CN210599437U - 一种稳定型螺杆式无油空气压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定型螺杆式无油空气压缩机，包括机箱，以及设置于机箱内部的动力装置和压缩主机，动力装置与压缩主机连接并能驱动压缩主机运转，机箱顶部设置有散热机构，散热机构包括与机箱顶壁贴合的吸热箱，吸热箱内部设置有冷却液，吸热箱远离机箱顶壁的一面上设置有冷却组件，冷却组件包括首尾相连且一体成型的冷却管。本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置散热机构，通过吸热箱和冷却组件的协同使用能够循环往复地吸收空气压缩机产生的热量，达到持续散热的效果，且冷却液可以循环使用，成本较低，可以满足空气压缩机长时间工作的需要。

Description

一种稳定型螺杆式无油空气压缩机

技术领域

本实用新型涉及空气压缩机技术领域，具体为一种稳定型螺杆式无油空气压缩机。

背景技术

空气压缩机是气动系统的核心设备，是机电引气源装置中的主体，它是将原动(通常是电动机或柴油机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，空气压缩机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义。在运行过程中空气压缩机的内部会产生热量，但有时候热气可能会产生堆积，无法排放出去，就会导致空气压缩机内部的设备受到损坏，无法正常运行。

为此，公告号为CN208416879U的实用新型专利公开了一种全无油空气压缩机，包括压缩箱，所述压缩箱内设有相连的除湿机构和工作机箱，所述压缩箱内部除底面的内壁上均设有吸音棉层，所述压缩箱一侧设有控制面板，所述压缩箱另一侧设有进风口，所述进风口连接冷风管的一端，所述冷风管的另一端连接有冷却器，所述冷风管上还设有冷风风机，所述冷却器上端和下端分别连接有出水管和进水管，所述进水管上设有输水电机，所述出水管和所述进水管均连通至水箱，所述压缩箱顶部设有出风口，所述出风口连接热风管的一端，所述热风管的另一端连接有换热器，所述热风管上还设有热风风机。该实用新型通过冷却器对进入压缩箱的气体进行降温，又通过热风风机将设备产生的热量传输出去，从而起到散热作用，但仍存在有不足之处：该实用新型的散热需要通过冷却器和热风风机的协同使用才能达到，耗电量高且不能持续使用，无法满足空气压缩机长时间工作的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种能持续散热的稳定型螺杆式无油空气压缩机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种稳定型螺杆式无油空气压缩机，包括机箱，以及设置于机箱内部的动力装置和压缩主机，所述动力装置与压缩主机连接并能驱动压缩主机运转，所述机箱顶部设置有散热机构，所述散热机构包括与机箱顶壁贴合的吸热箱，所述吸热箱内部设置有冷却液，所述吸热箱远离机箱顶壁的一面上设置有冷却组件，所述冷却组件包括首尾相连且一体成型的冷却管，所述冷却管之间形成有安装槽，所述安装槽内设置有冷却风扇，所述冷却管朝向安装槽内部的一面上设置有若干个散热鳍片，所述吸热箱和冷却管之间设置有抽水泵，所述抽水泵一端连接有与吸热箱导通的进液管，另一端连接有与冷却管导通的抽液管。

通过采用上述技术方案，由于在机箱顶部设置有散热机构，则在空气压缩机工作时，与机箱顶壁贴合的吸热箱会通过箱内流动的冷却液吸收空气压缩机因工作而产生的热量，从而使空气压缩机快速降温，冷却液吸热后会丧失冷却效果，则工作人员可启动抽水泵，通过进液管抽取吸热箱内部失效的冷却液，并将冷却液通过抽液管输入冷却管内部，则冷却液会在冷却管内部流动并将热量传导至冷却管管壁及散热鳍片，此时，冷却风扇产生的冷风会将冷却管和散热鳍片上的热量带走，达到给冷却液降温的目的，在冷却液恢复冷却效果后，工作人员可启动抽水泵，通过抽液管抽取冷却管内部的冷却液，再将冷却液通过进液管重新输入吸热箱内部，从而能够循环往复地吸收空气压缩机产生的热量，达到持续散热的效果，且冷却液可以循环使用，成本较低，可以满足空气压缩机长时间工作的需要。

作为本实用新型的进一步设置，所述机箱顶壁上设置有与吸热箱外壁贴合的导热块。

通过采用上述技术方案，由于在机箱顶壁上设置有导热块，则导热块能与吸热箱外壁贴合，在空气压缩机因工作而产生热量时，热量会先传导至机箱顶壁，再通过机箱顶壁传导至导热块，最后通过导热块传导至吸热箱进行吸热，从而能使热量集中，大大提升了散热机构的散热效果。

作为本实用新型的进一步设置，所述导热块上一体连接有若干根伸入吸热箱内部的导热柱。

通过采用上述技术方案，由于在导热块上一体连接有若干根导热柱，且导热柱均伸入吸热箱内部并浸泡在冷却液内部，则热量会通过导热块传导至导热柱，并通过导热柱直接传导至冷却液内部，从而使散热降温的速率更快。

作为本实用新型的进一步设置，所述冷却管内部设置有第一挡流板和第二挡流板，所述第一挡流板与第二挡流板之间相互交错设置且不相接。

通过采用上述技术方案，由于设置有第一挡流板和第二挡流板，且第一挡流板与第二挡流板之间相互交错设置且不相接，则会在第一挡流板和第二挡流板之间形成曲折的水流通道，则进入冷却管内部的冷却液会在水流通道内曲折迂回地流动，从而大大减缓了冷却液的流动速度，使得冷却液在冷却管内停留的时间更长，从而保证了对冷却液的冷却效果。

作为本实用新型的进一步设置，所述冷却管上设置有用于遮盖安装槽的盖板，所述盖板上对应冷却风扇位置开设有出风口。

通过采用上述技术方案，由于在冷却管上设置有盖板，且在盖板上对应冷却风扇位置开设有出风口，则冷却风扇工作时，会将外界冷风通过出风口吸入安装槽内部，再将安装槽内部的热风通过出风口吹出安装槽外部，从而便于安装槽内外冷热空气的交换，有效保证了散热效果。

作为本实用新型的进一步设置，所述出风口的直径小于冷却风扇的直径。

通过采用上述技术方案，由于出风口的直径小于冷却风扇的直径，则能防止冷却风扇在工作时从安装槽内飞出，从而有效保护了冷却风扇。

作为本实用新型的进一步设置，所述散热机构的数量至少为两个以上。

通过采用上述技术方案，由于散热机构的数量至少为两个以上，则有效保证了对空气压缩机的散热效果。

作为本实用新型的进一步设置，所述动力装置为永磁同步电机。

通过采用上述技术方案，由于动力装置为永磁同步电机，由于永磁同步电机的能效转化率更高，便可在较低功率下保障空气压缩机的正常工作，避免了大功率的动力装置造成的噪音。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置散热机构，通过吸热箱和冷却组件的协同使用能够循环往复地吸收空气压缩机产生的热量，达到持续散热的效果，且冷却液可以循环使用，成本较低，可以满足空气压缩机长时间工作的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中散热机构的内部结构示意图；

图3为本实用新型中散热机构去除盖板后的结构示意图；

图4为本实用新型中冷却组件的内部结构示意图。

附图标记：1、机箱；2、动力装置；3、压缩主机；4、吸热箱；5、冷却管；6、安装槽；7、冷却风扇；8、散热鳍片；9、抽水泵；10、进液管；11、抽液管；12、导热块；13、导热柱；14、第一挡流板；15、第二挡流板；16、盖板；17、出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种稳定型螺杆式无油空气压缩机，包括机箱1，空气压缩机安装时，工作人员需先在机箱1内部安装动力装置2和压缩主机3，动力装置2为永磁同步电机，需使动力装置2与压缩主机3连接并能驱动压缩主机3运转，然后，工作人员需在机箱1顶部设置散热机构，散热机构的数量需设置为至少两个以上，散热机构包括吸热箱4，需在吸热箱4内部设置冷却液，并使吸热箱4与机箱1顶壁贴合，其中，需在机箱1顶壁上设置与吸热箱4外壁贴合的导热块12，在导热块12上一体连接若干根伸入吸热箱4内部的导热柱13，然后再在吸热箱4远离机箱1顶壁的一面上设置冷却组件，冷却组件包括首尾相连且一体成型的冷却管5，工作人员需在冷却管5内部设置第一挡流板14和第二挡流板15，使得第一挡流板14与第二挡流板15之间相互交错设置且不相接，冷却管5之间会形成安装槽6，则工作人员需在安装槽6内设置冷却风扇7，并在冷却管5朝向安装槽6内部的一面上设置若干个散热鳍片8，然后在冷却管5上设置盖板16，通过盖板16将安装槽6遮盖住，并在盖板16上对应冷却风扇7位置开设出风口17，使得出风口17的直径小于冷却风扇7的直径，最后在吸热箱4和冷却管5之间设置一个抽水泵9，在抽水泵9的一端连接一根进液管10，另一端连接一根抽液管11，使得进液管10与吸热箱4导通，抽液管11与冷却管5导通，从而完成对空气压缩机的安装。

在空气压缩机因工作而产生热量时，热量会先传导至机箱1顶壁，再通过机箱1顶壁传导至导热块12，最后通过导热块12集中传导至吸热箱4，其中，大部分热量会通过导热块12传导至导热柱13，并通过导热柱13直接传导至冷却液内部，此时，与机箱1顶壁贴合的吸热箱4会通过箱内流动的冷却液吸收空气压缩机因工作而产生的热量，从而使空气压缩机快速降温，冷却液吸热后会丧失冷却效果，则工作人员可启动抽水泵9，通过进液管10抽取吸热箱4内部失效的冷却液，并将冷却液通过抽液管11输入冷却管5内部，则冷却液会在冷却管5内部流动并将热量传导至冷却管5管壁及散热鳍片8，此时，冷却风扇7产生的冷风会将冷却管5和散热鳍片8上的热量带走，达到给冷却液降温的目的，在冷却液恢复冷却效果后，工作人员可启动抽水泵9，通过抽液管11抽取冷却管5内部的冷却液，再将冷却液通过进液管10重新输入吸热箱4内部，从而能够循环往复地吸收空气压缩机产生的热量，达到持续散热的效果，且冷却液可以循环使用，成本较低，可以满足空气压缩机长时间工作的需要。

由于设置有第一挡流板14和第二挡流板15，且第一挡流板14与第二挡流板15之间相互交错设置且不相接，则会在第一挡流板14和第二挡流板15之间形成曲折的水流通道，则进入冷却管5内部的冷却液会在水流通道内曲折迂回地流动，从而大大减缓了冷却液的流动速度，使得冷却液在冷却管5内停留的时间更长，从而保证了对冷却液的冷却效果。

由于在冷却管5上设置有盖板16，且在盖板16上对应冷却风扇7位置开设有出风口17，则冷却风扇7工作时，会将外界冷风通过出风口17吸入安装槽6内部，再将安装槽6内部的热风通过出风口17吹出安装槽6外部，从而便于安装槽6内外冷热空气的交换，有效保证了散热效果，其中，由于出风口17的直径小于冷却风扇7的直径，则能防止冷却风扇7在工作时从安装槽6内飞出，从而有效保护了冷却风扇7。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种稳定型螺杆式无油空气压缩机，包括机箱(1)，以及设置于机箱(1)内部的动力装置(2)和压缩主机(3)，所述动力装置(2)与压缩主机(3)连接并能驱动压缩主机(3)运转，其特征在于：所述机箱(1)顶部设置有散热机构，所述散热机构包括与机箱(1)顶壁贴合的吸热箱(4)，所述吸热箱(4)内部设置有冷却液，所述吸热箱(4)远离机箱(1)顶壁的一面上设置有冷却组件，所述冷却组件包括首尾相连且一体成型的冷却管(5)，所述冷却管(5)之间形成有安装槽(6)，所述安装槽(6)内设置有冷却风扇(7)，所述冷却管(5)朝向安装槽(6)内部的一面上设置有若干个散热鳍片(8)，所述吸热箱(4)和冷却管(5)之间设置有抽水泵(9)，所述抽水泵(9)一端连接有与吸热箱(4)导通的进液管(10)，另一端连接有与冷却管(5)导通的抽液管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种稳定型螺杆式无油空气压缩机，其特征在于：所述机箱(1)顶壁上设置有与吸热箱(4)外壁贴合的导热块(12)。

3.根据权利要求2所述的一种稳定型螺杆式无油空气压缩机，其特征在于：所述导热块(12)上一体连接有若干根伸入吸热箱(4)内部的导热柱(13)。

4.根据权利要求1所述的一种稳定型螺杆式无油空气压缩机，其特征在于：所述冷却管(5)内部设置有第一挡流板(14)和第二挡流板(15)，所述第一挡流板(14)与第二挡流板(15)之间相互交错设置且不相接。

5.根据权利要求1所述的一种稳定型螺杆式无油空气压缩机，其特征在于：所述冷却管(5)上设置有用于遮盖安装槽(6)的盖板(16)，所述盖板(16)上对应冷却风扇(7)位置开设有出风口(17)。

6.根据权利要求5所述的一种稳定型螺杆式无油空气压缩机，其特征在于：所述出风口(17)的直径小于冷却风扇(7)的直径。

7.根据权利要求1所述的一种稳定型螺杆式无油空气压缩机，其特征在于：所述散热机构的数量至少为两个以上。

8.根据权利要求1所述的一种稳定型螺杆式无油空气压缩机，其特征在于：所述动力装置(2)为永磁同步电机。

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