CN210600475U - 一种通风管道与楼板拼接处的防水施工结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种通风管道与楼板拼接处的防水施工结构，包括楼板(1)和通风管道(2)，楼板(1)上设置有穿管通孔(3)，通风管道(2)穿过穿管通孔(3)，通风管道(2)上套接有若干密封圈；所述密封圈包括环形套筒(4)和环形密封片(5)，环形套筒(4)套接于通风管道(2)上并与通风管道(2)的表面紧压接触，环形密封片(5)套接于环形套筒(4)上；所述穿管通孔(3)内壁上设置有若干环形的密封槽(6)，环形密封片(5)的环形外环面插接于密封槽(6)内，密封槽(6)内灌注有耐候胶。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种通风管道与楼板拼接处的防水施工结构，属于建筑领域。
背景技术
在多层和高层的公共建筑中，需要布置大量的通风管道，通风管道需要穿过楼板并且通风管道的端部需要穿过顶层的屋面楼板，通风管道与楼板预留穿孔的拼接处需要进行密封防水，以防止通风管道与楼板预留穿孔的拼接处发生渗漏。现有的技术中的通风管道与楼板预留穿孔的拼接处的密封结构容易出现密封不牢的情况，在长时间使用后容易出现渗漏的情况，楼板渗水后影响楼板的使用寿命并且影响建筑的正常使用。
实用新型内容
本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“现有的技术中的通风管道与楼板预留穿孔的拼接处的密封结构容易出现密封不牢的情况，在长时间使用后容易出现渗漏的情况，楼板渗水后影响楼板的使用寿命并且影响建筑的正常使用”的不足，提供一种通风管道与楼板拼接处的防水施工结构。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种通风管道与楼板拼接处的防水施工结构，包括楼板和通风管道，楼板上设置有穿管通孔，通风管道穿过穿管通孔，通风管道上套接有若干密封圈；所述密封圈包括环形套筒和环形密封片，环形套筒套接于通风管道上并与通风管道的表面紧压接触，环形密封片套接于环形套筒上；所述穿管通孔内壁上设置有若干环形的密封槽，环形密封片的环形外环面插接于密封槽内，密封槽内灌注有耐候胶，环形密封片的环形外环面通过耐候胶与密封槽胶粘固定；所述环形套筒和环形密封片为一体成型设置；所述穿管通孔内灌注有防水混凝土，通风管道与防水混凝土固定连接。
本申请的技术方案中，将通风管道穿过楼板上的穿管通孔以穿过楼板，通风管道上套接的环形密封片的端部插接于穿管通孔内表面上的密封槽内并灌注耐候胶，使得环形密封片在通风管道与穿管通孔内壁之间形成防水隔层，保证通风管道与穿管通孔内壁之间的防水性。防水混凝土灌注在穿管通孔内，将环形密封片、通风管道固定于穿管通孔内，由于本申请中设置了多层环形密封片，在施工时可以先布置下层的环形密封片，浇筑防水混凝土后再布置中层、上层的环形密封片，随之浇筑中层、上层防水混凝土。
优化的，上述通风管道与楼板拼接处的防水施工结构，所述环形套筒和环形密封片为硅橡胶一体模压成型，环形套筒上套接有铁丝环，铁丝环与环形套筒表面紧压接触。
本申请中，环形套筒和环形密封片设置为硅橡胶一体模压成型件，以保证环形套筒和环形密封片的连接强度。环形套筒通过铁丝环固定于通风管道表面上，在施工时，将铁丝环于环形套筒上，将铁丝的两端拧在一起形成铁丝环。
优化的，上述通风管道与楼板拼接处的防水施工结构，所述楼板内设置有若干固定钢筋，固定钢筋的端部突出于穿管通孔侧壁并位于穿管通孔内；所述通风管道上固定套接有固定环，固定环上设置有若干固定孔，固定钢筋的端部折弯为固定钩并将固定钩穿过固定孔，固定孔内灌注有耐候密封胶。
本申请中，楼板内的固定钢筋的端部折弯为钩型后将固定钢筋的端部插接于固定环上的固定孔内，使得通风管道的位置固定于穿管通孔内。固定孔内灌注的耐候密封胶密封固定孔与固定钢筋的端部之间的缝隙，防止固定孔与固定钢筋的端部之间的缝隙处发生渗漏。
优化的，上述通风管道与楼板拼接处的防水施工结构，所述固定环与通风管道一体成型设置，固定环的上方和下方分别设置有一个密封胶圈，密封胶圈套接于通风管道上并与通风管道上表面紧压接触，密封胶圈贴合于固定环的表面。
本申请中，在固定环的上方和下方分别设置了密封胶圈，密封胶圈上设置供固定钢筋穿过的通孔，密封胶圈上的通孔孔径应小于固定钢筋的外径，使得固定钢筋外表面与密封胶圈上预留的通孔能够紧压接触，既保证密封性，也能够提高固定钢筋与密封胶圈的接触摩擦力，提高固定钢筋与密封胶圈、固定环的固定牢固度。
优化的，上述通风管道与楼板拼接处的防水施工结构，所述楼板上表面和下表面分别设置有一个环形的凸台，凸台由防水混凝土浇筑成型，凸台的外环面直径大于穿管通孔的孔径。
本申请中，在楼板的上表面和下表面分别设置环形的凸台，通过凸台遮挡楼板表面的积水，防止楼板表面的积水通过穿管通孔的端部开口进入到穿管通孔内，提高防水密封性。
优化的，上述通风管道与楼板拼接处的防水施工结构，所述通风管道上套接有两个端部密封环，端部密封环包括环形套筒二和环形密封片二，环形套筒二和环形密封片二为硅橡胶一体模压成型，环形套筒二和环形密封片二套接于通风管道上，环形密封片二贴合于穿管通孔的上表面上，环形密封片二的外径大于穿管通孔的内径；所述环形套筒二和环形密封片二浇筑于凸台内。
本申请中，环形密封片二遮盖穿管通孔的两端开口，提高穿管通孔的两端开口处的防水密封性，环形套筒二固定套接于通风管道上，固定环形密封片二的位置，防止其发生移动。环形套筒二和环形密封片二为硅橡胶一体模压成型，提高了环形套筒二和环形密封片二的连接强度。环形套筒二通过自身的弹性与通风管道紧压接触，在通风管道与凸台之间出现缝隙时，环形套筒二能够起到防水密封的效果。
优化的，上述通风管道与楼板拼接处的防水施工结构，所述环形套筒二上套接有环形的压板，压板与环形密封片二紧压接触，压板上设置有若干膨胀螺栓，膨胀螺栓穿过压板、环形密封片二并且端部位于防水混凝土内。
本申请中，使用压板将环形密封片二压于穿管通孔的两端开口上，保证环形密封片二与穿管通孔的两端开口有较高的接触压力，保证密封性。压板通过膨胀螺栓固定于防水混凝土上，保证压板的位置牢固度。
优化的，上述通风管道与楼板拼接处的防水施工结构，所述通风管道表面上设置有若干环形的固定凸起，固定凸起位于防水混凝土内，固定凸起表面上套接有环形的固定密封圈，固定密封圈与固定凸起表面紧压接触。
本申请中，在通风管道表面上设置固定凸起，以提高通风管道在防水混凝土内的固定牢固度，固定密封圈提高了固定凸起与防水混凝土的接触密封性。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，将通风管道穿过楼板上的穿管通孔以穿过楼板，通风管道上套接的环形密封片的端部插接于穿管通孔内表面上的密封槽内并灌注耐候胶，使得环形密封片在通风管道与穿管通孔内壁之间形成防水隔层，保证通风管道与穿管通孔内壁之间的防水性。防水混凝土灌注在穿管通孔内，将环形密封片、通风管道固定于穿管通孔内，由于本申请中设置了多层环形密封片，在施工时可以先布置下层的环形密封片，浇筑防水混凝土后再布置中层、上层的环形密封片，随之浇筑中层、上层防水混凝土。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的密封圈的结构示意图；
图3为本实用新型的端部密封环的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。
如图所示，本实用新型为一种通风管道与楼板拼接处的防水施工结构，包括楼板1和通风管道2，楼板1上设置有穿管通孔3，通风管道2穿过穿管通孔3，通风管道2上套接有若干密封圈；所述密封圈包括环形套筒4和环形密封片5，环形套筒4套接于通风管道2上并与通风管道2的表面紧压接触，环形密封片5套接于环形套筒4上；所述穿管通孔3内壁上设置有若干环形的密封槽6，环形密封片5的环形外环面插接于密封槽6内，密封槽6内灌注有耐候胶，环形密封片5的环形外环面通过耐候胶与密封槽6胶粘固定；所述环形套筒4和环形密封片5为一体成型设置；所述穿管通孔3内灌注有防水混凝土7，通风管道2与防水混凝土7固定连接。
本申请的技术方案中，将通风管道2穿过楼板1上的穿管通孔3以穿过楼板1，通风管道2上套接的环形密封片5的端部插接于穿管通孔3内表面上的密封槽6内并灌注耐候胶，使得环形密封片5在通风管道2与穿管通孔3内壁之间形成防水隔层，保证通风管道2与穿管通孔3内壁之间的防水性。防水混凝土7灌注在穿管通孔3内，将环形密封片5、通风管道2固定于穿管通孔3内，由于本申请中设置了多层环形密封片5，在施工时可以先布置下层的环形密封片5，浇筑防水混凝土7后再布置中层、上层的环形密封片5，随之浇筑中层、上层防水混凝土7。
所述环形套筒4和环形密封片5为硅橡胶一体模压成型，环形套筒4上套接有铁丝环9，铁丝环9与环形套筒4表面紧压接触。
本申请中，环形套筒4和环形密封片5设置为硅橡胶一体模压成型件，以保证环形套筒4和环形密封片5的连接强度。环形套筒4通过铁丝环9固定于通风管道2表面上，在施工时，将铁丝环于环形套筒4上，将铁丝的两端拧在一起形成铁丝环9。
所述楼板1内设置有若干固定钢筋8，固定钢筋8的端部突出于穿管通孔3侧壁并位于穿管通孔3内；所述通风管道2上固定套接有固定环10，固定环10上设置有若干固定孔11，固定钢筋8的端部折弯为固定钩12并将固定钩12穿过固定孔11，固定孔11内灌注有耐候密封胶。
本申请中，楼板1内的固定钢筋8的端部折弯为钩型后将固定钢筋8的端部插接于固定环10上的固定孔11内，使得通风管道2的位置固定于穿管通孔3内。固定孔11内灌注的耐候密封胶密封固定孔11与固定钢筋8的端部之间的缝隙，防止固定孔11与固定钢筋8的端部之间的缝隙处发生渗漏。
所述固定环10与通风管道2一体成型设置，固定环10的上方和下方分别设置有一个密封胶圈13，密封胶圈13套接于通风管道2上并与通风管道2上表面紧压接触，密封胶圈13贴合于固定环10的表面。
本申请中，在固定环10的上方和下方分别设置了密封胶圈13，密封胶圈13上设置供固定钢筋8穿过的通孔，密封胶圈13上的通孔孔径应小于固定钢筋8的外径，使得固定钢筋8外表面与密封胶圈13上预留的通孔能够紧压接触，既保证密封性，也能够提高固定钢筋8与密封胶圈13的接触摩擦力，提高固定钢筋8与密封胶圈13、固定环10的固定牢固度。
所述楼板1上表面和下表面分别设置有一个环形的凸台14，凸台14由防水混凝土浇筑成型，凸台14的外环面直径大于穿管通孔3的孔径。
本申请中，在楼板1的上表面和下表面分别设置环形的凸台14，通过凸台14遮挡楼板1表面的积水，防止楼板1表面的积水通过穿管通孔3的端部开口进入到穿管通孔3内，提高防水密封性。
所述通风管道2上套接有两个端部密封环，端部密封环包括环形套筒二15和环形密封片二16，环形套筒二15和环形密封片二16为硅橡胶一体模压成型，环形套筒二15和环形密封片二16套接于通风管道2上，环形密封片二16贴合于穿管通孔3的上表面上，环形密封片二16的外径大于穿管通孔3的内径；所述环形套筒二15和环形密封片二16浇筑于凸台14内。
本申请中，环形密封片二16遮盖穿管通孔3的两端开口，提高穿管通孔3的两端开口处的防水密封性，环形套筒二15固定套接于通风管道2上，固定环形密封片二16的位置，防止其发生移动。环形套筒二15和环形密封片二16为硅橡胶一体模压成型，提高了环形套筒二15和环形密封片二16的连接强度。环形套筒二15通过自身的弹性与通风管道2紧压接触，在通风管道2与凸台14之间出现缝隙时，环形套筒二15能够起到防水密封的效果。
所述环形套筒二15上套接有环形的压板17，压板17与环形密封片二16紧压接触，压板17上设置有若干膨胀螺栓18，膨胀螺栓18穿过压板17、环形密封片二16并且端部位于防水混凝土7内。
本申请中，使用压板17将环形密封片二16压于穿管通孔3的两端开口上，保证环形密封片二16与穿管通孔3的两端开口有较高的接触压力，保证密封性。压板17通过膨胀螺栓18固定于防水混凝土7上，保证压板17的位置牢固度。
所述通风管道2表面上设置有若干环形的固定凸起19，固定凸起19位于防水混凝土7内，固定凸起19表面上套接有环形的固定密封圈，固定密封圈与固定凸起19表面紧压接触。
本申请中，在通风管道2表面上设置固定凸起19，以提高通风管道2在防水混凝土7内的固定牢固度，固定密封圈提高了固定凸起19与防水混凝土7的接触密封性。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种通风管道与楼板拼接处的防水施工结构，其特征在于：包括楼板(1)和通风管道(2)，楼板(1)上设置有穿管通孔(3)，通风管道(2)穿过穿管通孔(3)，通风管道(2)上套接有若干密封圈；所述密封圈包括环形套筒(4)和环形密封片(5)，环形套筒(4)套接于通风管道(2)上并与通风管道(2)的表面紧压接触，环形密封片(5)套接于环形套筒(4)上；所述穿管通孔(3)内壁上设置有若干环形的密封槽(6)，环形密封片(5)的环形外环面插接于密封槽(6)内，密封槽(6)内灌注有耐候胶，环形密封片(5)的环形外环面通过耐候胶与密封槽(6)胶粘固定；所述环形套筒(4)和环形密封片(5)为一体成型设置；所述穿管通孔(3)内灌注有防水混凝土(7)，通风管道(2)与防水混凝土(7)固定连接。
2.根据权利要求1所述的通风管道与楼板拼接处的防水施工结构，其特征在于：所述环形套筒(4)和环形密封片(5)为硅橡胶一体模压成型，环形套筒(4)上套接有铁丝环(9)，铁丝环(9)与环形套筒(4)表面紧压接触。
3.根据权利要求1所述的通风管道与楼板拼接处的防水施工结构，其特征在于：所述楼板(1)内设置有若干固定钢筋(8)，固定钢筋(8)的端部突出于穿管通孔(3)侧壁并位于穿管通孔(3)内；所述通风管道(2)上固定套接有固定环(10)，固定环(10)上设置有若干固定孔(11)，固定钢筋(8)的端部折弯为固定钩(12)并将固定钩(12)穿过固定孔(11)，固定孔(11)内灌注有耐候密封胶。
4.根据权利要求3所述的通风管道与楼板拼接处的防水施工结构，其特征在于：所述固定环(10)与通风管道(2)一体成型设置，固定环(10)的上方和下方分别设置有一个密封胶圈(13)，密封胶圈(13)套接于通风管道(2)上并与通风管道(2)上表面紧压接触，密封胶圈(13)贴合于固定环(10)的表面。
5.根据权利要求1所述的通风管道与楼板拼接处的防水施工结构，其特征在于：所述楼板(1)上表面和下表面分别设置有一个环形的凸台(14)，凸台(14)由防水混凝土浇筑成型，凸台(14)的外环面直径大于穿管通孔(3)的孔径。
6.根据权利要求5所述的通风管道与楼板拼接处的防水施工结构，其特征在于：所述通风管道(2)上套接有两个端部密封环，端部密封环包括环形套筒二(15)和环形密封片二(16)，环形套筒二(15)和环形密封片二(16)为硅橡胶一体模压成型，环形套筒二(15)和环形密封片二(16)套接于通风管道(2)上，环形密封片二(16)贴合于穿管通孔(3)的上表面上，环形密封片二(16)的外径大于穿管通孔(3)的内径；所述环形套筒二(15)和环形密封片二(16)浇筑于凸台(14)内。
7.根据权利要求6所述的通风管道与楼板拼接处的防水施工结构，其特征在于：所述环形套筒二(15)上套接有环形的压板(17)，压板(17)与环形密封片二(16)紧压接触，压板(17)上设置有若干膨胀螺栓(18)，膨胀螺栓(18)穿过压板(17)、环形密封片二(16)并且端部位于防水混凝土(7)内。
8.根据权利要求1所述的通风管道与楼板拼接处的防水施工结构，其特征在于：所述通风管道(2)表面上设置有若干环形的固定凸起(19)，固定凸起(19)位于防水混凝土(7)内，固定凸起(19)表面上套接有环形的固定密封圈，固定密封圈与固定凸起(19)表面紧压接触。
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| CN201921430297.XU CN210600475U (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 一种通风管道与楼板拼接处的防水施工结构 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112392254A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-02-23 | 金螳螂精装科技（苏州）有限公司 | 一种具有防水套筒的室内装配式水电安装用防水结构 |
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2019
- 2019-08-29 CN CN201921430297.XU patent/CN210600475U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN112392254A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-02-23 | 金螳螂精装科技（苏州）有限公司 | 一种具有防水套筒的室内装配式水电安装用防水结构 |
| CN112392254B (zh) * | 2020-11-18 | 2024-05-28 | 金螳螂精装科技（苏州）有限公司 | 一种具有防水套筒的室内装配式水电安装用防水结构 |
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