CN210599490U - 一种粉尘、漆雾、油烟废气净化抽风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抽风机技术领域，尤其涉及一种粉尘、漆雾、油烟废气净化抽风机，包括有机壳、入风管、电机、风轮，所述入风管设置在机壳的内腔中，风轮设置在机壳内腔中且其出风端靠近机壳内腔的后侧壁，入风管的入风口向上穿出机壳顶部与外部连通，入风管的出风口向后弯曲并延伸至风轮的入风端，入风管的出风口与风轮的入风端连通，电机固定在机壳的后端面上，电机的输出轴向前伸入机壳内腔并插接于风轮轴心处，机壳前端开设有与机壳内腔连通的排风口，排风口与风轮同轴心，本实用新型抽风、排风时受力均匀、不会产生切向力，从而不会在切线方向发生抖动和震动，具备低噪音、低耗能、运行平稳、使用寿命长等特点。

Description

一种粉尘、漆雾、油烟废气净化抽风机

技术领域：

本实用新型涉及抽风机技术领域，尤其涉及一种粉尘、漆雾、油烟废气净化抽风机。

背景技术：

抽风机又叫侧流鼓风机、离心鼓风机、小型鼓风机，是一种可用于吸气和排气的通用设备，通常用于机械设备的吸气。

虽然目前抽风机的使用已经非常普遍，但是现在的抽风机普遍都是从风轮中心吸气，沿风轮外轮廓切线方向排气，电机及风轮会因排气时产生的切向力而在切线方向发生抖动和震动，从而导致抽风机在运行时不仅会产生高噪音，还存在高耗能、运行不平稳、使用寿命短等问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种低噪音、低耗能、运行平稳、使用寿命长的粉尘、漆雾、油烟废气净化抽风机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种粉尘、漆雾、油烟废气净化抽风机，包括有机壳、入风管、电机、风轮，所述入风管设置在机壳的内腔中，风轮设置在机壳内腔中且其出风端靠近机壳内腔的后侧壁，入风管的入风口向上穿出机壳顶部与外部连通，入风管的出风口向后弯曲并延伸至风轮的入风端，入风管的出风口与风轮的入风端连通，电机固定在机壳的后端面上，电机的输出轴向前伸入机壳内腔并插接于风轮轴心处，机壳前端开设有与机壳内腔连通的排风口，排风口与风轮同轴心。

对上述方案的进一步改进为，所述入风管内设有用于向入风管内部喷液体介质的喷淋环。

对上述方案的进一步改进为，所述喷淋环包括有设置在入风管入风口内的一次喷淋环、设置在入风管出风口内的二次喷淋环。

对上述方案的进一步改进为，所述机壳内腔底部形成用于盛放回流液体介质的过滤池，过滤池中设有用于收集过滤池漂浮物的漂浮物溢流管，漂浮物溢流管的入口端向上延伸至过滤池的液面处，漂浮物溢流管的出口端穿过机壳底部与外部连通，过滤池底部开设有沉淀物排放口。

对上述方案的进一步改进为，本实用新型还包括有循环泵、过滤装置，过滤装置通过管道串联在漂浮物溢流管的出口端与循环泵的入口端之间，循环泵的出口端分别通过管道与一次喷淋环、二次喷淋环连通。

对上述方案的进一步改进为，所述机壳内腔中设有引流隔板，引流隔板将机壳内腔分隔成位于机壳内腔后方的一次净化腔、位于机壳内腔前方的二次净化腔，引流隔板开设有连通一次净化腔与二次净化腔的通风口，通风口与风轮同轴心，一次净化腔与二次净化腔的底部相互连通，通风口的周缘向后成型有环形第二引流板，第二引流板的后端沿径向向外侧弯折形成第二引流部，第二引流板与引流隔板之间相围形成环状的第二引流槽。

对上述方案的进一步改进为，所述机壳内腔的后侧壁向前成型有环形第一引流板，第一引流板与风轮同轴心，第一引流板的前端沿径向向外侧弯折形成第一引流部，第一引流板与机壳内腔的后侧壁之间相围形成环状的第一引流槽；通风口的周缘向前成型有环形第三引流板，第三引流板的前端沿径向向外侧弯折形成第三引流部，第三引流板与引流隔板之间相围形成环状的第三引流槽；机壳排风口的周缘向后成型有环形第四引流板，第四引流板的后端沿径向向外侧弯折形成第四引流部，第四引流板与机壳内腔的前侧壁之间相围形成环状的第四引流槽。

对上述方案的进一步改进为，所述入风管为L型结构，入风管拐弯处底部设有大颗粒排泄管，大颗粒排泄管的入口端与入风管连通，大颗粒排泄管的出口端向下延伸至机壳内腔的下方。

对上述方案的进一步改进为，本实用新型还包括有电机安装板、环状软性密封连接帆布，电机通过电机安装板固定在机壳的后端面上，电机安装板与机壳后端面之间通过环状软性密封连接帆布密封。

对上述方案的进一步改进为，所述风轮的直径为机壳直径的1/4～1/3，排风口径向截面积至少为入风管径向截面积的2倍。

本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的一种粉尘、漆雾、油烟废气净化抽风机，包括有机壳、入风管、电机、风轮，所述入风管设置在机壳的内腔中，风轮设置在机壳内腔中且其出风端靠近机壳内腔的后侧壁，入风管的入风口向上穿出机壳顶部与外部连通，入风管的出风口向后弯曲并延伸至风轮的入风端，入风管的出风口与风轮的入风端连通，电机固定在机壳的后端面上，电机的输出轴向前伸入机壳内腔并插接于风轮轴心处，机壳前端开设有与机壳内腔连通的排风口，排风口与风轮同轴心；相较于传统抽风机从风轮中心入风、沿风轮外轮廓线切线方向排风的方式，本实用新型从机壳顶部向下入风、经由机壳内腔后从与风轮同轴心的排风口向前排风，抽风机在整个抽风、排风过程中受力均匀、不存在传统抽风机在排风时产生的切向力，可以有效避免电机及风轮因排风时产生的切向力而在切线方向发生抖动和震动的情况，从而能够让抽风机降低噪音、降低耗能、运行平稳、使用寿命长；另外，本实用新型喷淋环喷出的液体介质会与废气中的粉尘、漆雾、油烟进行混合，将废气中的小颗粒粉尘、漆雾、油烟凝聚成大颗粒粉尘、漆雾、油烟，废气中较大的粉尘、漆雾、油烟颗粒会在入风管转弯处因离心力的作用，直接撞到大颗粒排泄管而排出，能够有效避免废气中的粉尘、漆雾、油烟粘附在风轮表面，减少电机额外负载，可以极大地提高抽风机的负压能力，从而实现抽风机更优的抽风效果，含有粉尘、漆雾、油烟等较重气体会在机壳内部高压回旋气流离心作用下撞击到机壳内腔壁上发生液化凝聚成液珠而从引流槽回流至过滤池中，能够将废气中的大部分粉尘、漆雾、油烟从气体中分离出来、排放出干净的气体，从而实现抽风机的净化功能；本实用新型入风管的入风口发生堵塞时，大颗粒排泄管、过滤池会与风轮形成一个新的抽风回路，从而能够避免抽风机因入风管的入风口发生堵塞而引起爆炸的情况。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为图1中B处的放大图。

图4为图1中C处的放大图。

附图标记说明：机壳1、入风管2、电机3、风轮4、排风口5、引流隔板6、一次净化腔7、二次净化腔8、通风口9、第一引流板10、第一引流部11、第一引流槽12、第二引流板13、第二引流部14、第二引流槽15、第三引流板16、第三引流部17、第三引流槽18、第四引流板19、第四引流部20、第四引流槽21、过滤池22、大颗粒排泄管23、漂浮物溢流管24、沉淀物排放口25、一次喷淋环26、二次喷淋环27、循环泵28、过滤装置29、电机安装板30、环状软性密封连接帆布31。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1～4所示，本实用新型包括有机壳1、入风管2、电机3、风轮4，所述机壳1的上半部分为半圆形，机壳1的下半部分为倒梯形，入风管2设置在机壳1的内腔中，风轮4设置在机壳1内腔中且其出风端靠近机壳1内腔的后侧壁，入风管2的入风口向上穿出机壳1顶部与外部连通，入风管2的出风口向后弯曲并延伸至风轮4的入风端，入风管2的出风口与风轮4的入风端连通，入风管2的出风口形成前大后小的喇叭口状结构，电机3固定在机壳1的后端面上，电机3的输出轴向前伸入机壳1内腔并插接于风轮4轴心处，机壳1前端开设有与机壳1内腔连通的排风口5，排风口5与风轮4同轴心，从机壳1顶部向下入风、经由机壳1内腔后从与风轮4同轴心的排风口5向前排风，抽风机在整个抽风、排风过程中受力均匀、不存在传统抽风机在排风时产生的切向力，可以有效避免电机3及风轮4因排风时产生的切向力而在切线方向发生抖动和震动的情况，从而能够让抽风机降低噪音、降低耗能、运行平稳、使用寿命长。

入风管2内设有用于向入风管2内部喷液体介质的喷淋环，喷淋环包括有设置在入风管2入风口内的一次喷淋环26、设置在入风管2出风口内的二次喷淋环27，喷淋环喷出的液体介质可以是水或是其它液体，喷淋环喷出的液体介质会与废气中的粉尘、漆雾、油烟进行混合，将废气中的小颗粒粉尘、漆雾、油烟凝聚成大颗粒粉尘、漆雾、油烟。

机壳1内腔底部形成用于盛放回流液体介质的过滤池22，过滤池22中设有用于收集过滤池22漂浮物的漂浮物溢流管24，漂浮物溢流管24的入口端为上大下小的喇叭口状，漂浮物溢流管24的入口端向上延伸至过滤池22的液面处，漂浮物溢流管24的出口端穿过机壳1底部与外部连通，过滤池22底部开设有沉淀物排放口25，过滤池22中较轻的漂浮物从漂浮物溢流管24排出，而过滤池22中较重的沉淀物从沉淀物排放口25排出。

本实用新型还包括有循环泵28、过滤装置29，过滤装置29通过管道串联在漂浮物溢流管24的出口端与循环泵28的入口端之间，循环泵28的出口端分别通过管道与一次喷淋环26、二次喷淋环27连通，一次喷淋环26、二次喷淋环27喷出的液体介质会回流到过滤池22中，过滤装置29通过漂浮物溢流管24将回流到过滤池22中的液体介质进行收集过滤，经过滤装置29过滤后的液体介质通过循环泵28重新输送到一次喷淋环26、二次喷淋环27中，从而实现液体介质的循环使用。

机壳1内腔的后侧壁向前成型有环形第一引流板10，第一引流板10与风轮4同轴心，第一引流板10的前端沿径向向外侧弯折形成第一引流部11，第一引流板10与机壳1内腔的后侧壁之间相围形成环状的第一引流槽12；机壳1内腔中设有引流隔板6，引流隔板6将机壳1内腔分隔成位于机壳1内腔后方的一次净化腔7、位于机壳1内腔前方的二次净化腔8，引流隔板6开设有连通一次净化腔7与二次净化腔8的通风口9，通风口9与风轮4同轴心，一次净化腔7与二次净化腔8的底部相互连通，通风口9的周缘向后成型有环形第二引流板13，第二引流板13的后端沿径向向外侧弯折形成第二引流部14，第二引流板13与引流隔板6之间相围形成环状的第二引流槽15，通风口9的周缘向前成型有环形第三引流板16，第三引流板16的前端沿径向向外侧弯折形成第三引流部17，第三引流板16与引流隔板6之间相围形成环状的第三引流槽18，机壳1排风口5的周缘向后成型有环形第四引流板19，第四引流板19的后端沿径向向外侧弯折形成第四引流部20，第四引流板19与机壳1内腔的前侧壁之间相围形成环状的第四引流槽21，废气中较大的粉尘、漆雾、油烟颗粒会在入风管2转弯处因离心力的作用，直接撞到大颗粒排泄管23而排出，完成第一次废气净化，经过第一次废气净化后的气体从风轮4排风端排出，其中含有粉尘、漆雾、油烟等较重气体在高压回旋气流的离心力作用下撞击到机壳1内腔壁上发生液化凝聚成液珠而从第一引流槽12回流至过滤池22中，完成第二次废气净化，经过第二次废气净化后的气体进入一次净化腔7，其中含有粉尘、漆雾、油烟等较重气体在高压回旋气流的离心力作用下撞击到机壳1内腔壁上发生液化凝聚成液珠而从第二引流槽15回流至过滤池22中，完成第三次废气净化，经过第三次废气净化后的气体通过通风口9进入二次净化腔8，其中含有粉尘、漆雾、油烟等较重气体在高压回旋气流的离心力作用下撞击到机壳1内腔壁上发生液化凝聚成液珠而从第三引流槽18回流至过滤池22中，完成第四次废气净化，经过第四次废气净化后含有粉尘、漆雾、油烟等较重气体在高压回旋气流的离心力作用下撞击到机壳1内腔壁上发生液化凝聚成液珠而从第四引流槽21回流至过滤池22中，完成第五次废气净化，完成第五次废气净化后的气体从排风口5排出，从而实现抽风机的净化功能。

入风管2为L型结构，入风管2拐弯处底部设有大颗粒排泄管23，大颗粒排泄管23的入口端为上大下小的喇叭口状，大颗粒排泄管23的入口端与入风管2连通，大颗粒排泄管23的出口端向下延伸至机壳1内腔的下方，当抽风机处于正常工作状态时，入风管2的入风口与风轮4形成抽风回路，而大颗粒排泄管23因吸力不足而不会与风轮4形成抽风回路，当入风管2的入风口发生堵塞时，大颗粒排泄管23、过滤池22会与风轮4形成一个新的抽风回路，从而能够避免抽风机因入风管2的入风口发生堵塞而引起爆炸的情况。

本实用新型还包括有电机安装板30、环状软性密封连接帆布31，电机3通过电机安装板30固定在机壳1的后端面上，电机安装板30与机壳1后端面之间通过环状软性密封连接帆布31密封，环状软性密封连接帆布31的外径比风轮4的直径大，环状软性密封连接帆布31的内径比电机3的直径大，起避震及调整电机3位置作用，风轮4的直径为机壳1直径的1/4～1/3，排风口5径向截面积至少为入风管2径向截面积的2倍，传统抽风机为了能够满足抽风吸力的使用需求而采用大直径的入风管2，不仅价格昂贵还不易安装，相较于传统抽风机，本实用新型能够有效避免废气中的粉尘、漆雾、油烟粘附在风轮表面，减少电机额外负载，可以极大地提高抽风机负压能力，从而可以在保证相同抽风吸力的前提下，采用小直径的入风管2。

工作原理：

车间的废气从入风管2的入风口进气时，废气中的粉尘、漆雾、油烟会与一次喷淋环26、二次喷淋环27喷出的液体介质进行混合，将废气中的小颗粒粉尘、漆雾、油烟凝聚成大颗粒粉尘、漆雾、油烟，废气中较大的粉尘、漆雾、油烟颗粒会在入风管2转弯处因离心力的作用，直接撞到大颗粒排泄管23而排出，完成第一次废气净化，经过第一次废气净化后的气体从风轮4排风端排出，其中含有粉尘、漆雾、油烟等较重气体在高压回旋气流的离心力作用下撞击到机壳1内腔壁上发生液化凝聚成液珠而从第一引流槽12回流至过滤池22中，完成第二次废气净化，经过第二次废气净化后的气体进入一次净化腔7，其中含有粉尘、漆雾、油烟等较重气体在高压回旋气流的离心力作用下撞击到机壳1内腔壁上发生液化凝聚成液珠而从第二引流槽15回流至过滤池22中，完成第三次废气净化，经过第三次废气净化后的气体通过通风口9进入二次净化腔8，其中含有粉尘、漆雾、油烟等较重气体在高压回旋气流的离心力作用下撞击到机壳1内腔壁上发生液化凝聚成液珠而从第三引流槽18回流至过滤池22中，完成第四次废气净化，经过第四次废气净化后含有粉尘、漆雾、油烟等较重气体在高压回旋气流的离心力作用下撞击到机壳1内腔壁上发生液化凝聚成液珠而从第四引流槽21回流至过滤池22中，完成第五次废气净化，完成第五次废气净化后的气体从排风口5排出，抽风机在整个抽风、排风过程中不会产生剧烈的抖动和震动，运行平稳。

当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种粉尘、漆雾、油烟废气净化抽风机，包括有机壳(1)、入风管(2)、电机(3)、风轮(4)，其特征在于：所述入风管(2)设置在机壳(1)的内腔中，风轮(4)设置在机壳(1)内腔中且其出风端靠近机壳(1)内腔的后侧壁，入风管(2)的入风口向上穿出机壳(1)顶部与外部连通，入风管(2)的出风口向后弯曲并延伸至风轮(4)的入风端，入风管(2)的出风口与风轮(4)的入风端连通，电机(3)固定在机壳(1)的后端面上，电机(3)的输出轴向前伸入机壳(1)内腔并插接于风轮(4)轴心处，机壳(1)前端开设有与机壳(1)内腔连通的排风口(5)，排风口(5)与风轮(4)同轴心。

2.根据权利要求1所述的一种粉尘、漆雾、油烟废气净化抽风机，其特征在于：所述入风管(2)内设有用于向入风管(2)内部喷液体介质的喷淋环。

3.根据权利要求2所述的一种粉尘、漆雾、油烟废气净化抽风机，其特征在于：所述喷淋环包括有设置在入风管(2)入风口内的一次喷淋环(26)、设置在入风管(2)出风口内的二次喷淋环(27)。

4.根据权利要求3所述的一种粉尘、漆雾、油烟废气净化抽风机，其特征在于：所述机壳(1)内腔底部形成用于盛放回流液体介质的过滤池(22)，过滤池(22)中设有用于收集过滤池(22)漂浮物的漂浮物溢流管(24)，漂浮物溢流管(24)的入口端向上延伸至过滤池(22)的液面处，漂浮物溢流管(24)的出口端穿过机壳(1)底部与外部连通，过滤池(22)底部开设有沉淀物排放口(25)。

5.根据权利要求4所述的一种粉尘、漆雾、油烟废气净化抽风机，其特征在于：还包括有循环泵(28)、过滤装置(29)，过滤装置(29)通过管道串联在漂浮物溢流管(24)的出口端与循环泵(28)的入口端之间，循环泵(28)的出口端分别通过管道与一次喷淋环(26)、二次喷淋环(27)连通。

6.根据权利要求1所述的一种粉尘、漆雾、油烟废气净化抽风机，其特征在于：所述机壳(1)内腔中设有引流隔板(6)，引流隔板(6)将机壳(1)内腔分隔成位于机壳(1)内腔后方的一次净化腔(7)、位于机壳(1)内腔前方的二次净化腔(8)，引流隔板(6)开设有连通一次净化腔(7)与二次净化腔(8)的通风口(9)，通风口(9)与风轮(4)同轴心，一次净化腔(7)与二次净化腔(8)的底部相互连通，通风口(9)的周缘向后成型有环形第二引流板(13)，第二引流板(13)的后端沿径向向外侧弯折形成第二引流部(14)，第二引流板(13)与引流隔板(6)之间相围形成环状的第二引流槽(15)。

7.根据权利要求6所述的一种粉尘、漆雾、油烟废气净化抽风机，其特征在于：所述机壳(1)内腔的后侧壁向前成型有环形第一引流板(10)，第一引流板(10)与风轮(4)同轴心，第一引流板(10)的前端沿径向向外侧弯折形成第一引流部(11)，第一引流板(10)与机壳(1)内腔的后侧壁之间相围形成环状的第一引流槽(12)；通风口(9)的周缘向前成型有环形第三引流板(16)，第三引流板(16)的前端沿径向向外侧弯折形成第三引流部(17)，第三引流板(16)与引流隔板(6)之间相围形成环状的第三引流槽(18)；机壳(1)排风口(5)的周缘向后成型有环形第四引流板(19)，第四引流板(19)的后端沿径向向外侧弯折形成第四引流部(20)，第四引流板(19)与机壳(1)内腔的前侧壁之间相围形成环状的第四引流槽(21)。

8.根据权利要求1所述的一种粉尘、漆雾、油烟废气净化抽风机，其特征在于：所述入风管(2)为L型结构，入风管(2)拐弯处底部设有大颗粒排泄管(23)，大颗粒排泄管(23)的入口端与入风管(2)连通，大颗粒排泄管(23)的出口端向下延伸至机壳(1)内腔的下方。

9.根据权利要求1所述的一种粉尘、漆雾、油烟废气净化抽风机，其特征在于：还包括有电机安装板(30)、环状软性密封连接帆布(31)，电机(3)通过电机安装板(30)固定在机壳(1)的后端面上，电机安装板(30)与机壳(1)后端面之间通过环状软性密封连接帆布(31)密封。

10.根据权利要求1所述的一种粉尘、漆雾、油烟废气净化抽风机，其特征在于：所述风轮(4)的直径为机壳(1)直径的1/4～1/3，排风口(5)径向截面积至少为入风管(2)径向截面积的2倍。

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