CN215984069U - 高性能散热器芯体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高性能散热器芯体结构，包括安装架，安装架的顶部两端均开设有用于固定散热芯体结构的凹槽，凹槽内限位滑动连接有卡板一和卡板二，卡板二设于卡板一的上表面，卡板一内开设有用于安装散热器芯体结构的限位槽一，限位槽一有多组，安装架内下表面与卡板二下表面对应限位槽一均开设有限位槽二，限位槽二有多组，多组限位槽一内均贯穿连接有散热管，散热管有多组，多组散热管的上下两端分别对应插合连接在卡板二下表面与安装架内下表面开设的限位槽二内，多组散热管的一侧表面均固定连接有散热带，有益于达到对散热器芯体结构的快速拆装效果，同时大大增强了散热器芯体结构的散热效果。

Description

高性能散热器芯体结构

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，具体为高性能散热器芯体结构。

背景技术

散热器是主要通过芯体结构对一些设备进行散热的装置，有些设备在工作时会产生大量的热量，而这些多余的热量不能有快速散去并聚积起来产生高温，很可能会毁坏正在工作的设备，此时散热器便负责将该设备产生的高温传导出设备内，达到快速散热的效果。

传统的散热器芯体结构在对设备散热时存在散热结构简单，散热方式单一，造成散热器散热效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高性能散热器芯体结构，具备的快速散热优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高性能散热器芯体结构，包括安装架，所述安装架的顶部两端均开设有用于固定散热芯体结构的凹槽，所述凹槽内限位滑动连接有卡板一和卡板二，所述卡板二设于卡板一的上表面，所述卡板一内开设有用于安装散热器芯体结构的限位槽一，所述限位槽一有多组，所述安装架内下表面与卡板二下表面对应限位槽一均开设有限位槽二，所述限位槽二有多组，多组所述限位槽一内均贯穿连接有散热管，所述散热管有多组，多组所述散热管的上下两端分别对应插合连接在卡板二下表面与安装架内下表面开设的限位槽二内，多组所述散热管的一侧表面均固定连接有散热带，所述卡板一的两端开设有螺纹孔一，所述安装架顶部两端内开设的凹槽下表面对应螺纹孔一开设有螺纹孔二，所述卡板二的两端贯穿连接有螺钉，所述螺钉有多组且多组螺钉对应螺纹连接在螺纹孔一和螺纹孔二内。

优选的，所述散热管与散热带的材料均为金属铝，所述散热管为扁形管，所述散热带形状为波浪形，所述散热带内开设有对应的波浪形空腔，所述波浪形空腔内填充有导热胶。

优选的，所述限位槽二内中心处开设有散热孔，所述散热孔形状与散热管内空腔结构形状相同。

优选的，所述安装架为U型架，所述安装架内左右相对侧均开设有对应的限位孔，所述限位孔有多组，多组所述散热管与散热带之间贯穿连接有限位杆，所述限位杆有多组，多组所述限位杆的两端分别卡合连接在安装架左右相对侧开设的多组对应限位孔内。

优选的，多组所述限位杆内均开设有贯穿孔，所述贯穿孔有多组且多组贯穿孔呈阵列分布。

优选的，所述安装架顶部两端开设的凹槽内相对侧均开设有卡槽，所述卡槽有多组，所述卡板一与卡板二限位滑动连接在凹槽内的一端相背侧均固定连接有卡块，所述卡块有多组，多组所述卡块卡合连接在多组卡槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过散热管、散热带、限位杆、散热孔和贯穿孔达到了扩大散热器芯体结构的散热面积，进而达到了提升散热器的散热效果，解决了传统的散热器存在散热性能差的问题，达到了利用多种散热方式完成快速散热的效果；

2、本实用新型通过多组限位槽一、限位槽二与散热管之间的连接和卡板一与卡板二配合卡块与卡槽之间的连接，达到散热器芯体结构之间的快速拆装效果，解决了传统的散热器存在不方便拆装的问题，达到了提升散热器芯体稳定性的同时，方便人员对散热器进行快速拆装的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区的结构放大示意图；

图3为本实用新型中安装架的结构示意图；

图4为本实用新型中安装架处的结构爆炸示意图；

图5为本实用新型中散热带处的结构示意图；

图6为本实用新型中限位杆的结构示意图。

图中：1、安装架；2、卡板一；3、卡板二；4、螺钉；5、螺纹孔一；6、螺纹孔二；7、卡槽；8、卡块；9、限位槽一；10、限位槽二；11、限位孔；12、限位杆；13、贯穿孔；14、散热管；15、散热带；16、散热孔；17、导热胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：高性能散热器芯体结构，包括安装架1，安装架1的顶部两端均开设有用于固定散热芯体结构的凹槽，凹槽内限位滑动连接有卡板一2和卡板二3，卡板二3设于卡板一2的上表面，卡板一2内开设有用于安装散热器芯体结构的限位槽一9，限位槽一9有多组，安装架1内下表面与卡板二3下表面对应限位槽一9均开设有限位槽二10，限位槽二10有多组，多组限位槽一9内均贯穿连接有散热管14，散热管14有多组，多组散热管14的上下两端分别对应插合连接在卡板二3下表面与安装架1内下表面开设的限位槽二10内，多组散热管14的一侧表面均固定连接有散热带15，卡板一2的两端开设有螺纹孔一5，安装架1顶部两端内开设的凹槽下表面对应螺纹孔一5开设有螺纹孔二6，卡板二3的两端贯穿连接有螺钉4，螺钉4有多组且多组螺钉4对应螺纹连接在螺纹孔一5和螺纹孔二6内。

通过多组散热管14与散热带15的配合可以将设备内产生的大量热量从设备内传导到外界空气中，散热管14与散热带15通过卡板一2、卡板二3和安装架1之间的安装连接，可以对散热器的芯体结构进行卡合限位，进而在提升芯体结构稳定性的同时方便散热器芯体结构的拆装。

散热管14与散热带15的材料均为金属铝，散热管14为扁形管，散热带15形状为波浪形，散热带15内开设有对应的波浪形空腔，波浪形空腔内填充有导热胶17。

通过散热管14形状为扁形管和散热带15形状为波浪形的设置，可以增大散热带15与空气的接触面积，进而扩大散热面积，提升散热效果，通过导热胶17良好的导热性，可以进一步吸收散热管14内的热量并将热量导出散热器，提升散热器的散热效果。

限位槽二10内中心处开设有散热孔16，散热孔16形状与散热管14内空腔结构形状相同。

通过限位槽二10内中心处开设的与散热管14内空腔结构形状相同的散热孔16，可以将散热管14空腔内的热量通过散热孔16排出散热器，使得空气可以在散热管14空腔内进行流动，进而增强散热管14的散热效果。

安装架1为U型架，安装架1内左右相对侧均开设有对应的限位孔11，限位孔11有多组，多组散热管14与散热带15之间贯穿连接有限位杆12，限位杆12有多组，多组限位杆12的两端分别卡合连接在安装架1左右相对侧开设的多组对应限位孔11内。

通过多组限位杆12与多组散热管14与散热带15之间的贯穿连接，可以提升多组散热管14与散热带15之间的稳定性，同时也可以将散热管14与散热带15之间的热量传导出来，提升散热面积，进而提升散热器的散热效果，通过多组限位孔11与限位杆12两端的卡合连接，可以提升限位杆12的稳定性，进而提升散热管14与散热带15的稳定性。

多组限位杆12内均开设有贯穿孔13，贯穿孔13有多组且多组贯穿孔13呈阵列分布。

通过多组限位杆12内阵列开设的贯穿孔13，可以进一步增大散热面积，同时提升外界空气在散热器内的流动效果，进而提升散热器的散热效果。

安装架1顶部两端开设的凹槽内相对侧均开设有卡槽7，卡槽7有多组，卡板一2与卡板二3限位滑动连接在凹槽内的一端相背侧均固定连接有卡块8，卡块8有多组，多组卡块8卡合连接在多组卡槽7内。

通过多组卡块8卡合连接在多组卡槽7内，可以达到将卡板一2和卡板二3稳定的限位在凹槽内，从而进一步提升卡板一2和卡板二3在安装架1上的稳定性效果。

工作原理：该散热器芯体结构在使用时，首先将多组限位杆12贯穿连接在多组散热管14与散热带15之间，然后通过散热管14底端与安装架1内下表面的限位槽二10插合连接，同时将限位杆12两端卡合连接在限位孔11内，实现了散热管14、散热带15、限位杆12和安装架1支架之间的快速安装效果，然后通过卡板一2与卡板二3两端相背侧固定连接的多组卡块8与卡槽7之间的卡合连接，使得卡板一2和卡板二3依次卡合限位在安装架1顶部两端开设的凹槽内，此时散热管14上端贯穿卡板一2内的限位槽一9并与卡板二3内的限位槽二10插合连接，最后通过螺钉4贯穿卡板二3并依次螺纹连接螺纹孔一5和螺纹孔二6，完成卡板一2与卡板二3与安装架1之间的固定连接，同时也对散热管14和散热带15进行卡合限位的效果。

将安装架1固定连接在设备内，当设备长期工作过产生高温时，散热器中的散热管14进和散热带15可以将热量传导吸收进入散热器内，然后通过散热管14形状为扁形管和散热带15形状为波浪形且材质为铝的设置，可以增大散热带15与空气的接触面积，进而扩大散热面积，同时提升热量的传导效果，最终达到提升散热器的散热效果，使得热量在进入散热管14和散热带15后会被大量传导进入空气中，通过导热胶17良好的导热性，可以进一步吸收散热管14内的热量并将热量导出散热器，提升散热器的散热效果，当热量大量从散热管14和散热带15中进入限位杆12内时，限位杆12会增散热管14与散热带15与外界空气的接触面积，进而扩大散热效果，此时，热量还会从限位杆12内开设的贯穿孔13中与空气进行传导，同时贯穿孔13的开设还会增强外界空气在散热器内部的流动效果，进而增强散热器的散热效果，最后散热管14内的热空气也会从多组限位槽二10内开设的散热孔16中流出，进一步提升散热器的散热效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.高性能散热器芯体结构，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的顶部两端均开设有用于固定散热芯体结构的凹槽，所述凹槽内限位滑动连接有卡板一(2)和卡板二(3)，所述卡板二(3)设于卡板一(2)的上表面，所述卡板一(2)内开设有用于安装散热器芯体结构的限位槽一(9)，所述限位槽一(9)有多组，所述安装架(1)内下表面与卡板二(3)下表面对应限位槽一(9)均开设有限位槽二(10)，所述限位槽二(10)有多组，多组所述限位槽一(9)内均贯穿连接有散热管(14)，所述散热管(14)有多组，多组所述散热管(14)的上下两端分别对应插合连接在卡板二(3)下表面与安装架(1)内下表面开设的限位槽二(10)内，多组所述散热管(14)的一侧表面均固定连接有散热带(15)，所述卡板一(2)的两端开设有螺纹孔一(5)，所述安装架(1)顶部两端内开设的凹槽下表面对应螺纹孔一(5)开设有螺纹孔二(6)，所述卡板二(3)的两端贯穿连接有螺钉(4)，所述螺钉(4)有多组且多组螺钉(4)对应螺纹连接在螺纹孔一(5)和螺纹孔二(6)内。

2.根据权利要求1所述的高性能散热器芯体结构，其特征在于：所述散热管(14)与散热带(15)的材料均为金属铝，所述散热管(14)为扁形管，所述散热带(15)形状为波浪形，所述散热带(15)内开设有对应的波浪形空腔，所述波浪形空腔内填充有导热胶(17)。

3.根据权利要求1所述的高性能散热器芯体结构，其特征在于：所述限位槽二(10)内中心处开设有散热孔(16)，所述散热孔(16)形状与散热管(14)内空腔结构形状相同。

4.根据权利要求1所述的高性能散热器芯体结构，其特征在于：所述安装架(1)为U型架，所述安装架(1)内左右相对侧均开设有对应的限位孔(11)，所述限位孔(11)有多组，多组所述散热管(14)与散热带(15)之间贯穿连接有限位杆(12)，所述限位杆(12)有多组，多组所述限位杆(12)的两端分别卡合连接在安装架(1)左右相对侧开设的多组对应限位孔(11)内。

5.根据权利要求4所述的高性能散热器芯体结构，其特征在于：多组所述限位杆(12)内均开设有贯穿孔(13)，所述贯穿孔(13)有多组且多组贯穿孔(13)呈阵列分布。

6.根据权利要求1所述的高性能散热器芯体结构，其特征在于：所述安装架(1)顶部两端开设的凹槽内相对侧均开设有卡槽(7)，所述卡槽(7)有多组，所述卡板一(2)与卡板二(3)限位滑动连接在凹槽内的一端相背侧均固定连接有卡块(8)，所述卡块(8)有多组，多组所述卡块(8)卡合连接在多组卡槽(7)内。

Images