用于吸收所述进气舱内的高温烟气的热量，并加热冷空气，所述风机用于抽吸所述加热空气至所述辐射室。

所述余热管路包括风机15、热风管道18、环形风道16、进气舱17和空气预热器19，所述风机15固定于所述辐射室1的一侧，所述环形风道16设置于所述辐射室1的下部，所述环形风道16环绕所述辐射室1底部外壁设置，所述环形风道16设有与所述辐射室1连通的多个出风口，所述出风口朝向所述燃烧器6上方，所述进气舱17固定于所述对流室2上部且与所述对流室2连通，所述空气预热器19设置于所述进气舱17内，所述热风管道18上端连接所述空气预热器19，下端连接所述风机15，所述风机15通过进风管道20连接所述环形风道16，外界冷空气进入所述空气预热器19内，所述空气预热器19吸收所述对流室2内的高温烟气的热量，对冷空气进行加热，加热后的空气在所述风机15的抽吸作用下输送至所述辐射室1。

本实用新型的一种余热回收节能管式加热炉，由所述富油进口7输入富油或煤焦油等待加热流体，流体自上而下依次缓慢流过所述对流炉管4的各层水平管，流至所述辐射室1的底部进入所述辐射炉管3内，再上升至所述富油出口8流出，通过所述燃烧器6对所述辐射炉管3和对流炉管4同时加热，所述空气预热器19利用原来直接排出的高温烟气，对进入炉内待燃烧的空气进行加热，高温烟气带有大量热量可以继续加热所述辐射炉管3和所述对流炉管4，这样实现了热量回收再利用，有效地提高加热炉的综合加热效率，且可节约燃料。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种余热回收节能管式加热炉，其特征在于：包括炉体、辐射炉管、对流炉管和余热管路，所述炉体包括下部的辐射室和上部的对流室，所述辐射室底部设有多个燃烧器，所述辐射炉管固定设置于所述辐射室的中部，所述辐射炉管为环绕所述辐射室内壁的螺旋盘管，所述对流炉管设置于所述炉体的中部，所述对流炉管上端延伸至所述对流室的上部，下端伸入所述辐射炉管内部且延伸至所述辐射室的底部，且所述对流炉管下端连接所述辐射炉管下端，所述对流炉管上端延伸出所述炉体外壁，形成富油进口，所述辐射炉管上端延伸出所述炉体外壁，形成富油出口，所述余热管路包括风机、热风管道、环形风道、进气舱和空气预热器，所述风机固定于所述辐射室的一侧，所述环形风道设置于所述辐射室的下部，所述环形风道设有与所述辐射室连通的多个出风口，所述出风口朝向所述燃烧器上方，所述进气舱固定于所述对流室上部且与所述对流室连通，所述空气预热器设置于所述进气舱内，所述热风管道上端连接所述空气预热器，下端连接所述风机，所述风机通过进风管道连接所述环形风道，所述空气预热器用于吸收所述进气舱内的高温烟气的热量，并加热冷空气，所述风机用于抽吸所述加热空气至所述辐射室。

2.如权利要求1所述的一种余热回收节能管式加热炉，其特征在于：所述对流炉管包括多个环形水平管，所有水平管上下错开且水平设置，任意相邻两所述水平管通过弯头连接，最下端的所述水平管连接所述辐射炉管。

3.如权利要求2所述的一种余热回收节能管式加热炉，其特征在于：所述对流室设有管板，所述管板竖直设置且两侧固定于所述对流室内壁，每一所述水平管贯穿所述管板并固定连接，所述管板垂直平分所有水平管。

4.如权利要求1所述的一种余热回收节能管式加热炉，其特征在于：所述燃烧器为加热喷头，所有燃烧器贯穿固定于所述辐射室底部，且所有燃烧器上端朝向所述对流炉管的中部且均匀分布排列成圆形。

5.如权利要求1所述的一种余热回收节能管式加热炉，其特征在于：所述炉体的顶部设有烟囱，所述烟囱外壁设有扶梯。

6.如权利要求1所述的一种余热回收节能管式加热炉，其特征在于：所述对流室外壁设有多个观察窗。

7.如权利要求1所述的一种余热回收节能管式加热炉，其特征在于：所述对流室设有风箱。

8.如权利要求1所述的一种余热回收节能管式加热炉，其特征在于：所述辐射室底部设有多个消火蒸汽入口，所述消火蒸汽入口连接消火蒸汽接管。

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