CN210597036U - 一种有限空间内斜拉索张拉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种有限空间内斜拉索张拉装置。所述有限空间内斜拉索张拉装置包括：设置在斜拉索锚垫板上的下垫板；设置在下垫板的上方的上垫板；设置在上垫板与下垫板之间的组合千斤顶：所述组合千斤顶由多个千斤顶组成；设置在斜拉索锚头内的内衬套：所述内衬套与斜拉索锚头螺纹连接，斜拉索锚头设置有所述内衬套的一端依次穿过斜拉索锚垫板和下垫板；用于张拉斜拉索的张拉杆：所述张拉杆穿设在上垫板和下垫板中，并与所述内衬套的内壁通过螺纹连接；和套设在张拉杆上的张拉螺母：所述张拉螺母与所述上垫板拧紧。本实用新型中的所述张拉装置可有效解决斜拉索塔端空间受限制影响张拉的问题，且适用范围广、操作简单，并提高了工效、经济效益高。

Description

一种有限空间内斜拉索张拉装置

技术领域

本实用新型属于斜拉索施工设备技术领域，尤其涉及一种有限空间内斜拉索张拉装置。

背景技术

平潭海峡公铁两用大桥是我国第一座跨海峡公铁两用大桥。海峡大桥不同于以往建设的海湾桥，其建设所面临的风大、浪高、涌激、强台风、复杂地质等恶劣条件，尤其平潭海峡是世界上著名的三大风暴海域之一，给大桥施工带来了巨大挑战和超高风险。本桥为国内在跨海峡桥梁领域的首次尝试，无论是环境的恶劣程度，还是所面临的技术挑战和施工风险都远超国内已建成或在建的其他跨海湾桥梁。平潭海峡公铁两用大桥是世界上第一次在复杂风浪涌环境下建设海峡大桥，建成后将满足海上桥面十级大风(陆地八级风运营)环境下大桥安全运营。

随着桥梁建设的发展，斜拉桥跨度越来越大，斜拉索索力也随之增大。塔端斜拉索张拉时，如采用大尺寸单个千斤顶，所需要的安装及张拉空间增大，而受塔内空间限制，往往会出现千斤顶无法安装及张拉的情况。单个大型千斤顶重量大，其所需要的辅助安装设备规格也要配套提高，安装操作难度也增大，不仅增加了成本，还影响了施工效率。

因此，需要提供一种适应塔内有限空间的斜拉索张拉装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有限空间内斜拉索张拉装置，以解决现有技术中存在的斜拉索塔端受空间限制，大型千斤顶无法安装及张拉的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种有限空间内斜拉索张拉装置，包括：设置在斜拉索锚垫板上的下垫板；设置在所述下垫板的上方的上垫板；设置在所述上垫板与所述下垫板之间的组合千斤顶：所述组合千斤顶由多个千斤顶组成；设置在斜拉索锚头内的内衬套：所述内衬套与斜拉索锚头螺纹连接，所述斜拉索锚头设置有所述内衬套的一端依次穿过所述斜拉索锚垫板和所述下垫板；用于张拉斜拉索的张拉杆：所述张拉杆穿设在所述上垫板和所述下垫板中，并与所述内衬套的内壁通过螺纹连接；和套设在所述张拉杆上的张拉螺母：所述张拉螺母与所述上垫板拧紧。

优选地，所述千斤顶为小型千斤顶。

优选地，所述组合千斤顶由两个小型千斤顶组成。

优选地，所述张拉杆的上端套设有所述张拉螺母，所述张拉杆的下端与所述内衬套的内壁通过螺纹连接。

优选地，所述内衬套的内壁上开设有内螺纹，所述内衬套的外壁上开设有外螺纹，所述内衬套通过所述外螺纹与斜拉索锚头螺纹连接。

优选地，所述张拉杆的下端伸入所述内衬套的内部，所述内衬套通过所述内螺纹与所述张拉杆连接。

优选地，所述上垫板的下侧和所述下垫板的上侧在设置有所述千斤顶的位置焊接有用于固定所述千斤顶的千斤顶套筒。

优选地，所述上垫板和所述下垫板均为中部开设有圆槽的钢板。

优选地，所述张拉杆穿设在所述上垫板和所述下垫板的圆槽中。

优选地，所述多个千斤顶设置在斜拉索锚头的同一侧。

本实用新型至少具有如下的有益效果：

(1)适应性强：本实用新型中的所述有限空间内斜拉索张拉装置采用多顶并联的形式，有效减少了张拉空间，尤其是在张拉长度方向，并且有效减少单件张拉装置最大外轮廓尺寸，更方便其顺利通过塔内孔洞到达安装位置，有效提高了其适用范围。

(2)操作简单、施工方便：本实用新型中的所述有限空间内斜拉索张拉装置采用多个小型千斤顶并联的形式替代单个大型千斤顶，在保证张拉力的同时，有效减少单件张拉装置的最大重量，有效降低了张拉装置的安装难度。

(3)经济效益好：小型千斤顶制作成本低、适用范围广、安装简单、周转倒用方便，而大型千斤顶制作成本高、适用范围小、安装难度大、周转倒用麻烦，且小型千斤顶所需的辅助安装设备要求低，对比之下，采用本实用新型中的所述有限空间内斜拉索张拉装置的经济效益凸显。

附图说明

本实用新型附图仅仅为说明目的提供，图中各部件的比例与数量不一定与实际产品一致。

图1是本实用新型一个具体实施方式中的有限空间内斜拉索张拉装置的结构示意图。

图2是沿着图1所示的A-A线剖取的剖视图。

图中：1：下垫板；2：上垫板；3：组合千斤顶；31：千斤顶；4：千斤顶套筒；5：内衬套；6：张拉杆；7：张拉螺母；8：斜拉索锚垫板；9：斜拉索锚头；10：索导管；11：斜拉索。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种有限空间内斜拉索张拉装置，例如，如图1和图2所示，图1是本实用新型一个具体实施方式中的有限空间内斜拉索张拉装置的结构示意图；图2是沿着图1所示的A-A线剖取的剖视图(从上往下看)。

在本实用新型中，例如，如图1和图2所示，所述有限空间内斜拉索张拉装置包括设置在斜拉索锚垫板8上的下垫板1；设置在所述下垫板1的上方的上垫板2；设置在所述上垫板2与所述下垫板1之间的组合千斤顶3：所述组合千斤顶3由多个(两个及两个以上)千斤顶31组成，所述组合千斤顶3例如由多个千斤顶并列而成；设置在斜拉索锚头9内的内衬套5：所述内衬套5与斜拉索锚头9螺纹连接，所述斜拉索锚头9设置有所述内衬套5的一端依次穿过所述斜拉索锚垫板8和所述下垫板1，例如，如图1所示；用于张拉斜拉索的张拉杆6：所述张拉杆6穿设在所述上垫板2和所述下垫板1中，并与所述内衬套5的内壁通过螺纹连接；和套设在所述张拉杆6上的张拉螺母7：所述张拉螺母7与所述上垫板2拧紧；在本实用新型中，优选为所述有限空间内斜拉索张拉装置还包括所述斜拉索锚垫板8和所述斜拉索锚头9。在本实用新型中，所述斜拉索锚垫板8指的是位于斜拉索11的索导管10管口处的锚垫板，所述斜拉索锚头9指的是安装在斜拉索11的端部的塔端锚头；在本实用新型中，将所述上垫板2和所述下垫板1统称为上下垫板。

本实用新型中的所述有限空间内斜拉索张拉装置可有效解决斜拉索塔端空间受限制影响张拉的问题，可适应塔端有限空间内斜拉索的张拉施工，且适用范围广、操作简单，并提高了工效、经济效益高。本实用新型中的所述有限空间内斜拉索张拉装置结构设置合理，包括的各部件相互配合，使得本实用新型中所述张拉装置能够采用多顶并联的形式，有效减少了张拉空间，尤其是在张拉长度方向，并且有效减少单件张拉装置最大外轮廓尺寸，更方便其顺利通过塔内孔洞到达安装位置，有效提高了其适用范围；本实用新型中的所述有限空间内斜拉索张拉装置采用多个小型千斤顶并联的形式替代单个大型千斤顶，在保证张拉力的同时，有效减少单件张拉装置的最大重量，有效降低了张拉装置的安装难度；小型千斤顶制作成本低、适用范围广、安装简单、周转倒用方便，而大型千斤顶制作成本高、适用范围小、安装难度大、周转倒用麻烦，且小型千斤顶所需的辅助安装设备要求低，对比之下，采用本实用新型中的所述有限空间内斜拉索张拉装置的经济效益凸显。

根据一些优选的实施方式，所述千斤顶31为小型千斤顶；所述组合千斤顶3优选为由多个小型千斤顶并列而成，即所述组合千斤顶3优选为由多个小型千斤顶并排设置而成；所述组合千斤顶3更优选为由2～4个小型千斤顶并列而成。在本实用新型中，所述小型千斤顶优选为YCW系列轻型千斤顶，所述小型千斤顶例如可以为型号为YCW800-100、YCW1500-100或YCW400B的小型千斤顶。

根据一些优选的实施方式，所述组合千斤顶3由两个小型千斤顶组成，例如，如图2所示。

根据一些优选的实施方式，所述张拉杆6的上端套设有所述张拉螺母7，所述张拉杆6的下端与所述内衬套5的内壁通过螺纹连接；在本实用新型中，所述张拉杆6的外部开设有螺纹，使所述张拉杆6分别与所述张拉螺母7、所述内衬套5螺纹连接。

根据一些优选的实施方式，所述内衬套5的内壁上开设有内螺纹，所述内衬套5的外壁上开设有外螺纹，所述内衬套5通过所述外螺纹与斜拉索锚头9螺纹连接；在本实用新型中，将所述内衬套5的内壁和外壁统称为内外壁。

根据一些优选的实施方式，所述张拉杆6的下端伸入所述内衬套5的内部，所述内衬套5通过所述内螺纹与所述张拉杆6连接。

根据一些优选的实施方式，所述上垫板2的下侧和所述下垫板1的上侧在设置有所述千斤顶31的位置焊接有用于固定所述千斤顶31的千斤顶套筒4，例如，如图1和图2所示；在本实用新型中，所述千斤顶套筒4由焊接在所述上垫板2的下侧的上套筒和焊接在所述下垫板1的上侧的下套筒组成；每个所述千斤顶套筒4内固定有一个所述千斤顶31，例如，如图2所示。

根据一些优选的实施方式，所述上垫板2和所述下垫板1均为中部开设有圆槽的钢板。

根据一些优选的实施方式，所述张拉杆6穿设在所述上垫板2和所述下垫板1的圆槽中。

根据一些优选的实施方式，所述多个千斤顶31设置在斜拉索锚头9的同一侧，例如，如图2所示。

根据一些具体的实施方式，如图1和2所示，在本实用新型中，所述有限空间内斜拉索张拉装置包括下垫板1、上垫板2、组合千斤顶3、千斤顶套筒4、内衬套5、张拉杆6和张拉螺母7；所述下垫板1为中部设有圆槽的钢板，设置在斜拉索锚垫板8上，所述上垫板2也为中部设有圆槽的钢板，设置在所述下垫板1的上方；所述组合千斤顶3设置在所述上下垫板之间，为两个小型千斤顶并列而成；所述上垫板2的下侧和所述下垫板1的上侧在设有所述小型千斤顶的位置均焊接有千斤顶套筒4，用于固定所述组合千斤顶3；所述内衬套5设置在斜拉索锚头9内，所述内衬套5的内外(内外壁)均开有螺纹(分别为内螺纹和外螺纹)，所述内衬套5通过外螺纹与斜拉索锚头9连接；所述张拉杆6的外部开有螺纹，设置在上下垫板的圆槽中，并且所述张拉杆6与所述内衬套5通过螺纹连接，用于张拉斜拉索；所述张拉螺母7套设在张拉杆6上端，并与所述上垫板2拧紧。

在一些具体实施方式中的所述有限空间内斜拉索张拉装置工作时，首先在斜拉索锚垫板8上安装所述下垫板1和所述千斤顶套筒4的下套筒，再将两个小型千斤顶安装在所述下套筒内，然后安装所述上垫板2和所述千斤顶套筒4的上套筒，最后将所述内衬套5和所述张拉杆6依次拧入斜拉索锚头9内，并在所述张拉杆6的上端旋入所述张拉螺母7，进行张拉。在本实用新型中，所述有限空间内斜拉索张拉装置实现张拉斜拉索的过程例如可以为：1、安装好所述张拉装置各部件后，清理斜拉索锚垫板使表面整洁；2、使得所述小型千斤顶进行分级张拉(例如按0→0.2σ→0.4σ→0.6σ→0.8σ→1.0σ进行分级张拉)，此时上垫板、下垫板之间间距逐渐变大，带动斜拉索锚头向上，从而张拉斜拉索。

特别说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的部件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种有限空间内斜拉索张拉装置，其特征在于，包括：

设置在斜拉索锚垫板上的下垫板；

设置在所述下垫板的上方的上垫板；

设置在所述上垫板与所述下垫板之间的组合千斤顶：所述组合千斤顶由多个千斤顶组成；

设置在斜拉索锚头内的内衬套：所述内衬套与斜拉索锚头螺纹连接，所述斜拉索锚头设置有所述内衬套的一端依次穿过所述斜拉索锚垫板和所述下垫板；

用于张拉斜拉索的张拉杆：所述张拉杆穿设在所述上垫板和所述下垫板中，并与所述内衬套的内壁通过螺纹连接；和

套设在所述张拉杆上的张拉螺母：所述张拉螺母与所述上垫板拧紧。

2.根据权利要求1所述的有限空间内斜拉索张拉装置，其特征在于：

所述千斤顶为小型千斤顶。

3.根据权利要求2所述的有限空间内斜拉索张拉装置，其特征在于：

所述组合千斤顶由两个小型千斤顶组成。

4.根据权利要求1所述的有限空间内斜拉索张拉装置，其特征在于：

所述张拉杆的上端套设有所述张拉螺母，所述张拉杆的下端与所述内衬套的内壁通过螺纹连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的有限空间内斜拉索张拉装置，其特征在于：

所述内衬套的内壁上开设有内螺纹，所述内衬套的外壁上开设有外螺纹，所述内衬套通过所述外螺纹与斜拉索锚头螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的有限空间内斜拉索张拉装置，其特征在于：

所述张拉杆的下端伸入所述内衬套的内部，所述内衬套通过所述内螺纹与所述张拉杆连接。

7.根据权利要求1至4任一项所述的有限空间内斜拉索张拉装置，其特征在于：

所述上垫板的下侧和所述下垫板的上侧在设置有所述千斤顶的位置焊接有用于固定所述千斤顶的千斤顶套筒。

8.根据权利要求1至4任一项所述的有限空间内斜拉索张拉装置，其特征在于：

所述上垫板和所述下垫板均为中部开设有圆槽的钢板。

9.根据权利要求8所述的有限空间内斜拉索张拉装置，其特征在于：

所述张拉杆穿设在所述上垫板和所述下垫板的圆槽中。

10.根据权利要求1至4任一项所述的有限空间内斜拉索张拉装置，其特征在于：

所述多个千斤顶设置在斜拉索锚头的同一侧。

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