CN210602368U - 一种瓶体与焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶体，包括壳体，所述壳体内开设有空腔，所述壳体的顶面设置有第一开口，所述第一开口连通所述空腔，所述壳体的底面设置有第二开口，所述第二开口通道所述空腔，所述第一开口设置有第一管体，所述第一管体的下端从所述第一开口插入到所述空腔，所述第一管体的下部侧面设置有第一凸缘，所述第一凸缘环绕所述第一管体的侧面设置而形成圆环，所述第一凸缘覆盖密封所述第一开口，所述第二开口连接有第二管体。本实用新型提供一种连接牢固、安装方便的瓶体。

Description

一种瓶体与焊接设备

技术领域

本实用新型涉及一种空调领域，特别是一种瓶体。

背景技术

在空调领域中，瓶体被广泛的应用在干燥瓶、冷媒传输瓶等方面。但是传统的瓶体与输送管道之间往往是直接对瓶体进行开口，然后把输送管插入到开口中，然后对开口进行焊接，而输送管与开口的连接一般是采用间隙配合或者过渡配合，如此，对这样的结构直接进行焊接的话，焊料容易从输送管与开口的间隙从渗透到瓶体内，进而容易造成虚焊，而造成输送管与瓶体之间连接不牢固，而渗透到瓶体内的焊料甚至影响到瓶体的性能问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种连接牢固、安装方便的瓶体。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种瓶体，包括壳体，所述壳体内开设有空腔，所述壳体的顶面设置有第一开口，所述第一开口连通所述空腔，所述壳体的底面设置有第二开口，所述第二开口通道所述空腔，所述第一开口设置有第一管体，所述第一管体的下端从所述第一开口插入到所述空腔，所述第一管体的下部侧面设置有第一凸缘，所述第一凸缘环绕所述第一管体的侧面设置而形成圆环，所述第一凸缘覆盖密封所述第一开口，所述第二开口连接有第二管体。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二管体包括第一段、转折段、第二段，所述第一段与第二相互垂直，所述第一段通过所述转折段连接所述第二段而形成L形，所述第一段竖直连接所述第二开口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一段的上端穿过所述第二开口插入到所述空腔内，所述第一段的外侧面设置有第二凸缘，所述第二凸缘环绕所述第一段的外侧面形成一个圆形，所述第二凸缘覆盖密封所述第二开口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一段、转折段、第二段一体成型，所述第二段远离所述转折段的端部连接有转接头。

作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体包括上半球壳、环形壳、下半球壳，所述上半球壳、环形壳、下半球壳三者由上至下一次连接，所述上半球壳、环形壳、下半球壳之间形成密闭的所述空腔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一开口的边缘与所述第一凸缘之间通过焊接连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二凸缘与所述第二开口的边缘通过焊接连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体的顶面设置有第一凹槽，所述第一凹槽的底面设置所述第一开口，所述第一凹槽与所述第一开口形成第一沉孔，所述第一凸缘插入到所述第一凹槽内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体的底面设置有第二凹槽，所述第二凹槽的底面设置有第二开口，所述第二凹槽与所述第二开口形成第二沉孔，所述第二凸缘插入到所述第二凹槽内。

本实用新型还提供一种焊接设备，包括机架，还包括设置在所述机架上的六轴机器手，所述机架上设置有旋转平台，所述旋转平台转动连接所述机架，所述机架上设置有伺服电机，所述伺服电机驱动连接所述旋转平台，所述伺服电机带动所述旋转平台转动，所述旋转平台上设置有夹具，所述夹具夹持如上述的一种瓶体，所述六轴机器手上设置有焊接头。

本实用新型的有益效果是：该空腔用于容纳流体，通过该第一开口、第二开口的设置，从而该壳体能够实现通入液体或者流出液体，而第一管体的下端从第一开口插入到空腔中，从而实现了第一管体与壳体内空腔的连接，第一凸缘覆盖封闭第一开口，从而本领域技术人员在使第一管体与壳体进行连接时，通过焊接第一凸缘与壳体，从而恰好的，第一凸缘覆盖了第一开口，从而在焊接的过程中，能够有效的避免焊接所产生的焊料从第一开口渗透到空腔内，从而有效的避免焊料影响壳体的使用，同时，通过该第一凸缘的设置，第一管体安装到壳体时能够更加方便的通过第一凸缘进行定位固定，进而安装更加便捷，而通过第一凸缘覆盖住第一开口，在进行焊接的方式，焊接时需要对第一凸缘与壳体进行焊接，避免了传统不具备第一凸缘的瓶体进行焊接会造成第一管体与第一开口之间具有焊缝，从而导致连接不牢固、焊接难度大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的焊接设备示意图。

附图中：1-上半球壳，2-下半球壳，3-环形壳，4-第一管体，5- 第一段，6-第二段，7-转折段，8-第一凸缘，9-第二凸缘，10-六轴机器手，11-旋转平台，12-伺服电机，13-夹具，14-焊接头。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图2，一种瓶体，包括壳体，所述壳体内开设有空腔，所述壳体的顶面设置有第一开口，所述第一开口连通所述空腔，所述壳体的底面设置有第二开口，所述第二开口通道所述空腔，所述第一开口设置有第一管体4，所述第一管体4的下端从所述第一开口插入到所述空腔，所述第一管体4的下部侧面设置有第一凸缘8，所述第一凸缘8环绕所述第一管体4的侧面设置而形成圆环，所述第一凸缘 8覆盖密封所述第一开口，所述第二开口连接有第二管体。

在本实施例中，该空腔用于容纳流体，通过该第一开口、第二开口的设置，从而该壳体能够实现通入液体或者流出液体，而第一管体 4的下端从第一开口插入到空腔中，从而实现了第一管体4与壳体内空腔的连接，第一凸缘8覆盖封闭第一开口，从而本领域技术人员在使第一管体4与壳体进行连接时，通过焊接第一凸缘8与壳体，从而恰好的，第一凸缘8覆盖了第一开口，从而在焊接的过程中，能够有效的避免焊接所产生的焊料从第一开口渗透到空腔内，从而有效的避免焊料影响壳体的使用，同时，通过该第一凸缘8的设置，第一管体 4安装到壳体时能够更加方便的通过第一凸缘8进行定位固定，进而安装更加便捷，而通过第一凸缘8覆盖住第一开口，在进行焊接的方式，焊接时需要对第一凸缘8与壳体进行焊接，避免了传统不具备第一凸缘8的瓶体进行焊接会造成第一管体4与第一开口之间具有焊缝，从而导致连接不牢固、焊接难度大的问题。

进一步作为优选的实施方式，所述第二管体包括第一段5、转折段7、第二段6，所述第一段5与第二相互垂直，所述第一段5通过所述转折段7连接所述第二段6而形成L形，所述第一段5竖直连接所述第二开口。该结构简单、设置方便，从而有效的避免进行到壳体内的液体直接沿同一个方向直接流出，减缓液体的流速，同时实现改变液体的流向。

进一步作为优选的实施方式，所述第一段5的上端穿过所述第二开口插入到所述空腔内，所述第一段5的外侧面设置有第二凸缘9，所述第二凸缘9环绕所述第一段5的外侧面形成一个圆形，所述第二凸缘9覆盖密封所述第二开口。该结构简单、设置方便，通过该第二凸缘9的设置，从而第二管体在安装到第二开口时，第二凸缘9与第二开口的边缘相抵，能够更加容易的进行定位安装，同时，第二凸缘 9吧第二开口覆盖遮挡，有效的避免了在对第二凸缘9进行焊接时，导致焊接所产生的焊料渗透到壳体内，同时，在焊接的过程中，是对端面进行焊接避免了传统需要对第二管体的侧面与第二开口进行焊接，焊接更加的牢固，避免了产生虚焊。

进一步作为优选的实施方式，所述第一段5、转折段7、第二段 6一体成型，所述第二段6远离所述转折段7的端部连接有转接头。该结构简单、设置方便，在传统转接头的安装方式中，传统的第一段 5、转折段7、第二段6并非采用一体成型的方式，第一段5连接转接头，然后通过转接头再连接转折段7，然后在通过转折段7连接第二段6，这样的话，液体经过转折段7时，管道内所受到的压强较大，容易在转接头的位置产生渗漏，而区别于传统的结构，本方案中第一段5、转折段7、第二段6一体连接，待液体转向后再设置转接头，从而有效的避免液体在转角处所产生的压强过大而导致发生渗漏的现象。

进一步作为优选的实施方式，所述壳体包括上半球壳1、环形壳 3、下半球壳2，所述上半球壳1、环形壳3、下半球壳2三者由上至下一次连接，所述上半球壳1、环形壳3、下半球壳2之间形成密闭的所述空腔。该结构简单、设置合理，通过设置上半球壳1、下半球壳2，从而能够有效的避免经过壳体的液体在壳体内积聚。

进一步作为优选的实施方式，所述第一开口的边缘与所述第一凸缘8之间通过焊接连接。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，在焊接的过程，对第一凸缘8进行焊接，而第一凸缘8覆盖住第一开口，因而焊接所产生的焊料不会渗透到第一开口内。

进一步作为优选的实施方式，所述第二凸缘9与所述第二开口的边缘通过焊接连接。该结构简单、设置方便，第二凸缘9与第二开口的边缘采用焊接连接，而第二凸缘9是覆盖遮挡住第二开口的，即第二凸缘9的外径大于第二开口的孔径，从而在焊接过程中，焊接所产生的焊料设置在第二凸缘9的边缘，有效的避免了焊料渗漏到壳体内。

进一步作为优选的实施方式，所述壳体的顶面设置有第一凹槽，所述第一凹槽的底面设置所述第一开口，所述第一凹槽与所述第一开口形成第一沉孔，所述第一凸缘8插入到所述第一凹槽内。该结构简单、设置方便，通过该第一沉孔的设置，第一凸缘8与插入到第一凹槽内，使用时，第一凸缘8与第一凹槽的底面相抵，而后通过对第一凸缘8与第一凹槽进行焊接，使得第一凸缘8与第一凹槽紧密贴合，在实际的使用中，第一凸缘8的边缘与第一凹槽的内壁焊接连接。

进一步作为优选的实施方式，所述壳体的底面设置有第二凹槽，所述第二凹槽的底面设置有第二开口，所述第二凹槽与所述第二开口形成第二沉孔，所述第二凸缘9插入到所述第二凹槽内。该结构简单、设置方便，通过该第二沉孔的设置，第二凸缘9与插入到第二凹槽内，使用时，第二凸缘9与第二凹槽的底面相抵，而后通过对第二凸缘9 与第二凹槽进行焊接，使得第二凸缘9与第二凹槽紧密贴合，在实际的使用中，第二凸缘9的边缘与第二凹槽的内壁焊接连接。

本实用新型还提供一种焊接设备，包括机架，还包括设置在所述机架上的六轴机器手10，所述机架上设置有旋转平台11，所述旋转平台11转动连接所述机架，所述机架上设置有伺服电机12，所述伺服电机12驱动连接所述旋转平台11，所述伺服电机12带动所述旋转平台11转动，所述旋转平台11上设置有夹具13，所述夹具13夹持如权利要求所述的一种瓶体，所述六轴机器手10上设置有焊接头 14。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种瓶体，包括壳体，其特征在于：所述壳体内开设有空腔，所述壳体的顶面设置有第一开口，所述第一开口连通所述空腔，所述壳体的底面设置有第二开口，所述第二开口通道所述空腔，所述第一开口设置有第一管体(4)，所述第一管体(4)的下端从所述第一开口插入到所述空腔，所述第一管体(4)的下部侧面设置有第一凸缘(8)，所述第一凸缘(8)环绕所述第一管体(4)的侧面设置而形成圆环，所述第一凸缘(8)覆盖密封所述第一开口，所述第二开口连接有第二管体。

2.根据权利要求1所述的一种瓶体，其特征在于：所述第二管体包括第一段(5)、转折段(7)、第二段(6)，所述第一段(5)与第二相互垂直，所述第一段(5)通过所述转折段(7)连接所述第二段(6)而形成L形，所述第一段(5)竖直连接所述第二开口。

3.根据权利要求2所述的一种瓶体，其特征在于：所述第一段(5)的上端穿过所述第二开口插入到所述空腔内，所述第一段(5)的外侧面设置有第二凸缘(9)，所述第二凸缘(9)环绕所述第一段(5)的外侧面形成一个圆形，所述第二凸缘(9)覆盖密封所述第二开口。

4.根据权利要求2所述的一种瓶体，其特征在于：所述第一段(5)、转折段(7)、第二段(6)一体成型，所述第二段(6)远离所述转折段(7)的端部连接有转接头。

5.根据权利要求1所述的一种瓶体，其特征在于：所述壳体包括上半球壳(1)、环形壳(3)、下半球壳(2)，所述上半球壳(1)、环形壳(3)、下半球壳(2)三者由上至下一次连接，所述上半球壳(1)、环形壳(3)、下半球壳(2)之间形成密闭的所述空腔。

6.根据权利要求1所述的一种瓶体，其特征在于：所述第一开口的边缘与所述第一凸缘(8)之间通过焊接连接。

7.根据权利要求3所述的一种瓶体，其特征在于：所述第二凸缘(9)与所述第二开口的边缘通过焊接连接。

8.根据权利要求1所述的一种瓶体，其特征在于：所述壳体的顶面设置有第一凹槽，所述第一凹槽的底面设置所述第一开口，所述第一凹槽与所述第一开口形成第一沉孔，所述第一凸缘(8)插入到所述第一凹槽内。

9.根据权利要求3所述的一种瓶体，其特征在于：所述壳体的底面设置有第二凹槽，所述第二凹槽的底面设置有第二开口，所述第二凹槽与所述第二开口形成第二沉孔，所述第二凸缘(9)插入到所述第二凹槽内。

10.一种焊接设备，包括机架，其特征在于：还包括设置在所述机架上的六轴机器手(10)，所述机架上设置有旋转平台(11)，所述旋转平台(11)转动连接所述机架，所述机架上设置有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)驱动连接所述旋转平台(11)，所述伺服电机(12)带动所述旋转平台(11)转动，所述旋转平台(11)上设置有夹具(13)，所述夹具(13)夹持如权利要求1所述的一种瓶体，所述六轴机器手(10)上设置有焊接头(14)。

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