CN210602348U - 一种新型高效冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高效冷凝器，包括冷凝器组，冷凝器组包括螺旋冷凝管，还包括支撑架，螺旋冷凝管卡接在支撑架内，支撑架包括对称设置的两个定位卡板，螺旋冷凝管卡接在定位卡板的卡槽内，两个定位卡板之间通过连接杆相连接，螺旋冷凝管上设置有散热板。本实用新型通过支撑架对螺旋冷凝管进行支撑卡接，保证螺旋冷凝管的结构稳定性，同时支撑架也便于多组冷凝器组之间的拼装，从而可以根据实际需求调整螺旋冷凝管的长度，支撑架也可以便于螺旋冷凝管在冷凝器内的安装固定，使得整个冷凝器的结构更稳固，降低冷凝器使用中的机械振动，同时将散热板与螺旋冷凝管之间设计成可拆卸的连接方式，可以根据实际的需求调整散热板的安装个数。

Description

一种新型高效冷凝器

技术领域

本实用新型属于制冷设备领域，具体涉及一种新型高效冷凝器。

背景技术

冷凝器即室外热交换器在制冷时为系统的高压设备，装在压缩机排气口和节流装置之间，有空调压缩机中排出的高温高压气体，进入冷凝器，通过铜管和铝箔片散热冷却，空调器中装有轴流式冷却风扇，采用风冷式，使制冷剂在冷却凝结过程中，压力不变，温度降低，由气体转化为液体。现有的冷凝器结构简单，散热翅片的散热效果差，严重影响冷凝器的冷凝功能。而且现有的冷凝器的散热翅片为焊接固定，位置和个数恒定，不能根据实际的需求进行散热翅片位置和个数的调整。而且现有的冷凝器中的冷凝管的结构稳定性相对较差，导致冷凝器使用中的机械振动和噪声大。

发明内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种新型高效冷凝器的技术方案，结构简单，通过支撑架对螺旋冷凝管进行支撑卡接，保证螺旋冷凝管的结构稳定性，同时支撑架也便于多组冷凝器组之间的拼装，从而可以根据实际需求调整螺旋冷凝管的长度，扩大冷凝器的适用范围，支撑架也可以便于螺旋冷凝管在冷凝器内的安装固定，使得整个冷凝器的结构更稳固，降低冷凝器使用中的机械振动幅度和机械噪声，同时将散热板与螺旋冷凝管之间设计成可拆卸的连接方式，既可以保证螺旋冷凝管的散热速率，也可以根据实际的需求调整散热板的安装个数。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型高效冷凝器，包括冷凝器组，冷凝器组包括螺旋冷凝管，其特征在于：还包括支撑架，螺旋冷凝管卡接在支撑架内，支撑架包括对称设置的两个定位卡板，螺旋冷凝管卡接在定位卡板的卡槽内，两个定位卡板之间通过连接杆相连接，连接杆位于定位卡板的四周角上，螺旋冷凝管上设置有散热板，散热板的两端卡接在连接杆上。

进一步，定位卡板的上下两端均设置有延伸板，延伸板与定位卡板相互垂直设置，延伸板的设计可以增加定位卡板的整体结构强度，同时延伸板的设计可以便于后续上下两组冷凝器组之间的定位，增大上下两个支撑架之间的接触面积，也便于冷凝器组之间的安装固定。

进一步，散热板包括上下对称设置的上散热板和下散热板，上散热板和下散热板上均设置有散热导槽，上散热板和下散热板的相对面上均设置有半弧槽，上散热板与下散热板闭合后使得上下相邻两个半弧槽之间形成圆形槽，圆形槽与螺旋冷凝管的外径相匹配，结构设计巧妙合理，将散热板分成拼装的上散热板和下散热板，上散热板和下散热板闭合后形成圆形槽，将螺旋冷凝管卡接其中，保证散热板与螺旋冷凝管表面的接触卡接，从而保证螺旋冷凝管表面的散热速率，提高冷凝器的工作质量，同时上散热板和下散热板通过散热导槽的设计可以进一步增大散热板表面的散热性能，使得散热板的散热效果更好，从而加快冷凝器的冷凝速率，提高冷凝器的工作质量。

进一步，上散热板的底面上设置有限位块，下散热板的顶面上设置有限位槽，限位块与限位槽相匹配，限位块卡接在限位槽内，限位块和限位槽的设计可以便于上散热板与下散热板之间卡接限位，保证上散热板与下散热板之间的卡接牢固性，确保上散热板、下散热板与螺旋冷凝管表面的接触，也便于散热板的拼装定位。

进一步，上散热板的两端均设置有插槽，下散热板的两端均设置有插块，插块与插槽相匹配，插块卡接在插槽内，插块与上散热板螺钉固定，插槽和插块的设计可以实现上散热板和下散热板进一步的卡接定位，保证两者之间的精准定位，同时通过螺钉固定保证上散热板和下散热板拼装后的牢固性，从而提高散热板的结构稳固性，结构简单，也便于实际的安装拆卸。

进一步，上散热板和下散热板的左右两侧均设置有定位槽，定位槽与连接杆相匹配，上散热板和下散热板通过定位槽卡接在连接杆上，定位槽的设计可以实现上散热板、下散热板与连接杆之间的定位卡接，通过连接杆对散热板的两端进行进一步的支撑限位，保证散热板的整体结构稳固性，同时通过连接杆的分担辅助作用，也能减轻散热板对螺旋冷凝管表面的压力，对螺旋冷凝管进行保护。

进一步，两个定位卡板的相反面上均设置有卡套，卡套通过支杆与定位卡板螺钉固定，卡套对称设置在定位卡板的左右两侧，卡套套设在螺旋冷凝管上，通过卡套的辅助卡接设计，进一步提高定位卡板对螺旋冷凝管的卡接牢固性，使得螺旋冷凝管的结构更稳固，并且卡套通过支杆实现与定位卡板之间的螺钉固定，有效保证卡套与定位卡板的安装牢固性，支杆与卡套之间也采用一体成型结构，从而保证两者之间的连接强度。

进一步，卡套上设置有开口，开口的两端均设置有水平板，开口一端的水平板上设置有定位杆，定位杆的端部贯穿开口另一端的水平板，定位杆的端部设置有紧固螺母，卡套上开口的设计，可以便于卡套与螺旋冷凝管之间的安装拆卸，而开口两端的水平板的设计可以提高卡套的整体结构强度，通过一端水平板上的定位杆实现与另一端水平板之间的连接，再通过紧固螺母的压紧限位，实现两个水平板之间的夹紧限位，从而保证卡套与螺旋冷凝管之间的卡接牢固性，使得卡套无法在螺旋冷凝管上移动，而由于卡套又固定在定位卡板上，从而间接实现螺旋冷凝管与支撑架之间的相对固定，保证整个冷凝器组的结构稳固性，整体结构设计巧妙合理，安装拆卸方便简单。

进一步，连接杆的两端分别贯穿两个定位卡板，定位卡板通过限位螺母与连接杆限位固定，限位螺母位于定位卡板的两侧，定位卡板通过两侧的限位螺母的夹紧限位，实现与定位卡板之间的固定安装，结构简单，安装牢固可靠。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型中通过支撑架对螺旋冷凝管进行支撑卡接，保证螺旋冷凝管的结构稳定性，同时支撑架也便于多组冷凝器组的拼装，保证拼装后的多组冷凝器组的结构牢固性，当多组冷凝器组拼装时，通过冷凝器组上的支撑架实现冷凝器组之间的定位固定，从而可以根据不同的工作需求进行不同数量的冷凝器组的叠加拼装，调整螺旋冷凝管的长度，使得冷凝器可以适用于不同气体的冷凝要求，扩大冷凝器的使用范围，保证气体在螺旋冷凝管内的冷凝时间，确保冷凝器的冷凝效果，而且支撑架也可以便于冷凝器组在冷凝器内的安装固定，使得整个冷凝器的结构更稳固，降低冷凝器使用中的机械振动幅度和噪声，使得冷凝器的工作更加的平稳牢固，提高操作安全性能，支撑架由两个定位卡板组成，通过两个定位卡板保证螺旋冷凝管的支撑受力平衡且牢固，同时定位卡板上的卡套又可以实现定位卡板在螺旋冷凝管上的夹紧限位，而两个定位卡板之间又通过连接杆相连接，使得支撑架的自身结构牢固性好，从而确保对螺旋冷凝管的支撑，而连接杆可以根据螺旋冷凝管的实际尺寸进行调整，保证支撑架对螺旋冷凝管的整体支撑牢固性。

本实用新型中将散热板设计成上散热板和下散热板，并且上散热板和下散热板与螺旋冷凝管之间采用卡接接触的方式实现散热，可以根据实际需求选择散热板的安装个数，从而针对不同的冷凝效果进行散热板数量的增减，使得冷凝器的使用更加的科学合理，同时散热板又与连接杆之间进行卡接限位，使得散热板与支撑架之间又进行卡接限位，有效保证散热板的结构稳定性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种新型高效冷凝器的结构示意图；

图2为本实用新型中螺旋冷凝管与支撑架的安装结构示意图；

图3为本实用新型中卡套与定位卡板的安装结构示意图；

图4为本实用新型中卡套的结构示意图；

图5为本实用新型中散热板的结构示意图；

图6为本实用新型中上散热板的结构示意图；

图7为本实用新型中下散热板的结构示意图；

图8为本实用新型中支撑架的结构示意图。

图中：1-冷凝器组；2-螺旋冷凝管；3-支撑架；4-定位卡板；5-卡槽；6-散热板；7-连接杆；8-延伸板；9-上散热板；10-下散热板；11-散热导槽；12-半弧槽；13-圆形槽；14-限位块；15-限位槽；16-插槽；17-插块；18-定位槽；19-卡套；20-支杆；21-开口；22-水平板；23-定位杆；24-限位螺母；25-紧固螺母。

具体实施方式

如图1至图8所示，为本实用新型一种新型高效冷凝器，包括冷凝器组1，冷凝器组1包括螺旋冷凝管2，还包括支撑架3，螺旋冷凝管2卡接在支撑架3内，支撑架3包括对称设置的两个定位卡板4，螺旋冷凝管2卡接在定位卡板4的卡槽5内，卡槽5与螺旋冷凝管2的接触内壁上可以根据实际需要安装柔性垫板，两个定位卡板4之间通过连接杆7相连接，连接杆7位于定位卡板4的四周角上，螺旋冷凝管2上设置有散热板6，散热板6的两端卡接在连接杆7上。

定位卡板4的上下两端均设置有延伸板8，延伸板8与定位卡板4相互垂直设置，延伸板8的设计可以增加定位卡板4的整体结构强度，同时延伸板8的设计可以便于后续上下两组冷凝器组1之间的定位，增大上下两个支撑架3之间的接触面积，也便于冷凝器组1之间的安装固定。

散热板6包括上下对称设置的上散热板9和下散热板10，上散热板9和下散热板10上均设置有散热导槽11，上散热板9和下散热板10的相对面上均设置有半弧槽12，上散热板9与下散热板10闭合后使得上下相邻两个半弧槽12之间形成圆形槽13，圆形槽13与螺旋冷凝管2的外径相匹配，结构设计巧妙合理，将散热板6分成拼装的上散热板9和下散热板10，上散热板9和下散热板10闭合后形成圆形槽13，将螺旋冷凝管2卡接其中，保证散热板6与螺旋冷凝管2表面的接触卡接，从而保证螺旋冷凝管2表面的散热速率，提高冷凝器的工作质量，同时上散热板9和下散热板10通过散热导槽11的设计可以进一步增大散热板6表面的散热性能，使得散热板6的散热效果更好，从而加快冷凝器的冷凝速率，提高冷凝器的工作质量。

上散热板9的底面上设置有限位块14，下散热板10的顶面上设置有限位槽15，限位块14与限位槽15相匹配，限位块14卡接在限位槽15内，限位块14和限位槽15的设计可以便于上散热板9与下散热板10之间的卡接限位，保证上散热板9与下散热板10之间的卡接牢固性，确保上散热板9、下散热板10与螺旋冷凝管2表面的接触，也便于散热板6的拼装定位。上散热板9的两端均设置有插槽16，下散热板10的两端均设置有插块17，插块17与插槽16相匹配，插块17卡接在插槽16内，插块17与上散热板9螺钉固定，插槽16和插块17的设计可以实现上散热板9和下散热板10进一步的卡接定位，保证两者之间的精准定位，同时通过螺钉固定保证上散热板9和下散热板10拼装后的牢固性，从而提高散热板6的结构稳固性，结构简单，也便于实际的安装拆卸。

上散热板9和下散热板10的左右两侧均设置有定位槽18，定位槽18与连接杆7相匹配，上散热板9和下散热板10通过定位槽18卡接在连接杆7上，定位槽18的设计可以实现上散热板9、下散热板10与连接杆7之间的定位卡接，实现散热板6在连接杆7上卡紧限定，从而保证散热板6的卡接牢固性，通过连接杆7对散热板6的两端进行进一步的支撑限位，保证散热板6的整体结构稳固性，同时通过连接杆7的分担辅助作用，也能减轻散热板6对螺旋冷凝管2表面的压力，对螺旋冷凝管2进行保护。

两个定位卡板4的相反面上均设置有卡套19，卡套19通过支杆20与定位卡板4螺钉固定，卡套19对称设置在定位卡板4的左右两侧，卡套19套设在螺旋冷凝管2上，通过卡套19的辅助卡接设计，进一步提高定位卡板4对螺旋冷凝管2的卡接牢固性，使得螺旋冷凝管2的结构更稳固，并且卡套19通过支杆20实现与定位卡板4之间的螺钉固定，有效保证卡套19与定位卡板4的安装牢固性，支杆20与卡套19之间也采用一体成型结构，从而保证两者之间的连接强度。

卡套19上设置有开口21，开口21的两端均设置有水平板22，开口21一端的水平板22上设置有定位杆23，定位杆23的端部贯穿开口21另一端的水平板22，定位杆23的端部设置有紧固螺母25，卡套19上开口21的设计，可以便于卡套19与螺旋冷凝管2之间的安装拆卸，而开口21两端的水平板22的设计可以提高卡套19的整体结构强度，通过一端水平板22上的定位杆23实现与另一端水平板22之间的连接，再通过紧固螺母25的压紧限位，实现两个水平板22之间的夹紧限位，从而保证卡套19与螺旋冷凝管2之间的卡接牢固性，使得卡套19无法在螺旋冷凝管2上移动，而由于卡套19又固定在定位卡板4上，从而间接实现螺旋冷凝管2与支撑架3之间的相对固定，保证整个冷凝器组1的结构稳固性，整体结构设计巧妙合理，安装拆卸方便简单。

连接杆7的两端分别贯穿两个定位卡板4，定位卡板4通过限位螺母24与连接杆7限位固定，限位螺母24位于定位卡板4的两侧，定位卡板4通过两侧的限位螺母24的夹紧限位，实现与定位卡板4之间的固定安装，结构简单，安装牢固可靠。

本实用新型中通过支撑架3对螺旋冷凝管2进行支撑卡接，保证螺旋冷凝管2的结构稳定性，同时支撑架3也便于多组冷凝器组1的拼装，保证拼装后的多组冷凝器组1的结构牢固性，当多组冷凝器组1拼装时，通过冷凝器组1上的支撑架3实现冷凝器组1之间的定位固定，从而可以根据不同的工作需求进行不同数量的冷凝器组1的叠加拼装，调整螺旋冷凝管2的长度，使得冷凝器可以适用于不同气体的冷凝要求，扩大冷凝器的使用范围，保证气体在螺旋冷凝管2内的冷凝时间，确保冷凝器的冷凝效果，而且支撑架3也可以便于冷凝器组1在冷凝器内的安装固定，使得整个冷凝器的结构更稳固，降低冷凝器使用中的机械振动幅度和噪声，使得冷凝器的工作更加的平稳牢固，提高操作安全性能，支撑架3由两个定位卡板4组成，通过两个定位卡板4保证螺旋冷凝管2的支撑受力平衡且牢固，同时定位卡板4上的卡套19又可以实现定位卡板4在螺旋冷凝管2上的夹紧限位，而两个定位卡板4之间又通过连接杆7相连接，使得支撑架3的自身结构牢固性好，从而确保对螺旋冷凝管2的支撑，而连接杆7可以根据螺旋冷凝管2的实际尺寸进行调整，保证支撑架3对螺旋冷凝管2的整体支撑牢固性。

本实用新型中将散热板6设计成上散热板9和下散热板10，并且上散热板9和下散热板10与螺旋冷凝管2之间采用卡接接触的方式实现散热，可以根据实际需求选择散热板6的安装个数，从而针对不同的冷凝效果进行散热板6数量的增减，使得冷凝器的使用更加的科学合理，同时散热板6又与连接杆7之间进行卡接限位，使得散热板6与支撑架3之间又进行卡接限位，有效保证散热板6的结构稳定性。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种新型高效冷凝器，包括冷凝器组，所述冷凝器组包括螺旋冷凝管，其特征在于：还包括支撑架，所述螺旋冷凝管卡接在所述支撑架内，所述支撑架包括对称设置的两个定位卡板，所述螺旋冷凝管卡接在所述定位卡板的卡槽内，两个所述定位卡板之间通过连接杆相连接，所述连接杆位于所述定位卡板的四周角上，所述螺旋冷凝管上设置有散热板，所述散热板的两端卡接在所述连接杆上。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效冷凝器，其特征在于：所述定位卡板的上下两端均设置有延伸板，所述延伸板与所述定位卡板相互垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型高效冷凝器，其特征在于：所述散热板包括上下对称设置的上散热板和下散热板，所述上散热板和所述下散热板上均设置有散热导槽，所述上散热板和所述下散热板的相对面上均设置有半弧槽，所述上散热板与所述下散热板闭合后使得上下相邻两个所述半弧槽之间形成圆形槽，所述圆形槽与所述螺旋冷凝管的外径相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种新型高效冷凝器，其特征在于：所述上散热板的底面上设置有限位块，所述下散热板的顶面上设置有限位槽，所述限位块与所述限位槽相匹配，所述限位块卡接在所述限位槽内。

5.根据权利要求3所述的一种新型高效冷凝器，其特征在于：所述上散热板的两端均设置有插槽，所述下散热板的两端均设置有插块，所述插块与所述插槽相匹配，所述插块卡接在所述插槽内，所述插块与所述上散热板螺钉固定。

6.根据权利要求3所述的一种新型高效冷凝器，其特征在于：所述上散热板和所述下散热板的左右两侧均设置有定位槽，所述定位槽与所述连接杆相匹配，所述上散热板和所述下散热板通过所述定位槽卡接在所述连接杆上。

7.根据权利要求1所述的一种新型高效冷凝器，其特征在于：两个所述定位卡板的相反面上均设置有卡套，所述卡套通过支杆与所述定位卡板螺钉固定，所述卡套对称设置在所述定位卡板的左右两侧，所述卡套套设在所述螺旋冷凝管上。

8.根据权利要求7所述的一种新型高效冷凝器，其特征在于：所述卡套上设置有开口，所述开口的两端均设置有水平板，所述开口一端的所述水平板上设置有定位杆，所述定位杆的端部贯穿所述开口另一端的所述水平板，所述定位杆的端部设置有紧固螺母。

9.根据权利要求1所述的一种新型高效冷凝器，其特征在于：所述连接杆的两端分别贯穿两个所述定位卡板，所述定位卡板通过限位螺母与所述连接杆限位固定，所述限位螺母位于所述定位卡板的两侧。

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