CN205154061U - 一种扩孔钻杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了扩孔钻杆，包括钻杆和套设于钻杆上的扩孔组件，钻杆一端设有螺旋叶片且另一端设有回转接头，扩孔组件包括挤压扩臂和驱动挤压扩臂扩张或收缩的一个液压缸及一块阻挡挤压扩臂的一块钢板。本实例采用扩孔组件的结构，可形成较大孔径的孔，可以在钻孔不同位置增加注浆孔的直径从而在灌浆的时候能增大水泥与泥层的接触面积，增大了锚固体与土层的粘结摩擦力，从而提高锚索的抗拔力，可以更好的将自由段的拉力传至土体深处，能够有效改善边坡加固效果，加强边坡稳定，缩短锚固深度，节省钻孔锚索和灌浆长度，降低工程造价，具有重要的社会和经济意义。

Description

一种扩孔钻杆

技术领域

本实用新型涉及了钻杆领域，具体涉及了锚杆的扩孔钻杆。

背景技术

现有的锚杆钻杆，钻杆直径不变，大都只是向下钻了一个孔径大小一样的孔，放入钢绞线并灌浆，这种方法使混凝土与土层的接触面积小，导致混凝土与土层的摩擦小，因此并不能提供较大的抗拔力。

发明内容

本实用新型的目的在于公开了一种可扩孔钻杆，解决了传统钻杆只能钻孔径一样大小的孔洞缺陷。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

扩孔钻杆，包括钻杆和套设于钻杆上的扩孔组件，钻杆一端设有螺旋叶片且另一端设有回转接头，扩孔组件包括液压缸、空槽钢块、钢制套件、连接液压缸中的活塞与空槽钢块的挤压扩臂。

进一步，所述扩孔组件套设于所述钻杆的中段且临近螺旋叶片的位置处。

所述扩孔组件包括液压缸、空槽钢块、钢制套件、连接液压缸中的活塞与空槽钢块的挤压扩臂。空槽钢块是固结在杆体上的，活塞可做远离液压缸或者接近液压缸的往复直线运动；挤压扩臂一端与液压缸中活塞连接且另一端与空槽钢块连接，活塞往外运动，挤压扩臂扩张，完成压土;活塞向内收缩时，挤压扩臂收缩。与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、采用该扩孔组件的结构，可形成较大的孔径的孔，可以在钻孔不同位置增加注浆孔的直径，从而在灌浆的时候能增大混凝土与泥层的接触面积，增大了锚固体与土层的粘结摩擦力，从而提高锚杆的抗拔力，增加锚固体的承压作用，并可以更好的将自由段的拉力传至土体深处。2、采用液压缸、空槽钢块、活塞和挤压扩臂以及保护管线的钢制套件构成扩孔组件，结构简单、成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动力的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型锚杆的实施例示意图，此时挤压扩臂收缩；

图2是本实用新型锚杆的实施例示意图，此时挤压扩臂扩张；

图3是本实用新型锚杆的实施例施工过程示意图。

图中，1-回转接头、2-钻杆、3-管线、4-扩孔组件、41-液压缸、42-钢制套件、43-活塞、44-空槽钢块、45-挤压扩臂、5-螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

扩孔钻杆，包括钻杆和套设于钻杆上的扩孔组件，钻杆一端设有螺旋叶片且另一端设有回转接头，扩孔组件包括液压缸、空槽钢块、活塞和挤压扩臂以及保护管线的钢制套件。

如图1所示本实施例锚杆钻杆，包括钻杆2和套设于钻杆2上的扩孔组件4，钻杆一端设有螺旋叶片5且另一端设有用于连接钻具的回转接头1。扩孔组件4套设于钻杆2的中段且临近螺旋叶片5的位置处。

扩孔组件4包括41液压缸、42钢制套件、43活塞、44空槽钢块、45挤压扩臂、5螺旋叶片。液压缸41、钢制套件42、活塞43和空槽钢块44安置于钻杆2上，液压缸41与钻杆2固接，活塞43可做远离第一液压缸41或者接近第一液压缸41的直线往复运动。挤压扩臂45一端液压缸41连接且另一端与空槽钢块连接44，空槽钢块44固结于杆体2上。

本实施例锚杆钻杆的其它结构参见现有技术。

作为对本实施例的进一步说明，现说明本实施例的工作方法：

步骤一，在工作地点将钻机和回转接头1连接，并在预设钻孔位置钻孔；步骤二，钻机钻到想要扩孔位置时，液压缸41上的活塞43往外扩张挤压扩臂45，由于扩臂45受到空槽钢块44的抵挡，扩臂45横向扩张挤压土层。在扩臂45达到横向扩张最大值时，通过回转钻头1的传动，使钻杆1旋转180度，形成局部环状孔洞，扩孔完毕。步骤三，扩孔成功后，液压缸41上的活塞43向内收缩，带动挤压扩臂44收缩，等到收缩到极限时，继续钻孔，在第二个预定扩孔位置重复以上步骤，直至钻孔完成；步骤四，将钻孔内的岩粉以及土屑清理干净，将钢绞线与灌浆管同时插入到钻孔底部，进行灌浆。待混凝土达到设计强度75%时，在钢绞线自由端张拉，最后用夹具夹住，形成竹节型锚杆。

以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (6)

1.扩孔钻杆，其特征在于：包括钻杆和套设于钻杆上的扩孔组件，钻杆一端设有螺旋叶片且另一端设有回转接头，扩孔组件包括挤压扩臂和驱动挤压扩臂扩张或收缩的一个液压缸，以及一个抵挡挤压扩臂的空槽钢板和保护管线的钢制套件。

2.如权利要求1所述扩孔钻杆，其特征在于：所述扩孔组件套设于所述钻杆的中段且临近螺旋叶片的位置处。

3.如权利要求1所述扩孔钻杆，其特征在于：所述扩孔组件包括液压缸、钢制套件、空槽钢块、连接液压缸与空槽钢块的挤压扩臂；空槽钢块是固结在杆体上的；活塞可沿着钻杆做远离液压缸或者接近液压缸的往复直线运动；挤压扩臂一端与液压缸中活塞连接且另一端与空槽钢块连接，活塞往外扩张，挤压扩臂扩张，完成压土;活塞向内收缩时，挤压扩臂收缩。

4.如权利要求1所述扩孔钻杆，其特征在于：在扩孔组件件中活塞与挤压扩臂之间，挤压扩臂内部，挤压扩臂与空槽钢块都是通过铰连接。

5.如权利要求1所述扩孔钻杆，其特征在于：待挤压扩臂扩张压土完成扩孔之后，钻杆通过回转接头，旋转180度，最终使所得孔呈环状。

6.如权利要求1所述扩孔钻杆，其特征在于：钢制套件固结在缸体表面，目的是为保护管线。