CN116900720B - 一种大型金属供水管道的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于供水管道加工技术领域，具体的说是一种大型金属供水管道的制备装置；包括车床和刨边机，所述车床的一侧滑动连接有刨边机，所述刨边机上固接有安装架，所述安装架上固接有集中板，所述集中板的一侧固接有清理板，所述集中板由一个水平状竖板和两个倾斜板组成，所述清理板呈倾斜状，所述集中板的底部固接有底板，所述底板的底端固接有排料管；本发明通过集中板、清理板、刮板以及震动器的设计，方便在刨边加工的过程中对散落在钢板表面的铁屑进行集中，避免了散落的铁屑卡在刨刀和钢板之间，导致刀具和钢板之间的接触面积减小，影响加工的精度，同时有效地防止了铁屑卡在刀具和钢板间造成切削力增大对加工效率的影响。
Description
技术领域
本发明属于供水管道加工技术领域，具体的说是一种大型金属供水管道的制备装置。
背景技术
水管是供水的管道，水管的分类有多种，其中一类是金属管，如内搪塑料的热镀铸铁管、铜管、不锈钢管等。大型的金属管道一般都是通过钢板加工焊接成型。
现有技术中，在管道使用的钢板基材经过卷板机折弯卷曲之前，一般都需要对钢板进行刨边抛光处理，以便于在卷板机折弯后对钢板进行焊接，但是在刨边机的加工处理过程中常常会产生大量的铁屑，这些铁屑一部分直接掉落在地面上，还有一部分会散落在钢板的表面，这些散落在钢板表面的铁屑如果不及时进行清理，极易出现铁屑卡在刨刀和钢板之间的情况，这不仅会导致刀具和钢板之间的接触面积减小，对加工精度产生影响，而且会造成切削力的增大，对加工效率也产生影响，且散落在钢板表面的铁屑一般需要工作人员手动清理，不仅加大了工作人员的工作强度，而且降低了工作效率。
为此，本发明提供一种大型金属供水管道的制备装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决在刨边机的加工处理过程中常常会产生大量的铁屑，这些铁屑一部分直接掉落在地面上，还有一部分会散落在钢板的表面，这些散落在钢板表面的铁屑如果不及时进行清理，极易出现铁屑卡在刨刀和钢板之间的情况，这不仅会导致刀具和钢板之间的接触面积减小，对加工精度产生影响，而且会造成切削力的增大，对加工效率也产生影响，且散落在钢板表面的铁屑一般需要工作人员手动清理，不仅加大了工作人员的工作强度，而且降低了工作效率的问题，本发明提出一种大型金属供水管道的制备装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种大型金属供水管道的制备装置，包括车床和刨边机，所述车床的一侧滑动连接有刨边机，所述刨边机上固接有安装架，所述安装架上固接有集中板，所述集中板的一侧固接有清理板，所述集中板由一个水平状竖板和两个倾斜板组成，所述清理板呈倾斜状，所述集中板的底部固接有底板，所述底板的底端固接有排料管，所述底板与车床的侧壁相贴合，所述刨边机的底部固定有废料收集箱，所述排料管远离底板的一端延伸至废料收集箱内，所述清理板的底部设有T型槽一，所述T型槽一内滑动连接有刮板，所述刮板的顶端与T型槽一的内壁顶端之间均匀设有多组弹簧一，所述刮板的底端延伸至T型槽一外，所述清理板的外侧壁上固定安装有震动器；通过集中板、清理板、刮板以及震动器的设计，方便在刨边加工的过程中对散落在钢板表面的铁屑进行集中，避免了散落的铁屑卡在刨刀和钢板之间，导致刀具和钢板之间的接触面积减小，影响加工的精度，同时有效地防止了铁屑卡在刀具和钢板间造成切削力增大对加工效率的影响。
优选的，所述刮板的顶端两侧与T型槽一的两侧内壁之间均设有弹片，所述刮板的顶端固接有传动块，所述传动块位于多组弹簧一之间，所述震动器的底端设有传动板，所述传动块的一端延伸至清理板的外侧与传动板相对应；通过震动器下方设有的传动板可将震动器产生的震动传导给传动块，通过传动块带动刮板进行高频率的震动，通过弹片可避免刮板与T型槽一之间的磨损。
优选的，所述震动器包括凸轮、震动板和震动杆，所述震动器的内腔转动连接有凸轮，所述震动器的内腔滑动连接有震动板，所述震动板与凸轮相贴合，且所述震动板与震动器的内壁之间固接有弹簧二，背离凸轮一侧的所述震动板的另一侧固接有震动杆，所述震动杆的另一端贯穿清理板与多组固定环套接；通过旋转的凸轮配合弹簧二可带动震动板进行高频震动，并带动震动杆震动，为后续的清理工作提供方便。
优选的，所述清理板的内侧壁上安装有传送带，所述传送带上固接有两组刷板一，所述固定环上设有多组清理条，所述清理条与刷板一相适配通过清理板上设有的传送带可带动刷板一循环往复的转动，使得刷板一位于传送带下方时可将清理板拦挡的铁屑清扫至集中板处，通过震动杆带动清理条震动，可对附着在刷板一上的铁屑进行清理，提高清理的效果。
优选的，所述固定环上均匀设有多个卡槽，所述卡槽呈圆柱状，所述清理条由圆柱形卡头和条形板组成，所述圆柱形卡头与卡槽活动连接；通过清理条与固定环的活动连接设计，使得震动杆带动固定环在轴向上震动时，清理条不仅能够随之产生轴向震动还能够产生震动杆截面内的摆动动作，进一步提高了对刷板一的清理效果。
优选的，集中板两侧的所述倾斜板的内壁上均固接有过滤板，所述倾斜板的外壁上固接有吸风罩，两个所述吸风罩之间固接有吸风管，集中板中间的所述水平状竖板外壁上固定安装有吸风机，所述吸风机与吸风管固接，所述吸风罩与过滤板适配；通过吸风机配合吸风管和吸风罩可在过滤板处实现吸风作用，进而使得靠近集中板处的铁屑可以快速的集中，方便后续的处理。
优选的，集中板中间的所述水平状竖板内壁上固接有固定套筒，所述固定套筒内滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端延伸至固定套筒的外侧与刷板一相贴合，所述限位杆的内侧端与固定套筒的内壁之间固接有弹簧三，所述限位杆的内侧端两侧对称固接有弹性伸缩杆一，所述弹性伸缩杆一的另一端延伸至固定套筒的外侧与支块固接，集中板两侧的所述倾斜板的内壁上均开设有导向槽，所述导向槽位于过滤板的上方，且导向槽呈倾斜状，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块的外侧固接支撑板，所述支撑板的底部设有清理组件，所述清理组件与过滤板适配，所述支撑板的外侧顶端固接有弹性伸缩杆二，所述弹性伸缩杆二的一端延伸至支撑板二的下方与支块固接；当刷板一滑至集中板一侧时会与限位杆的外侧端接触并挤压限位杆，使得限位杆向固定套筒内侧滑动挤压弹簧三，同时与限位杆固接的弹性伸缩杆一随之滑动并带动支块、弹性伸缩杆二和支撑板一起滑动，又因为支撑板与导向块连接，而导向块与倾斜设置的导向槽滑动配合，使得支撑板在随限位杆滑动的同时会带动清理组件向下滑动，对过滤板进行清刷，避免吸风机的吸风作用导致铁屑吸附在过滤板上造成影响。
优选的，所述清理组件包括支杆和刷板二，所述支杆的顶端与支撑板的底部固接，所述支杆的底端呈T型状，所述刷板二的顶部开设有T型槽二，所述支杆与T型槽二滑动连接，所述刷板二与过滤板相贴合；当导向块带动支撑板沿着导向槽向下滑动时，支杆在带动刷板二向下滑动清刷的同时在T型槽二内滑动，进而使得刷板二可以随着支撑板只进行竖直方向的上下滑动，对过滤板进行清刷。
优选的，所述弹性伸缩杆一的底部固接有疏通杆，所述疏通杆的底端延伸至排料管内，且所述疏通杆的底端固接有敲击球；当限位杆带动弹性伸缩杆一滑动时，疏通杆随之在排料管内滑动，避免铁屑堵塞在排料管的管口处，造成排料的不便，当限位杆在弹簧三的弹力作用下恢复原位时，疏通杆带动敲击球随之滑动，又因为此时弹簧三的的弹力是骤变的，所以敲击球会与排料管的内壁冲击产生震动，进一步减小了铁屑堵塞排料管的几率。
一种大型金属供水管道，该供水管道采用权利要求1-9中任意一项所述的用于大型金属供水管道的制备装置，该供水管道包括管道本体，所述管道本体的一端外螺纹，所述管道本体的另一端设有内螺纹，所述管道本体的两端均套接有环形加强板，所述环形加强板与管道本体之间均匀固接有多组加强筋，所述环形加强板上设有限位孔，所述限位孔内滑动连接有螺纹杆。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种大型金属供水管道的制备装置，通过集中板、清理板、刮板以及震动器的设计，方便在刨边加工的过程中对散落在钢板表面的铁屑进行集中，避免了散落的铁屑卡在刨刀和钢板之间，导致刀具和钢板之间的接触面积减小，影响加工的精度，同时有效地防止了铁屑卡在刀具和钢板间造成切削力增大对加工效率的影响，另外减轻了工作人员的工作强度，避免了工作人员在刨边加工后手动对钢板表面的铁屑进行清理的繁琐过程。
2.本发明所述的一种大型金属供水管道的制备装置，通过清理板上设有的传送带可带动刷板一循环往复的转动，使得刷板一位于传送带下方时可将清理板拦挡的铁屑清扫至集中板处，当刷板一位于传送带上方时不与铁屑再接触，避免将铁屑带回远离集中板的一侧，当刷板一位于靠近集中板的一侧时会与震动杆上的清理条发生接触，通过震动杆带动清理条震动，可对附着在刷板一上的铁屑进行清理，提高清理的效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明管道本体的立体图；
图2是本发明刨边机的立体图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是本发明震动器处的局部剖视图；
图5是本发明刮板的局部示意图；
图6是本发明震动杆的局部剖视图；
图7是图6中B处局部放大图；
图8是本发明集中板处的局部示意图；
图9是图8中C处的局部放大图；
图10是本发明固定套筒处的剖视图；
图11是本发明疏通杆和敲击球的示意图；
图中：1、管道本体；2、环形加强板；3、加强筋；4、螺纹杆；5、车床；6、刨边机；7、废料收集箱；8、安装架；9、集中板；10、清理板；11、传送带；12、刷板一；13、刮板；14、弹簧一；15、弹片；16、传动块；17、震动器；18、凸轮；19、震动板；20、震动杆；21、弹簧二；22、传动板；23、固定环；24、清理条；25、排料管；26、吸风机；27、吸风管；28、吸风罩；29、固定套筒；30、限位杆；31、弹簧三；32、弹性伸缩杆一；33、支块；34、过滤板；35、导向槽；36、导向块；37、支撑板；38、弹性伸缩杆二；39、支杆；40、刷板二；41、疏通杆；42、敲击球。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图2-图11所示，本发明实施例所述的一种大型金属供水管道的制备装置，包括车床5和刨边机6，所述车床5的一侧滑动连接有刨边机6，所述刨边机6上固接有安装架8，所述安装架8上固接有集中板9，所述集中板9的一侧固接有清理板10，所述集中板9由一个水平状竖板和两个倾斜板组成，所述清理板10呈倾斜状，所述集中板9的底部固接有底板，所述底板的底端固接有排料管25，所述底板与车床5的侧壁相贴合，所述刨边机6的底部固定有废料收集箱7，所述排料管25远离底板的一端延伸至废料收集箱7内，所述清理板10的底部设有T型槽一，所述T型槽一内滑动连接有刮板13，所述刮板13的顶端与T型槽一的内壁顶端之间均匀设有多组弹簧一14，所述刮板13的底端延伸至T型槽一外，所述清理板10的外侧壁上固定安装有震动器17；工作时，当刨边机6在车床5上移动并对钢板进行刨边加工时，底板和集中板9沿着钢板的侧壁滑动，同时，倾斜设置的清理板10配合刮板13可对刨边过程中散落在钢板表面的铁屑进行清刮，通过震动器17产生的震动可使得刮板13随之震动，又因为刮板13同清理板10一样为倾斜设置，使得滑动中的刮板13可将钢板表面的铁屑向集中板9一侧集中，方便后续的集中清理，通过集中板9的形状设计，使得铁屑集中到集中板9处时不会散落到外侧，通过底板与排料管25连通，使得铁屑可通过排料管25进入废料收集箱7，实现回收，通过T型槽一设有的弹簧一14使得刮板13可适应不同厚度的钢板，通过集中板9、清理板10、刮板13以及震动器17的设计，方便在刨边加工的过程中对散落在钢板表面的铁屑进行集中，避免了散落的铁屑卡在刨刀和钢板之间，导致刀具和钢板之间的接触面积减小，影响加工的精度，同时有效地防止了铁屑卡在刀具和钢板间造成切削力增大对加工效率的影响，另外减轻了工作人员的工作强度，避免了工作人员在刨边加工后手动对钢板表面的铁屑进行清理的繁琐过程。
所述刮板13的顶端两侧与T型槽一的两侧内壁之间均设有弹片15，所述刮板13的顶端固接有传动块16，所述传动块16位于多组弹簧一14之间，所述震动器17的底端设有传动板22，所述传动块16的一端延伸至清理板10的外侧与传动板22相对应；工作时，通过震动器17下方设有的传动板22可将震动器17产生的震动传导给传动块16，通过传动块16带动刮板13进行高频率的震动，通过弹片15可避免刮板13与T型槽一之间的磨损。
所述震动器17包括凸轮18、震动板19和震动杆20，所述震动器17的内腔转动连接有凸轮18，所述震动器17的内腔滑动连接有震动板19，所述震动板19与凸轮18相贴合，且所述震动板19与震动器17的内壁之间固接有弹簧二21，背离凸轮18一侧的所述震动板19的另一侧固接有震动杆20，所述震动杆20的另一端贯穿清理板10与多组固定环23套接；工作时，通过旋转的凸轮18配合弹簧二21可带动震动板19进行高频震动，并带动震动杆20震动，为后续的清理工作提供方便。
所述清理板10的内侧壁上安装有传送带11，所述传送带11上固接有两组刷板一12，所述固定环23上设有多组清理条24，所述清理条24与刷板一12相适配；工作时，通过清理板10上设有的传送带11可带动刷板一12循环往复的转动，使得刷板一12位于传送带11下方时可将清理板10拦挡的铁屑清扫至集中板9处，当刷板一12位于传送带11上方时不与铁屑再接触，避免将铁屑带回远离集中板9的一侧，当刷板一12位于靠近集中板9的一侧时会与震动杆20上的清理条24发生接触，通过震动杆20带动清理条24震动，可对附着在刷板一12上的铁屑进行清理，提高清理的效果。
所述固定环23上均匀设有多个卡槽，所述卡槽呈圆柱状，所述清理条24由圆柱形卡头和条形板组成，所述圆柱形卡头与卡槽活动连接；工作时，通过清理条24与固定环23的活动连接设计，使得震动杆20带动固定环23在轴向上震动时，清理条24不仅能够随之产生轴向震动还能够产生震动杆20截面内的摆动动作，进一步提高了对刷板一12的清理效果，便于刷板一12的反复使用以及对铁屑的集中清扫。
集中板9两侧的所述倾斜板的内壁上均固接有过滤板34，所述倾斜板的外壁上固接有吸风罩28，两个所述吸风罩28之间固接有吸风管27，集中板9中间的所述水平状竖板外壁上固定安装有吸风机26，所述吸风机26与吸风管27固接，所述吸风罩28与过滤板34适配；工作时，通过吸风机26配合吸风管27和吸风罩28可在过滤板34处实现吸风作用，进而使得靠近集中板9处的铁屑可以快速的集中，方便后续的处理。
集中板9中间的所述水平状竖板内壁上固接有固定套筒29，所述固定套筒29内滑动连接有限位杆30，所述限位杆30的一端延伸至固定套筒29的外侧与刷板一12相贴合，所述限位杆30的内侧端与固定套筒29的内壁之间固接有弹簧三31，所述限位杆30的内侧端两侧对称固接有弹性伸缩杆一32，所述弹性伸缩杆一32的另一端延伸至固定套筒29的外侧与支块33固接，集中板9两侧的所述倾斜板的内壁上均开设有导向槽35，所述导向槽35位于过滤板34的上方，且导向槽35呈倾斜状，所述导向槽35内滑动连接有导向块36，所述导向块36的外侧固接支撑板37，所述支撑板37的底部设有清理组件，所述清理组件与过滤板34适配，所述支撑板37的外侧顶端固接有弹性伸缩杆二38，所述弹性伸缩杆二38的一端延伸至支撑板37二的下方与支块33固接；工作时，当刷板一12滑至集中板9一侧时会与限位杆30的外侧端接触并挤压限位杆30，使得限位杆30向固定套筒29内侧滑动挤压弹簧三31，同时与限位杆30固接的弹性伸缩杆一32随之滑动并带动支块33、弹性伸缩杆二38和支撑板37一起滑动，又因为支撑板37与导向块36连接，而导向块36与倾斜设置的导向槽35滑动配合，使得支撑板37在随限位杆30滑动的同时会带动清理组件向下滑动，对过滤板34进行清刷，避免吸风机26的吸风作用导致铁屑吸附在过滤板34上造成影响，当刷板一12远离限位杆30时，通过弹簧三31的弹力作用使得限位杆30带动弹性伸缩杆一32恢复原位，进而使得清理组件随着支撑板37和导向块36上滑，直至下一次刷板一12与限位杆30再次接触，如此往复，既能够实现对集中板9处的铁屑进行吸附集中，又能够避免铁屑因为吸力作用吸附在过滤板34上，通过弹性伸缩杆一32与弹性伸缩杆二38的配合，使得清理组件可随着限位杆30的滑动而滑动。
所述清理组件包括支杆39和刷板二40，所述支杆39的顶端与支撑板37的底部固接，所述支杆39的底端呈T型状，所述刷板二40的顶部开设有T型槽二，所述支杆39与T型槽二滑动连接，所述刷板二40与过滤板34相贴合；工作时，当导向块36带动支撑板37沿着导向槽35向下滑动时，支杆39在带动刷板二40向下滑动清刷的同时在T型槽二内滑动，进而使得刷板二40可以随着支撑板37只进行竖直方向的上下滑动，对过滤板34进行清刷。
所述弹性伸缩杆一32的底部固接有疏通杆41，所述疏通杆41的底端延伸至排料管25内，且所述疏通杆41的底端固接有敲击球42；工作时，当限位杆30带动弹性伸缩杆一32滑动时，疏通杆41随之在排料管25内滑动，避免铁屑堵塞在排料管25的管口处，造成排料的不便，当限位杆30在弹簧三31的弹力作用下恢复原位时，疏通杆41带动敲击球42随之滑动，又因为此时弹簧三31的的弹力是骤变的，所以敲击球42会与排料管25的内壁冲击产生震动，进一步减小了铁屑堵塞排料管25的几率。
如图1所示，一种大型金属供水管道，该供水管道采用权利要求1-9中任意一项所述的用于大型金属供水管道的制备装置，该供水管道包括管道本体1，所述管道本体1的一端外螺纹，所述管道本体1的另一端设有内螺纹，所述管道本体1的两端均套接有环形加强板2，所述环形加强板2与管道本体1之间均匀固接有多组加强筋3，所述环形加强板2上设有限位孔，所述限位孔内滑动连接有螺纹杆4；工作时，通过在管道本体1两端分别设有的内螺纹和外螺纹，方便工作人员将对两个管道本体1进行承插式安装，提高了安装效率，保证管口加工精度并提升强度、环钢度和抗变形性能，通过螺纹杆4连接安装和限位技术，安装就位后螺纹杆4具有抵抗应力及荷载引起的脱开变形和联通阴极保护功能，通过管身套设的环形加强板2和加强筋3，全面提升管道本体1的强度、环钢度和抗变形性能。
工作原理，当刨边机6在车床5上移动并对钢板进行刨边加工时，底板和集中板9沿着钢板的侧壁滑动，同时，倾斜设置的清理板10配合刮板13可对刨边过程中散落在钢板表面的铁屑进行清刮，通过震动器17产生的震动可使得刮板13随之震动，又因为刮板13同清理板10一样为倾斜设置，使得滑动中的刮板13可将钢板表面的铁屑向集中板9一侧集中，方便后续的集中清理，通过集中板9的形状设计，使得铁屑集中到集中板9处时不会散落到外侧，通过底板与排料管25连通，使得铁屑可通过排料管25进入废料收集箱7，实现回收，通过T型槽一设有的弹簧一14使得刮板13可适应不同厚度的钢板，通过震动器17下方设有的传动板22可将震动器17产生的震动传导给传动块16，通过传动块16带动刮板13进行高频率的震动，通过弹片15可避免刮板13与T型槽一之间的磨损，通过旋转的凸轮18配合弹簧二21可带动震动板19进行高频震动，并带动震动杆20震动，为后续的清理工作提供方便，通过清理板10上设有的传送带11可带动刷板一12循环往复的转动，使得刷板一12位于传送带11下方时可将清理板10拦挡的铁屑清扫至集中板9处，当刷板一12位于传送带11上方时不与铁屑再接触，避免将铁屑带回远离集中板9的一侧，当刷板一12位于靠近集中板9的一侧时会与震动杆20上的清理条24发生接触，通过震动杆20带动清理条24震动，可对附着在刷板一12上的铁屑进行清理，提高清理的效果，通过吸风机26配合吸风管27和吸风罩28可在过滤板34处实现吸风作用，进而使得靠近集中板9处的铁屑可以快速的集中，方便后续的处理，当刷板一12滑至集中板9一侧时会与限位杆30的外侧端接触并挤压限位杆30，使得限位杆30向固定套筒29内侧滑动挤压弹簧三31，同时与限位杆30固接的弹性伸缩杆一32随之滑动并带动支块33、弹性伸缩杆二38和支撑板37一起滑动，又因为支撑板37与导向块36连接，而导向块36与倾斜设置的导向槽35滑动配合，使得支撑板37在随限位杆30滑动的同时会带动清理组件向下滑动，对过滤板34进行清刷，避免吸风机26的吸风作用导致铁屑吸附在过滤板34上造成影响，当刷板一12远离限位杆30时，通过弹簧三31的弹力作用使得限位杆30带动弹性伸缩杆一32恢复原位，进而使得清理组件随着支撑板37和导向块36上滑，直至下一次刷板一12与限位杆30再次接触，如此往复，既能够实现对集中板9处的铁屑进行吸附集中，又能够避免铁屑因为吸力作用吸附在过滤板34上，通过弹性伸缩杆一32与弹性伸缩杆二38的配合，使得清理组件可随着限位杆30的滑动而滑动，当限位杆30带动弹性伸缩杆一32滑动时，疏通杆41随之在排料管25内滑动，避免铁屑堵塞在排料管25的管口处，造成排料的不便，当限位杆30在弹簧三31的弹力作用下恢复原位时，疏通杆41带动敲击球42随之滑动，又因为此时弹簧三31的的弹力是骤变的，所以敲击球42会与排料管25的内壁冲击产生震动，进一步减小了铁屑堵塞排料管25的几率。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种大型金属供水管道的制备装置，其特征在于：包括车床(5)和刨边机(6)，所述车床(5)的一侧滑动连接有刨边机(6)，所述刨边机(6)上固接有安装架(8)，所述安装架(8)上固接有集中板(9)，所述集中板(9)的一侧固接有清理板(10)，所述集中板(9)由一个水平状竖板和两个倾斜板组成，所述清理板(10)呈倾斜状，所述集中板(9)的底部固接有底板，所述底板的底端固接有排料管(25)，所述底板与车床(5)的侧壁相贴合，所述刨边机(6)的底部固定有废料收集箱(7)，所述排料管(25)远离底板的一端延伸至废料收集箱(7)内，所述清理板(10)的底部设有T型槽一，所述T型槽一内滑动连接有刮板(13)，所述刮板(13)的顶端与T型槽一的内壁顶端之间均匀设有多组弹簧一(14)，所述刮板(13)的底端延伸至T型槽一外，所述清理板(10)的外侧壁上固定安装有震动器(17)。
2.根据权利要求1所述一种大型金属供水管道的制备装置，其特征在于：所述刮板(13)的顶端两侧与T型槽一的两侧内壁之间均设有弹片(15)，所述刮板(13)的顶端固接有传动块(16)，所述传动块(16)位于多组弹簧一(14)之间，所述震动器(17)的底端设有传动板(22)，所述传动块(16)的一端延伸至清理板(10)的外侧与传动板(22)相对应。
3.根据权利要求2所述一种大型金属供水管道的制备装置，其特征在于：所述震动器(17)包括凸轮(18)、震动板(19)和震动杆(20)，所述震动器(17)的内腔转动连接有凸轮(18)，所述震动器(17)的内腔滑动连接有震动板(19)，所述震动板(19)与凸轮(18)相贴合，且所述震动板(19)与震动器(17)的内壁之间固接有弹簧二(21)，背离凸轮(18)一侧的所述震动板(19)的另一侧固接有震动杆(20)，所述震动杆(20)的另一端贯穿清理板(10)与多组固定环(23)套接。
4.根据权利要求3所述一种大型金属供水管道的制备装置，其特征在于：所述清理板(10)的内侧壁上安装有传送带(11)，所述传送带(11)上固接有两组刷板一(12)，所述固定环(23)上设有多组清理条(24)，所述清理条(24)与刷板一(12)相适配。
5.根据权利要求4所述一种大型金属供水管道的制备装置，其特征在于：所述固定环(23)上均匀设有多个卡槽，所述卡槽呈圆柱状，所述清理条(24)由圆柱形卡头和条形板组成，所述圆柱形卡头与卡槽活动连接。
6.根据权利要求5所述一种大型金属供水管道的制备装置，其特征在于：集中板(9)两侧的所述倾斜板的内壁上均固接有过滤板(34)，所述倾斜板的外壁上固接有吸风罩(28)，两个所述吸风罩(28)之间固接有吸风管(27)，集中板(9)中间的所述水平状竖板外壁上固定安装有吸风机(26)，所述吸风机(26)与吸风管(27)固接，所述吸风罩(28)与过滤板(34)适配。
7.根据权利要求6所述一种大型金属供水管道的制备装置，其特征在于：集中板(9)中间的所述水平状竖板内壁上固接有固定套筒(29)，所述固定套筒(29)内滑动连接有限位杆(30)，所述限位杆(30)的一端延伸至固定套筒(29)的外侧与刷板一(12)相贴合，所述限位杆(30)的内侧端与固定套筒(29)的内壁之间固接有弹簧三(31)，所述限位杆(30)的内侧端两侧对称固接有弹性伸缩杆一(32)，所述弹性伸缩杆一(32)的另一端延伸至固定套筒(29)的外侧与支块(33)固接，集中板(9)两侧的所述倾斜板的内壁上均开设有导向槽(35)，所述导向槽(35)位于过滤板(34)的上方，且导向槽(35)呈倾斜状，所述导向槽(35)内滑动连接有导向块(36)，所述导向块(36)的外侧固接支撑板(37)，所述支撑板(37)的底部设有清理组件，所述清理组件与过滤板(34)适配，所述支撑板(37)的外侧顶端固接有弹性伸缩杆二(38)，所述弹性伸缩杆二(38)的一端延伸至支撑板(37)二的下方与支块(33)固接。
8.根据权利要求7所述一种大型金属供水管道的制备装置，其特征在于：所述清理组件包括支杆(39)和刷板二(40)，所述支杆(39)的顶端与支撑板(37)的底部固接，所述支杆(39)的底端呈T型状，所述刷板二(40)的顶部开设有T型槽二，所述支杆(39)与T型槽二滑动连接，所述刷板二(40)与过滤板(34)相贴合。
9.根据权利要求8所述一种大型金属供水管道的制备装置，其特征在于：所述弹性伸缩杆一(32)的底部固接有疏通杆(41)，所述疏通杆(41)的底端延伸至排料管(25)内，且所述疏通杆(41)的底端固接有敲击球(42)。
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