CN221346994U - 一种矿用注浆锚杆专用止浆塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种矿用注浆锚杆专用止浆塞，涉及煤矿安全生辅助技术领域，包括限位件、环形膨胀件与挤压件，其中：所述限位件固定于注浆锚杆的外侧；所述环形膨胀件套设于注浆锚杆外侧，且其内端与限位件抵接；所述挤压件设置于环形膨胀件外侧的注浆锚杆上，用于对环形膨胀件施加向内的作用力，驱使环形膨胀件径向扩展且与钻孔内壁紧密接触，以实现对钻孔的封堵；本实用新型利用内置细丝与橡胶套共同产生形变，与钻孔内壁产生更大的径向挤压，可以承受更大的注浆压力；防漏胶圈与注浆锚杆结合更为紧密，减少溢浆、漏浆、喷浆或冲孔现象。

Description

一种矿用注浆锚杆专用止浆塞

技术领域

本实用新型涉及煤矿安全生辅助技术领域，具体涉及一种矿用注浆锚杆专用止浆塞。

背景技术

在采矿工程中，注浆支护工艺是通过高压注浆的方式将具有胶结作用的水泥浆液通过钻孔注入到软弱与破碎的岩体，充填破碎岩体中的节理裂隙，并在高压作用下扩散至较大范围，水泥浆液凝固后，将破碎岩体胶结为一个整体，可有效改善破碎岩体的松散结构，提高岩体强度和围岩稳定性，因具上述优点，注浆支护工艺在采矿工程中广泛应用。注浆压力大小影响着水泥浆液在岩体中的扩撒范围，较大的注浆压力能得到较大的扩散范围。注浆压力大小受注浆设备提供的注浆压力和注浆钻孔的止浆效果影响。

现有的止浆塞一般采用橡胶材质的止浆塞，且为一次性用品。橡胶止浆塞依靠其形变挤压钻孔，实现止浆效果，但其变形能力有限，无法对注浆钻孔内壁产生较大的压力，当注浆压力较大时，极易造成溢浆、漏浆、喷浆甚至是冲孔现象，极大的影响了注浆支护效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿用注浆锚杆专用止浆塞，解决了现有的止浆塞止浆效果不佳，易造成溢浆、漏浆、喷浆甚至是冲孔现象的问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本实用新型包括限位件、环形膨胀件与挤压件，其中：

所述限位件固定于注浆锚杆的外侧；

所述环形膨胀件套设于注浆锚杆外侧，且其内端与限位件抵接；

所述挤压件设置于环形膨胀件外侧的注浆锚杆上，用于对环形膨胀件施加向内的作用力，驱使环形膨胀件径向扩展且与钻孔内壁紧密接触，以实现对钻孔的封堵。

优选的，所述环形膨胀件包括两个内置圆环、多个内置细丝、防漏胶圈与橡胶套，其中：

所述橡胶套套设于注浆锚杆的外侧，且橡胶套内部具有环形内腔，两个所述内置圆环均设置于环形内腔中，多个所述内置细丝的两端分别固定于两个内置圆环，且环形分布，所述内置细丝的中部位置向注浆锚杆的径向弯曲，形成弧形结构；

所述防漏胶圈设置于橡胶套与限位件之间，受到向内的作用力时，其向外扩张。

优选的，所述内置细丝与内置圆环均由钢制或铁质材料制成。

优选的，所述橡胶套内径与注浆锚杆外径相同，橡胶套壁厚10mm，橡胶套长9cm。

优选的，所述内置细丝的数量为6根，所述内置细丝的径向最高点与最低点之间的差为6mm，所述内置细丝直径为2mm。

优选的，所述防漏胶圈厚度10mm，防漏胶圈内径比注浆锚杆外径小2mm、壁厚12mm。

优选的，所述限位件为焊接固定于注浆锚杆的限位圈。

优选的，所述挤压件包括推管与螺帽；其中：

所述推管套设于注浆锚杆，且其内端与环形膨胀件抵接，所述螺帽螺接于注浆锚杆，且其内端与推管抵接，将所述螺帽向推管一侧拧动时，即给环形膨胀件向内的作用力。

优选的，所述推管与螺帽之间设置有托盘。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：利用内置细丝与橡胶套共同产生形变，与钻孔内壁产生更大的径向挤压，可以承受更大的注浆压力；防漏胶圈与注浆锚杆结合更为紧密，减少溢浆、漏浆、喷浆或冲孔现象。

附图说明

图1为本实用新型的安装时的结构示意图；

图2为本实用新型中环形膨胀件的主视结构示意图。

图中数字表示：

1—橡胶套，2—内置圆环，3—内置细丝，4—防漏胶圈，5—限位圈，6—注浆锚杆，7—推管，8—托盘，9—螺帽。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

本实施例提供一种技术方案：一种矿用注浆锚杆专用止浆塞，如图1-2所示，包括限位件、环形膨胀件与挤压件；

限位件固定于注浆锚杆6的外侧，本实施例中，限位件为焊接固定于注浆锚杆6的限位圈5，限位圈5焊接固定在合适的位置，且限位圈5是由钢材或铁材制成；

环形膨胀件套设于注浆锚杆6外侧，环形膨胀件包括两个内置圆环2、多个内置细丝3、防漏胶圈4与橡胶套1；防漏胶圈4与限位圈5抵接，防漏胶圈4厚度10mm，防漏胶圈4内径比注浆锚杆6外径小2mm、壁厚12mm，使得防漏胶圈4可紧紧的套设在注浆锚杆6，结合较为紧密，可有效防止浆液沿注浆锚杆6与橡胶套1之间缝隙回流，使止浆效果更好。

橡胶套1套设于注浆锚杆6的外侧，且橡胶套1内部具有环形内腔，橡胶套1的内径与注浆锚杆6外径相同，进而可与注浆锚杆6紧密配合，橡胶套1的总壁厚为10mm，橡胶套1长为9cm；

两个内置圆环2均设置于环形内腔中的两端部位，多个内置细丝3的两端分别固定于两个内置圆环2，且环形分布，内置细丝3的中部位置向注浆锚杆6的径向弯曲，形成弧形结构，进而确保受到挤压力时，可径向弯曲，而将橡胶套1向外侧挤压膨胀；

在本实施例中，内置细丝3的数量为6根，内置细丝3的径向最高点与最低点之间的差为6mm，内置细丝3直径为2mm；内置细丝3与内置圆环2均由钢制或铁质材料制成，且内置细丝3需具备一定的弹性，可恢复至原先的形状；

在本实施例中，内置圆环2内径大于橡胶套1内径2mm，内置圆环2外径小于橡胶套1外径2mm，左侧内置圆环2距橡胶套1边缘2mm，右侧内置圆环2距橡胶套1边缘2mm，内置圆环2壁厚6mm、厚度8mm。

挤压件设置于环形膨胀件外侧的注浆锚杆6上，用于对环形膨胀件的施加向内的作用力，驱使环形膨胀件的防漏胶圈4与内置细丝3均向径向扩展且与钻孔内壁紧密接触，以实现对钻孔的封堵，内置细丝3的形变与钻孔内壁产生较大的摩擦力，并可以承受更大的注浆压力；防漏胶圈4与注浆锚杆结合更为紧密，减少溢浆、漏浆、喷浆或冲孔现象。

实施例二

本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：挤压件包括推管7与螺帽9；推管7套设于注浆锚杆6，且其内端与环形膨胀件抵接，螺帽9螺接于注浆锚杆6，且其内端与推管7抵接，将螺帽9向推管7一侧拧动时，即给环形膨胀件向内的作用力；在推管7与螺帽9之间还可设置有托盘8。

使用时，依据现场钻孔情况，在注浆锚杆6的合适部位焊接上限位圈5，而后将防漏胶圈4、橡胶套1与推管7先后套在注浆锚杆6上，安装托盘8，拧上螺帽9，将整个装置推入钻孔，拧紧螺帽9，推管7与托盘8向右移动，由于限位圈5焊接在注浆锚杆6上，不可移动，止浆塞受到挤压，内置细丝3与橡胶套1共同发生形变，向四周拱起，与钻孔内壁发生挤压，可防止浆液沿钻孔回流。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种矿用注浆锚杆专用止浆塞，其特征在于，包括限位件、环形膨胀件与挤压件，其中：

所述限位件固定于注浆锚杆的外侧；

所述环形膨胀件套设于注浆锚杆外侧，且其内端与限位件抵接；

所述挤压件设置于环形膨胀件外侧的注浆锚杆上，用于对环形膨胀件施加向内的作用力，驱使环形膨胀件径向扩展且与钻孔内壁紧密接触，以实现对钻孔的封堵；

所述环形膨胀件包括两个内置圆环、多个内置细丝、防漏胶圈与橡胶套，其中：

所述橡胶套套设于注浆锚杆的外侧，且橡胶套内部具有环形内腔，两个所述内置圆环均设置于环形内腔中，多个所述内置细丝的两端分别固定于两个内置圆环，且环形分布，所述内置细丝的中部位置向注浆锚杆的径向弯曲，形成弧形结构；

所述防漏胶圈设置于橡胶套与限位件之间，受到向内的作用力时，其向外扩张。

2.如权利要求1所述的一种矿用注浆锚杆专用止浆塞，其特征在于，所述内置细丝与内置圆环均由钢制或铁质材料制成。

3.如权利要求1所述的一种矿用注浆锚杆专用止浆塞，其特征在于，所述橡胶套内径与注浆锚杆外径相同，橡胶套壁厚10mm，橡胶套长9cm。

4.如权利要求1或2所述的一种矿用注浆锚杆专用止浆塞，其特征在于，所述内置细丝的数量为6根，所述内置细丝的径向最高点与最低点之间的差为6mm，所述内置细丝直径为2mm。

5.如权利要求1所述的一种矿用注浆锚杆专用止浆塞，其特征在于，所述防漏胶圈厚度10mm，防漏胶圈内径比注浆锚杆外径小2mm、壁厚12mm。

6.如权利要求1所述的一种矿用注浆锚杆专用止浆塞，其特征在于，所述限位件为焊接固定于注浆锚杆的限位圈。

7.如权利要求1所述的一种矿用注浆锚杆专用止浆塞，其特征在于，所述挤压件包括推管与螺帽；其中：

所述推管套设于注浆锚杆，且其内端与环形膨胀件抵接，所述螺帽螺接于注浆锚杆，且其内端与推管抵接，将所述螺帽向推管一侧拧动时，即给环形膨胀件向内的作用力。

8.如权利要求7所述的一种矿用注浆锚杆专用止浆塞，其特征在于，所述推管与螺帽之间设置有托盘。