CN210598912U - 一种油井用的密封筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻井勘探技术领域，尤其涉及一种油井用的密封筒。本实用新型包括两端开口的筒状密封筒本体、中空且两端开口的上锥体和中空且两端开口的下锥体，其中，所述上锥体的小口径端伸入所述密封筒本体的第一端内且与其锚定连接，所述上锥体的大口径端位于所述密封筒本体外；所述下锥体的小口径端伸入所述密封筒本体的第二端内且与其锚定连接，所述下锥体的大口径端位于所述密封筒本体外。在坐封的过程中，上锥体和下锥体相向运动使得密封筒本体沿径向膨胀与密封套管锚定连接实现了环空密封。本实用新型结构简单，成本低且操作简单，解决了现有技术中封隔器或桥塞成本高和结构复杂的技术问题。

Description

一种油井用的密封筒

技术领域

本实用新型属于钻井勘探技术领域，尤其涉及一种油井用的密封筒。

背景技术

在现有的油田井下工具中，通常采用封隔器或桥塞进行环空密封。而在坐封的时候需要采用封隔器或桥塞上的密封胶筒的撑开实现径向膨胀，达到密封套管内径与其锚定连接，实现坐封。

由于油井众多，且现有的封隔器或桥塞的结构都相对复杂，包括中心管，卡瓦，密封胶筒等多个部件，成本高，由此带来了现有较为高昂的坐封成本，且操作的时候复杂，不利于提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有封隔器或桥塞成本高和结构复杂的技术问题提供一种油井用的密封筒。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种油井用的密封筒，包括两端开口的筒状密封筒本体、中空且两端开口的上锥体和中空且两端开口的下锥体，其中：

所述密封筒本体两端端部的内壁均设置为圆台状且两端的小口径端相互靠近，两端的大口径端相互远离；

所述上锥体的外壁为圆筒状，其小口径端伸入所述密封筒本体的第一端内且与其锚定连接，大口径端位于所述密封筒本体外；

所述下锥体的外壁为圆筒状，其小口径端伸入所述密封筒本体的第二端内且与其锚定连接，大口径端位于所述密封筒本体外。

本实用新型的有益效果是：由于密封筒本体的两端端部的内壁均设置为锥体状，所以在坐封过程中，将本密封筒运输至密封套管内的指定位置，然后上锥体和下锥体相向运动使得密封筒本体沿径向膨胀与密封套管锚定连接实现了环空密封。本实用新型结构简单，成本低且操作简单，解决了现有技术中封隔器或桥塞成本高和结构复杂的技术问题。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述密封筒本体的内壁设有环形凹槽，所述环形凹槽设置在所述上锥体和下锥体之间。

采用上述进一步方案的有益效果是，环形凹槽可以在上锥体和下锥体相向运动的时候更有利于密封筒本土的径向膨胀，加快锚定密封套管的速度和效率。

进一步，所述环形凹槽由第一弧形凹槽、筒状凹槽和第二弧形凹槽组成，所述第一弧形凹槽、所述筒状凹槽和所述第二弧形凹槽的径向截面均为截面圆，其中：

所述第一弧形凹槽和所述第二弧形凹槽分别设置在所述筒状凹槽的两侧，所述筒状凹槽的径向截面圆的内径相同；

所述第一弧形凹槽的最大内径的径向截面圆与所述筒状凹槽的一侧连接，所述第一弧形凹槽的最小内径的径向截面圆与所述密封筒本体的内壁连接；

所述第二弧形凹槽的最大内径的径向截面圆与所述筒状凹槽的另一侧连接，所述第二弧形凹槽的最小内径的径向截面圆与所述密封筒本体的内壁连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，在上锥体和下锥体相向运动的过程中，第一弧形凹槽和第二弧形凹槽均受力向着相互远离的方向转动，此时由于筒状凹槽的存在，使得整个密封筒本体的沿着筒状凹槽的径向膨胀更近顺利，筒状凹槽使得密封筒本体的胀开更加的迅速和快捷。

进一步，所述第一弧形凹槽和所述第二弧形凹槽的弧度均为30～73度。

采用上述进一步方案的有益效果是，在上述弧度下，更有利于密封筒本体的膨胀。

进一步，所述第一弧形凹槽和所述第二弧形凹槽的弧度均为48度。

采用上述进一步方案的有益效果是，在上述确定的弧度下，密封筒本体能够以最快的速度进行胀开。

进一步，所述上椎体和所述下椎体的内壁均为圆柱状且直径相同。

采用上述进一步方案的有益效果是，内壁圆柱状使得上椎体和下椎体的结构更加稳定，内壁不容易发生变形。

进一步，所述密封筒本体由塑料材质制成。

采用上述进一步方案的有益效果是，塑料材质制成的密封筒具有一定弹性方便胀开。

进一步，所述密封筒本体由有弹性的金属材料制成。

采用上述进一步方案的有益效果是，有弹性的金属材料不但具有弹性方便胀开，还具有相当好的硬度，保证了密封筒本体的稳定性。例如镁铝合金的金属材料。

进一步，所述密封筒本体的外壁上设有若干个卡瓦颗粒。

采用上述进一步方案的有益效果是，采用现有的卡瓦颗粒，可以让密封筒本体能够更加牢固的锚定在密封套管的内壁上。

进一步，所述密封筒本体由硅胶材料制成。

采用上述进一步方案的有益效果是，硅胶材料制成的密封筒可以兼顾弹性和韧性，保持稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的剖视图；

图3为本实用新型图2的A部放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、密封筒本体，2、上锥体，3、下锥体，4、环形凹槽，401、第一弧形凹槽，402、筒状凹槽，403、第二弧形凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1、

如图1至图3所示，一种油井用的密封筒，包括两端开口的筒状密封筒本体1、中空且两端开口的上锥体2和中空且两端开口的下锥体3，其中，所述密封筒本体1两端端部的内壁均设置为锥体状且两端的小口径端相互靠近，两端的大口径端相互远离；所述上锥体2的外壁为圆筒状，其小口径端伸入所述密封筒本体1的第一端内且与其锚定连接，大口径端位于所述密封筒本体1外；

所述下锥体3的外壁为圆筒状，其小口径端伸入所述密封筒本体1的第二端内且与其锚定连接，大口径端位于所述密封筒本体1外。

本实用新型结构简单，成本低且操作简单，解决了现有技术中封隔器或桥塞成本高和结构复杂的技术问题。

可选的，所述密封筒本体1的内壁设有环形凹槽4，所述环形凹槽4设置在所述上锥体2和下锥体3之间。

可选的，所述环形凹槽4由第一弧形凹槽401、筒状凹槽402和第二弧形凹槽403组成，所述第一弧形凹槽401、所述筒状凹槽402和所述第二弧形凹槽403的径向截面均为截面圆，其中，所述第一弧形凹槽401和所述第二弧形凹槽403分别设置在所述筒状凹槽402的两侧，所述筒状凹槽402的径向截面圆的内径相同；所述第一弧形凹槽401的最大内径的径向截面圆与所述筒状凹槽402的一侧连接，所述第一弧形凹槽401的最小内径的径向截面圆与所述密封筒本体1的内壁连接；所述第二弧形凹槽403的最大内径的径向截面圆与所述筒状凹槽402的另一侧连接，所述第二弧形凹槽403的最小内径的径向截面圆与所述密封筒本体1的内壁连接。

可选的，所述第一弧形凹槽401和所述第二弧形凹槽402的弧度均为30～73度。

可选的，所述第一弧形凹槽401和所述第二弧形凹槽402的弧度均为48度。

可选的，所述上椎体2和所述下椎体3的内壁均为圆柱状且直径相同。

可选的，所述密封筒本体1由塑料材质制成。

可选的，所述密封筒本体1由有弹性的金属材料制成。

可选的，所述密封筒本体1的外壁上设有若干个卡瓦颗粒。

可选的，所述密封筒本体1由硅胶材料制成。

在本实用新型的油井用的密封筒在坐封的具体的操作过程中，将密封筒本体1输送到密封套管坐封处，通过上锥体2和下锥体3相向运动，从而对密封筒本体1实现挤压，密封筒本体1上的第一弧形凹槽401和第二弧形凹槽403均受力向着相互远离的方向转动，此时由于筒状凹槽402的存在，更加受力分析，此时第一弧形凹槽401和第二弧形凹槽403的转动更加顺利和快捷，使得整个密封筒本体1的沿着筒状凹槽402的径向膨胀更近顺利，使得密封筒本体1更快速的锚定连接在密封套管的内壁上，实现坐封。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油井用的密封筒，其特征在于，包括两端开口的筒状密封筒本体(1)、中空且两端开口的上锥体(2)和中空且两端开口的下锥体(3)，其中：

所述密封筒本体(1)两端端部的内壁均设置为圆台状且两端的小口径端相互靠近，两端的大口径端相互远离；

所述上锥体(2)的外壁为圆筒状，其小口径端伸入所述密封筒本体(1)的第一端内且与其锚定连接，大口径端位于所述密封筒本体(1)外；

所述下锥体(3)的外壁为圆筒状，其小口径端伸入所述密封筒本体(1)的第二端内且与其锚定连接，大口径端位于所述密封筒本体(1)外。

2.根据权利要求1所述的油井用的密封筒，其特征在于，所述密封筒本体(1)的内壁设有环形凹槽(4)，所述环形凹槽(4)设置在所述上锥体(2)和下锥体(3)之间。

3.根据权利要求2所述的油井用的密封筒，其特征在于，所述环形凹槽(4)由第一弧形凹槽(401)、筒状凹槽(402)和第二弧形凹槽(403)组成，所述第一弧形凹槽(401)、所述筒状凹槽(402)和所述第二弧形凹槽(403)的径向截面均为截面圆，其中：

所述第一弧形凹槽(401)和所述第二弧形凹槽(403)分别设置在所述筒状凹槽(402)的两侧，所述筒状凹槽(402)的径向截面圆的内径相同；

所述第一弧形凹槽(401)的最大内径的径向截面圆与所述筒状凹槽(402)的一侧连接，所述第一弧形凹槽(401)的最小内径的径向截面圆与所述密封筒本体(1)的内壁连接；

所述第二弧形凹槽(403)的最大内径的径向截面圆与所述筒状凹槽(402)的另一侧连接，所述第二弧形凹槽(403)的最小内径的径向截面圆与所述密封筒本体(1)的内壁连接。

4.根据权利要求3所述的油井用的密封筒，其特征在于，所述第一弧形凹槽(401)和所述第二弧形凹槽(403)的弧度均为30～73度。

5.根据权利要求4所述的油井用的密封筒，其特征在于，所述第一弧形凹槽(401)和所述第二弧形凹槽(403)的弧度均为48度。

6.根据权利要求1所述的油井用的密封筒，其特征在于，所述上锥体(2)和所述下锥体(3)的内壁均为圆柱状且直径相同。

7.根据权利要求1至5任一项所述的油井用的密封筒，其特征在于，所述密封筒本体(1)由塑料材质制成。

8.根据权利要求1至5任一项所述的油井用的密封筒，其特征在于，所述密封筒本体(1)由有弹性的金属材料制成。

9.根据权利要求7所述的油井用的密封筒，其特征在于，所述密封筒本体(1)的外壁上设有若干个卡瓦颗粒。

10.根据权利要求1至5任一项所述的油井用的密封筒，其特征在于，所述密封筒本体(1)由硅胶材料制成。

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