CN210596752U - 一种纺织废纱清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纺织废纱清洁装置,其特点在于包括限位辊组、振动板、第一清洁组件、第二清洁组件、第三清洁组件、牵引辊组,其中振动板布置在限位辊组的右侧;第一清洁组件包括第一吸尘头、第二吸尘头,第一吸尘头布置在振动板的右侧,第二吸尘头布置在第一吸尘头的正上方;第二清洁组件包括第一毛刷辊、第二毛刷辊、第三吸尘头、第四吸尘头,第一毛刷辊布置在第一吸尘头的右侧,第二毛刷辊布置在第一毛刷辊的正上方,第三吸尘头布置在第一毛刷辊的正下方,第四吸尘头布置在第二毛刷辊的正上方;第三清洁布置在第二清洁组件的右侧;牵引辊组布置在第三清洁组件的右侧。本实用新型具有清洁效率高、清洁质量好、无需人工参与等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织布生产设备领域,特别是一种纺织废纱清洁装置。
背景技术
目前,为了增强纺织布的美观性,一般会对纺织布进行喷涂处理。在进行喷涂处理前,为了避免纺织布上的废纱、灰尘、杂物等影响到喷涂效果,一般是通过人工对纺织布的表面进行清洁的。同时,在纺织布加工完成后,为了保证纺织布具有较高的清洁度,也是通过人工清洁纺织布表面的。在清洁时,工人是通过毛扫拍打、扫动来使纺织布上的废纱、灰尘、杂物等脱离的。该清洁操作十分费时费力,易导致工人的劳动强度增大。且清洁的效果好坏,易导致工人认真程度的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述问题和不足,提供一种纺织废纱清洁装置,该纺织废纱清洁装置具有清洁效率高、清洁质量好、无需人工参与等优点。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种纺织废纱清洁装置,其特点在于包括限位辊组、振动板、第一清洁组件、第二清洁组件、第三清洁组件、牵引辊组,其中限位辊组包括上限位辊、下限位辊,所述上限位辊布置下限位辊的正上方,并使上限位辊的中心线与下限位辊的中心线均呈纵向布置;所述振动板水平布置在下限位辊的右侧;所述第一清洁组件包括第一吸尘头、第二吸尘头,所述第一吸尘头布置在振动板的右侧,并使第一吸尘头的吸口朝上,所述第二吸尘头布置在第一吸尘头的正上方,并使第二吸尘头的吸口朝下;所述第二清洁组件包括第一毛刷辊、第二毛刷辊、第三吸尘头、第四吸尘头,所述第一毛刷辊布置在第一吸尘头的右侧,并使第一毛刷辊的中心线呈纵向布置,所述第二毛刷辊布置在第一毛刷辊的正上方,并使第二毛刷辊的中心线呈纵向布置,所述第三吸尘头布置在第一毛刷辊的正下方,并使第三吸尘头的吸口朝上,所述第四吸尘头布置在第二毛刷辊的正上方,并使第四吸尘头的吸口朝下;所述第三清洁组件包括第五吸尘头、第六吸尘头,所述第五吸尘头布置在第一毛刷辊的右侧,并使第五吸尘头的吸口朝上,所述第六吸尘头布置在第五吸尘头的正上方,并使第六吸尘头的吸口朝下;所述牵引辊组包括主动辊、从动辊,所述主动辊布置在第六吸尘头的右侧,并使主动辊的中心线呈纵向延伸,所述从动辊布置在主动辊的正下方,并使从动辊的中心线呈纵向延伸。
本实用新型的有益效果:通过限位辊组与牵引辊组的设置,可以对纺织布起到承托、限位、牵引的作用,这样可保证纺织布定位、移动的准确性。通过振动板的设置,可以对纺织布起到振动作用,以将纺织布上的灰尘、杂物振动出来。通过第一清洁组件的设置,可以初次吸取纺织布正面与背面上的灰尘、杂物、废纱等。由于第二清洁组件上具有第一毛刷辊、第二毛刷辊,这可以通过它们拨动纺织布正面、背面上的废纱、杂物等,以使粘连比较牢固的废纱、杂物等脱落下来。通过第三清洁组件可以吸取第一毛刷辊、第二毛刷辊拨动下来的废纱、杂物等。通过振动板与三个清洁组件的设置,能对纺织布起到很好的清洁作用,这能有效地提高纺织布的洁净度,且该装置清洁的效率也十分高。同时,在该纺织废纱清洁装置工作过程中,无需工人参与,这能有效地降低工人的劳动强度,这还能避免工人的认真程度影响到纺织布的清洁效果。通过第三吸尘头可以吸取第一毛刷辊上的杂物、废纱,通过第四吸尘头可以吸取第二毛刷辊上的杂物、废纱;这样能减少人工清洁第一毛刷辊、第二毛刷辊几率,从而能避免纺织布的清洁效率受到影响。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中第二吸尘头的结构示意图。
具体实施方式
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如左、右……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
如图1所示,本实用新型所述的一种纺织废纱清洁装置,包括限位辊组1、振动板2、第一清洁组件3、第二清洁组件4、第三清洁组件5、牵引辊组6,其中限位辊组1包括上限位辊11、下限位辊12,所述上限位辊11布置下限位辊12的正上方,并使上限位辊11的中心线与下限位辊12的中心线均呈纵向布置;所述振动板2水平布置在下限位辊12的右侧;所述第一清洁组件3包括第一吸尘头31、第二吸尘头32,所述第一吸尘头31布置在振动板2的右侧,并使第一吸尘头31的吸口朝上,所述第二吸尘头32布置在第一吸尘头31的正上方,并使第二吸尘头32的吸口朝下;所述第二清洁组件4包括第一毛刷辊41、第二毛刷辊42、第三吸尘头43、第四吸尘头44,所述第一毛刷辊41布置在第一吸尘头31的右侧,并使第一毛刷辊41的中心线呈纵向布置,所述第二毛刷辊42布置在第一毛刷辊41的正上方,并使第二毛刷辊42的中心线呈纵向布置,所述第三吸尘头43布置在第一毛刷辊41的正下方,并使第三吸尘头43的吸口朝上,所述第四吸尘头44布置在第二毛刷辊42的正上方,并使第四吸尘头44的吸口朝下;所述第三清洁组件5包括第五吸尘头51、第六吸尘头52,所述第五吸尘头51布置在第一毛刷辊41的右侧,并使第五吸尘头51的吸口朝上,所述第六吸尘头52布置在第五吸尘头51的正上方,并使第六吸尘头52的吸口朝下;所述牵引辊组6包括主动辊61、从动辊62,所述主动辊61布置在第六吸尘头52的右侧,并使主动辊61的中心线呈纵向延伸,所述从动辊62布置在主动辊61的正下方,并使从动辊62的中心线呈纵向延伸。通过限位辊组1与牵引辊组6的设置,可以对纺织布起到承托、限位、牵引的作用,这样可保证纺织布定位、移动的准确性。通过振动板2的设置,可以对纺织布起到振动作用,以将纺织布上的灰尘、杂物振动出来。通过第一清洁组件3的设置,可以初次吸取纺织布正面与背面上的灰尘、杂物、废纱等。由于第二清洁组件4上具有第一毛刷辊41、第二毛刷辊42,这可以通过它们拨动纺织布正面、背面上的废纱、杂物等,以使粘连比较牢固的废纱、杂物等脱落下来。通过第三清洁组件5可以吸取第一毛刷辊41、第二毛刷辊42拨动下来的废纱、杂物等。通过振动板2与三个清洁组件的设置,能对纺织布起到很好的清洁作用,这能有效地提高纺织布的洁净度,且该装置清洁的效率也十分高。同时,在该纺织废纱清洁装置工作过程中,无需工人参与,这能有效地降低工人的劳动强度,这还能避免工人的认真程度影响到纺织布的清洁效果。通过第三吸尘头43可以吸取第一毛刷辊41上的杂物、废纱,通过第四吸尘头44可以吸取第二毛刷辊42上的杂物、废纱;这样能减少人工清洁第一毛刷辊41、第二毛刷辊42几率,从而能避免纺织布的清洁效率受到影响。
如图1所示,所述振动板2的底面上设置在振动器21上,以通过振动器21使振动板2振动起来。而振动板2的顶面供纺织布贴置。
所述第一毛刷辊41与第二毛刷辊42均采用较软的毛刷,以避免刷坏纺织布。
在实际制造过程中,所述第一吸尘头31、第二吸尘头32、第三吸尘头43、第四吸尘头44、第五吸尘头51与第六吸尘头52均通过导管与吸气箱的进气口相接。其中吸气箱上还具有安装腔与出气口,进气口、出气口是分别与安装腔相连通的,在安装腔中还设有由电机驱动的扇叶。在扇叶工作时,就将各导管中的空气吸入到安装腔中并使空气从出气口排出,这样在第一吸尘头31、第二吸尘头32、第三吸尘头43、第四吸尘头44、第五吸尘头51与第六吸尘头52的吸口上就能产生吸力,从而就能起到吸走废纱、灰尘、杂物等,进而就能达到清洁纺织布的目的。
在实际制造过程中,所述吸气箱上的出气口是与空气净化器相接的,以减少空气的污染。
如图2所示,所述第二吸尘头32包括吸尘罩321、若干连接管322,所述吸尘罩321的底面上开设有吸尘腔323,各连接管322并排布置在吸尘罩321的顶部,并使连接管322与吸尘腔323相连通;所述吸尘腔323的腔口即为第二吸尘头32的吸口。
所述第一吸尘头31、第三吸尘头43、第四吸尘头44、第五吸尘头51、第六吸尘头52均采用与第二吸尘头32相同的结构,第一吸尘头31、第三吸尘头43、第四吸尘头44、第五吸尘头51与第六吸尘头52的吸口也为其上吸尘腔的腔口。
如图1所示,在安装第三吸尘头43与第四吸尘头44时,可以使第一毛刷辊41的下部置于第三吸尘头43的吸尘腔口中;以及可以使第二毛刷辊42的上部置于第四吸尘头44的吸尘腔口中;这样能起到更好的吸取效果。
如图1所示,在使用过程中,纺织布10是依次穿过上限位辊11与下限位辊12之间、振动板2的顶面、第一吸尘头31与第二吸尘头32之间、第一毛刷辊41与第二毛刷辊42之间、第五吸尘头51与第六吸尘头52之间、主动辊61与从动辊62之间的。其中,上限位辊11与下限位辊12是紧密地夹持着纺织布10的。纺织布10是紧贴在振动板2的顶面上的,振动板2顶面的粗糙度在Ra3.2之下,这样既可以减少摩擦力,又能避免纺织布10出现磨损的情况。第一毛刷辊41与第二毛刷辊42均紧贴在纺织布10。主动辊61与从动辊62也是紧密地夹持着纺织布10的。
Claims (1)
1.一种纺织废纱清洁装置,其特征在于:包括限位辊组(1)、振动板(2)、第一清洁组件(3)、第二清洁组件(4)、第三清洁组件(5)、牵引辊组(6),其中限位辊组(1)包括上限位辊(11)、下限位辊(12),所述上限位辊(11)布置下限位辊(12)的正上方,并使上限位辊(11)的中心线与下限位辊(12)的中心线均呈纵向布置;所述振动板(2)水平布置在下限位辊(12)的右侧;所述第一清洁组件(3)包括第一吸尘头(31)、第二吸尘头(32),所述第一吸尘头(31)布置在振动板(2)的右侧,并使第一吸尘头(31)的吸口朝上,所述第二吸尘头(32)布置在第一吸尘头(31)的正上方,并使第二吸尘头(32)的吸口朝下;所述第二清洁组件(4)包括第一毛刷辊(41)、第二毛刷辊(42)、第三吸尘头(43)、第四吸尘头(44),所述第一毛刷辊(41)布置在第一吸尘头(31)的右侧,并使第一毛刷辊(41)的中心线呈纵向布置,所述第二毛刷辊(42)布置在第一毛刷辊(41)的正上方,并使第二毛刷辊(42)的中心线呈纵向布置,所述第三吸尘头(43)布置在第一毛刷辊(41)的正下方,并使第三吸尘头(43)的吸口朝上,所述第四吸尘头(44)布置在第二毛刷辊(42)的正上方,并使第四吸尘头(44)的吸口朝下;所述第三清洁组件(5)包括第五吸尘头(51)、第六吸尘头(52),所述第五吸尘头(51)布置在第一毛刷辊(41)的右侧,并使第五吸尘头(51)的吸口朝上,所述第六吸尘头(52)布置在第五吸尘头(51)的正上方,并使第六吸尘头(52)的吸口朝下;所述牵引辊组(6)包括主动辊(61)、从动辊(62),所述主动辊(61)布置在第六吸尘头(52)的右侧,并使主动辊(61)的中心线呈纵向延伸,所述从动辊(62)布置在主动辊(61)的正下方,并使从动辊(62)的中心线呈纵向延伸。
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CN114700295A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-07-05 | 安徽大学绿色产业创新研究院 | 一种Mini/microLED焊盘智能清洁装置 |
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