CN210600441U - 一种多功能管夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能管夹，包括管夹本体以及便于管夹与设备装配的装配端，所述管夹本体设置有至少两个用于容纳管路的管夹腔，可容纳至少两条管路；每个管夹腔内还设置有弹性强度较高的V型凸耳结构，本装置由玻纤增强PA材料制成，同样具有优秀的弹性弯曲强度，本装置利用V形凸耳本身结构特性以及管夹材料优秀的弯曲拉伸性能，可使本管夹适用于多种直径规格的管路，管路直接一步卡接到位，无需防错，使用更加方便高效；多个管夹腔的设计，使得存在多条管路需要固定时，安装一个管路夹即可满足要求，节约资源以及成本，实用性更强，适用范围更广。

Description

一种多功能管夹

技术领域

本实用新型涉及管路固定件结构设计领域，尤其涉及一种多功能管夹。

背景技术

目前，在汽车等设备的管路装配中，特别是发动机周边的管路，由于管路较多，空间有限，管路容易发生干涉问题，往往需要利用管夹将管路与设备进行固定；现有汽车管路的管夹结构，一个管夹只能固定一个特定规格的管路，当存在多条且不同规格的管路时，功能就受到局限，需要设置多个不同规格的管夹，不同规格的管夹都需要重新开发，开模周期长、开发费用大，多条管路安装固定时，也极其容易出错，固定工序复杂。

申请号为2018202238111的实用新型，公开了一种管夹和具有其的车辆，管夹用于固定车辆的燃油管,包括：管夹本体,所述管夹本体设有第一卡口与第二卡口，所述第一卡口内设有第一卡接部与第二卡接部以分别用于卡接不同的燃油管,所述第二卡口内设有径向尺寸可调节的第三卡接部以用于卡接不同的燃油管；弹性盘,所述弹性盘设在所述管夹本体的底部且与所述管夹本体相连；限位件,所述限位件的一端与所述弹性盘相连,所述限位件的另一端与车辆的车架相连且所述弹性盘的背向所述管夹本体的一侧止抵所述车架，以上实用新型虽然解决了单个管夹固定多条多规格管路的问题，但依然存在以下缺点：第一卡口与第二卡口结构不同，第二卡接口结构复杂且安装时需要防错，模具开发周期长，整体不便于生产使用；弹性盘和限位件为整体为圆柱状，与车辆装配后会发生旋转，固定不牢固；所述限位件结构复杂，不便于装配和生产；整体实用性不强，不易在原基础上进行扩展，开发生产成本较高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种多功能管夹。

一种多功能管夹，包括管夹本体，所述管夹本体设置有至少两个用于容纳管路的管夹腔，可容纳多条管路；每个管夹腔单独设置有便于管路装配的开口，所述管夹腔内还设置有朝向开口内设置的V型凸耳，所述V型凸耳结构具有优秀的形变弹性特性，可适配不同直径的管路；并可根据实际需求在管夹本体上设置多个管夹腔，所述管夹腔内结构一致，因管夹腔内结构一致，无需开发设计新的模具，扩展更加方便，生产开发成本更低。

进一步的，所述管夹本体的底部还设置有装配端，所述装配端为扁平的非圆柱结构，结构简单，可有效防止管夹与设备装配后发生旋转。

进一步的，每个管夹本体至少设置有一个装配端，可根据实际需求设置多个。

进一步的，所述装配端内部掏空设置，并设置有弹性卡扣，结构简单，与设备固定更加方便快捷，狭小空间内也可快速固定。

进一步的，每个管夹腔至少设置两组V型凸耳。

进一步的，第一组V型凸耳设置于所述开口处，便于管路装配，无需防错，同时防止装配好的管路从管夹内脱出；其它V型凸耳设置于管夹腔内，配合第一组V型凸耳，防止管路发生轴线转动。

进一步的，所述管夹腔的底部为圆弧状支撑结构，更加适应于管路表面。

进一步的，所述管夹本体为镂空设计，设置有多个不规则孔洞，在保证管夹强度的条件下，增强管夹的弹性特性。

进一步的，所述管夹本体和所述装配端为一体化结构，均由玻纤增强PA材料制成，有效增加管夹的拉伸强度，弯曲强度，防止管夹热变形，提高材料的模量，减小材料的收缩率。

有益效果

本实用新型描述的一种多功能管夹，利用V形凸耳本身结构特性以及管夹材料优秀的弯曲拉伸性能，可使本管夹适用于多种直径规格的管路，V形凸耳的结构设计，使得管路可直接一步卡接到位，无需防错，更加方便高效；本管夹还设置多个管夹腔，使得存在多条管路需要固定时，安装一个管夹即可满足要求，并可根据实际需求开发拓展，因管夹腔内结构一致，无需开发设计新的模具，节约资源以及成本，实用性更强，适用范围更广。

另一方面，本实用新型通过设置弹性卡扣的装配端与设备连接固定，无需螺栓法兰盘等复杂结构，不会发生旋转，安装时无需防错，直接卡接且固定牢固，更加简便实用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定，在附图中：

图1为现有管夹结构示意图；

图2为本实用新型优选实施方式结构示意图；

图3为图2沿A-A剖视结构示意图；

图4为本实用新型装配两种管径的管道的示意图；

图5为本实用新型的另一种扩展结构剖视图；

其中：管夹本体-10；法兰-20；管路-30；侧壁-11，隔断-12；管夹腔-13；开口-14；限位挡臂-15；V型凸耳-16；第一组V型凸耳-161；第二组V型凸耳-162；第一倒角163；第二倒角164；装配端-40；弹性卡扣-41；不规则孔洞-50。

具体实施方式

下面描述本实用新型的优选实施方式，本领域普通技术人员将能够根据下文所述用本领域的相关技术加以实现，并能更加明白本实用新型的创新之处和带来的益处。

如图1所示，为现有管夹结构示意图，在现有管夹结构中，设置有管夹本体10，以及用于管夹与设备固定的法兰20，管夹本体10整体呈“山”字型，设置有侧壁11与隔断12，在管夹本体10内，设置有两个用于容纳管路30的管夹腔13，管夹腔30通过隔断12分隔开来，每个管夹腔30均设置有一开口14，在开口14处，所述侧壁11与隔断12上还设置有一组朝向开口内设置的限位挡臂15，类似于本实用新型的第一组V型凸耳结构161，便于管路30的安装，防止管路30从管夹腔13内脱出，管夹腔13的底部为具有特定弧度的支撑结构，直接导致本管夹只能适配特定规格的管路30，当有多种规格的管路30时，功能就受到局限，需要开发设置多个管夹才能满足需求，成本较高。

其次，法兰20结构作为管夹与设备的装配固定结构，对设备装配孔的要求较高，使得本管夹不便于与设备安装，尤其是在狭小空间内，安装本管夹更是繁琐，容易出现管夹旋转、固定不牢固等问题，不便于使用，实用性不强。

如图2和图3所示，为本实用新型优选实施方式的一种多功能管夹，包括管夹本体10，所述管夹本体10整体呈“山”字型，但不局限于此，设置有侧壁11与隔断12，所述管夹本体10设置有两个用于容纳管路30的管夹腔13，所述管夹腔13通过隔断12分隔开来，可容纳至少两条管路30，但不局限于此；每个管夹腔13单独设置有便于管路装配的开口14，所述开口14与管夹腔13内还设置有朝向管夹腔13内设置的V型凸耳16，所述V型凸耳16结构具有优秀的形变弹性特性，可适配不同直径的管路30。

进一步的，如图3、图4所示，第一组V型凸耳161设置于所述开口14处，便于管路30装配，固定管路30时无需防错，同时防止装配好的管路30从管夹内脱出，更进一步地，第一组V型凸耳161及其顶部进行了加厚，整体强度有较大提高，增大了管径的拔出力；第二组V型凸耳162设置于管夹腔13内，配合第一组V型凸耳161，防止管路30发生轴线转动，使得管路30得到有效的支撑与固定，具体地，如图4所示，第二组 V型凸耳162在匹配大规格管径管道31时只施加侧向方向的力，从而提高轴向串动力，在匹配小规格管径管道32时，既对管子有位置固定的作用，也可以提高轴线串动力。更进一步地，第二组 V型凸耳162根部两侧设置了不同半径的过渡倒角，朝向和远离所述第一组V型凸耳161一侧的过渡倒角分别为第一倒角163和第二倒角164，其中第一倒角163的半径大于第二倒角164的半径，更优选地，所述第一倒角163的半径控制在0.5~1.0mm，第二倒角164的半径控制在0.1~0.5mm，如此设计可避免在匹配大规格管径时的断裂，减小装配力，而且结构是从根部到尾部由厚变薄，对整体减重有明显作用，同时可增加轴向串动力。

值得注意的是，如图4所示，所述V型凸耳16结构可根据管路30的规格，产生相应的形变，可固定多种不同规格的管路30。

例如：第一组V型凸耳161的开口d1处大于12mm，第二组V型凸耳162开口d2小于10mm，则本管夹可适用于直径为10-12mm管路，具体开口大小需要根据产品的性能（如插入力、拔脱力、轴向串动力等）要求调整即可；值得注意的是，本产品还可根据实际需求在管夹腔13内设置多组V型凸耳16结构。

进一步的，所述管夹腔13的底部优选为圆弧状支撑结构，能加大与管子的接触面积，更加适应于管路的弧形表面，同时装配后的与两组V型凸耳配合后防轴向串动力效果更好。

进一步的，在管夹本体10的下方，还设置有一方便与设备装配的装配端40，所述装配端40整体为扁平的跑道型柱状结构，所述装配端40内部掏空设置，对称的两侧设置有弹性卡扣41，此结构配合与其相适应的装配孔，使得本管夹安装后会发生旋转，始终保持同一方向，有效防止管夹与设备装配后发生旋转影响管路30固定；进一步的，根据实际需求，本管夹可设置多个装配端40以帮助管夹与设备固定。结构简单，便于生产，便于管夹与设备直接装配。

进一步的，所述管夹本体10为镂空设计，设置有多个不规则孔洞50，在保证管夹本身结构强度的条件下，有效增强管夹的弹性特性。

进一步的，所述管夹本体10和所述装配端40为一体化结构，均由玻纤增强PA材料制成，但不局限于此；可有效增加管夹的拉伸强度，弯曲强度，防止管夹热变形，提高材料的模量，减小材料的收缩率。

如图5所示，本实用新型还可根据实际需求，扩展设置出多个管夹腔，设置多个装配端，但不局限于此，在此就不再一一赘述；因管夹腔内结构一致，无需再对管夹腔内结构重新设计，生产扩展更加方便，开发成本更加低廉。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多功能管夹，其特征在于：包括管夹本体，所述管夹本体设置有至少两个用于容纳管路的管夹腔，每个管夹腔单独设置有开口，所述管夹腔还设置有朝向开口内设置的V型凸耳，以适配不同直径的管路；

所述管夹本体的底部还设置有装配端，所述装配端为扁平的非圆柱结构，防止管夹与设备装配后发生旋转。

2.根据权利要求1所述的一种多功能管夹，其特征在于：每个管夹本体至少设置有一个装配端。

3.根据权利要求1所述的一种多功能管夹，其特征在于：所述装配端内部掏空设置，并设置有弹性卡扣。

4.根据权利要求1所述的一种多功能管夹，其特征在于：每个管夹腔至少设置有两组V型凸耳。

5.根据权利要求1所述的一种多功能管夹，其特征在于：所述V型凸耳分别设置于开口处和管夹腔内，防止管路从管夹腔内脱出，并防止管路发生轴线转动。

6.根据权利要求1所述的一种多功能管夹，其特征在于：所述管夹腔的底部为圆弧状支撑结构。

7.根据权利要求1所述的一种多功能管夹，其特征在于：所述管夹本体为镂空设计，以增强管夹的弹性强度。

8.根据权利要求1所述的一种多功能管夹，其特征在于：所述管夹本体和所述装配端为一体化结构，均由玻纤增强PA材料制成。

Images