CN210596381U - 一种数控环锭细纱机的双电机牵伸传动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种数控环锭细纱机的双电机牵伸传动装置，包括前罗拉传动装置(1)、中后罗拉驱动装置(2)和中后齿轮传动装置(3)，前罗拉传动装置(1)与前罗拉相连接，中后罗拉驱动装置(2)与中后齿轮传动装置(3)的中后动力齿轮传动轴(31)相连接，中后齿轮传动装置(3)与中罗拉、后罗拉相连接，本实用新型结构简单新颖，功能实用，可方便快捷地调整牵伸倍数，不需要更换齿轮，简化了操作，提高了工作效率，可实现无级变换牵伸倍数，传动结构合理紧凑，传动路线短，传动精准，生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种环锭细纱机，具体涉及一种数控环锭细纱机的双电机牵伸传动装置。
背景技术
环锭细纱机是纺纱环节中不可缺少的纺织机械，也是纺织厂中使用最多的纺织机械。在环锭细纱机中为了通过牵伸罗拉装置来生产一定定量的棉条，必须保持牵伸罗拉装置中各个牵伸罗拉的转速有一定的比例和各个牵伸罗拉之间有一定的间距。如图5所示，现有传统的环锭细纱机的牵伸罗拉传动机构为：一台主驱动电机通过两级皮带传动机构和一级齿轮传动机构，驱动前齿轮传动装置，前齿轮传动装置的动力由前动力齿轮输入，分三路输出，侧边两路通过两侧从动齿轮啮合向两边传动，驱动两侧前罗拉转动，中间一路直接通过前动力齿轮的传动轴输出，驱动过渡齿轮传动装置，过渡齿轮传动装置输出动力驱动中后齿轮传动装置，中后齿轮传动装置的动力由中后动力齿轮输入，通过齿轮啮合传动驱动中罗拉、后罗拉转动，前齿轮传动装置安装在前墙板上，中后齿轮传动装置安装在中后小墙板上。这种传统环锭细纱机的牵伸罗拉传动方式存在以下两点不足：一是在纺纱厂变换纺纱工艺参数要调整牵伸罗拉牵伸倍数和调节牵伸罗拉隔距时都要调整多个传动齿轮，设备管理员的工作繁杂，工作效率低；二是随着数字化设计理念的应用和新的纺纱工艺的出现，如无级变换牵伸倍数、电脑联网实时生产、竹节纱等新纺纱工艺，这种传统细纱机的牵伸罗拉传动方式不能实现。
随着数字化设计理念的应用，数控细纱机的设计理念被引入，因此设计一种数控细纱机新型牵伸罗拉传动装置，来解决传统环锭细纱机的牵伸罗拉传动装置存在的问题是势在必行的。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种数控环锭细纱机的双电机牵伸传动装置，结构简单新颖，功能实用，可方便快捷地调整牵伸倍数，不需要更换齿轮，简化了操作，提高了工作效率，可实现无级变换牵伸倍数，传动结构合理紧凑，传动路线短，传动精准，生产成本低。
本实用新型采用的技术方案是：一种数控环锭细纱机的双电机牵伸传动装置，包括前罗拉传动装置1、中后罗拉驱动装置2和中后齿轮传动装置3，前罗拉传动装置1与前罗拉相连接，中后罗拉驱动装置2与中后齿轮传动装置3的中后动力齿轮传动轴31相连接，中后齿轮传动装置3与中罗拉、后罗拉相连接，前罗拉传动装置1包括固定安装板11、前罗拉驱动器装置12、前主传动轮13、前主传动轴装置14、前同步传动带15、前从同步带轮16、前从传动轴装置17和张紧轮装置18，固定安装板11固定安装在前墙板的中部，两个前从传动轴装置17对称设置在前墙板的两边，前罗拉驱动器装置12和前主传动轴装置14并列设置在固定安装板11的中间，两个张紧轮装置18分别设置在固定安装板11的两边，前罗拉驱动器装置12包括前罗拉驱动电机121和前精密行星减速器122，前精密行星减速器122与固定安装板11相连接，前主传动轴装置14包括前主传动轴141和前主传动轴安装座142，前主传动轴安装座142与固定安装板11相连接，前主传动轴141的后段设置在前主传动轴安装座142的孔内，其之间设有滚动轴承，两个前主传动轮13分别设置在前精密行星减速器122的输出轴上和前主传动轴141的前段上，前主传动轮13包括前传动齿轮131和前传动同步带轮132，前传动齿轮131的分度圆直径大于前传动同步带轮132的节圆直径，前传动齿轮131和前传动同步带轮132同轴设置，固定连接在一起，两个前传动齿轮131相互啮合，前从传动轴装置17包括前从传动轴171和前从传动轴安装座172，前从传动轴安装座172与前墙板相连接，前从传动轴171设置在前从传动轴安装座172的孔内，其之间设有滚动轴承，前从传动轴171的前段和后段延伸至前从传动轴安装座172的外部，前从同步带轮16设置在前从传动轴171的前段上，前同步传动带15套装在前传动同步带轮132和前从同步带轮16上，张紧轮装置18的张紧轮与前同步传动带15紧密接触，前从传动轴171的后段通过联轴器与前罗拉相连接，中后罗拉驱动装置2包括中后罗拉驱动电机21、调节安装板22、张力调节块23、张力调节螺栓24、中后主同步带轮25、中后同步传动带26、中后从同步带轮27和中后精密行星减速器28，调节安装板22设置在前墙板的上部，张力调节块23固定安装在前墙板上，张力调节螺栓24与张力调节块23螺纹连接，张力调节螺栓24的上端与调节安装板22的下侧相接触，中后罗拉驱动电机21固定安装在调节安装板22上，中后主同步带轮25设置在中后罗拉驱动电机21的输出轴上，中后精密行星减速器28固定安装在前墙板上，中后从同步带轮27设置在中后精密行星减速器28的输入轴上，中后同步传动带26套装在中后主同步带轮25和中后从同步带轮27上，中后精密行星减速器28的输出轴通过联轴器与中后动力齿轮传动轴31相连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：结构简单新颖，功能实用，可方便快捷地调整牵伸倍数，不需要更换齿轮，简化了操作，提高了工作效率，可实现无级变换牵伸倍数，传动结构合理紧凑，传动路线短，传动精准，生产成本低。
附图说明
图1为本实用新型的传动示意图，
图2为本实用新型的结构示意图，
图3为本实用新型中前罗拉传动装置的结构示意图，
图4为本实用新型中中后罗拉驱动装置的结构示意图，
图5为现有传统的环锭细纱机的牵伸罗拉传动示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1、图2、图3和图4所示，一种数控环锭细纱机的双电机牵伸传动装置，包括前罗拉传动装置1、中后罗拉驱动装置2和中后齿轮传动装置3，前罗拉传动装置1与前罗拉相连接，中后罗拉驱动装置2与中后齿轮传动装置3的中后动力齿轮传动轴31相连接，中后齿轮传动装置3与中罗拉、后罗拉相连接，前罗拉传动装置1包括固定安装板11、前罗拉驱动器装置12、前主传动轮13、前主传动轴装置14、前同步传动带15、前从同步带轮16、前从传动轴装置17和张紧轮装置18，固定安装板11固定安装在前墙板的中部，两个前从传动轴装置17对称设置在前墙板的两边，前罗拉驱动器装置12和前主传动轴装置14并列设置在固定安装板11的中间，两个张紧轮装置18分别设置在固定安装板11的两边，前罗拉驱动器装置12包括前罗拉驱动电机121和前精密行星减速器122，前精密行星减速器122与固定安装板11相连接，前主传动轴装置14包括前主传动轴141和前主传动轴安装座142，前主传动轴安装座142与固定安装板11相连接，前主传动轴141的后段设置在前主传动轴安装座142的孔内，其之间设有滚动轴承，两个前主传动轮13分别设置在前精密行星减速器122的输出轴上和前主传动轴141的前段上，前主传动轮13包括前传动齿轮131和前传动同步带轮132，前传动齿轮131的分度圆直径大于前传动同步带轮132的节圆直径，前传动齿轮131和前传动同步带轮132同轴设置，固定连接在一起，两个前传动齿轮131相互啮合，前从传动轴装置17包括前从传动轴171和前从传动轴安装座172，前从传动轴安装座172与前墙板相连接，前从传动轴171设置在前从传动轴安装座172的孔内，其之间设有滚动轴承，前从传动轴171的前段和后段延伸至前从传动轴安装座172的外部，前从同步带轮16设置在前从传动轴171的前段上，前同步传动带15套装在前传动同步带轮132和前从同步带轮16上，张紧轮装置18的张紧轮与前同步传动带15紧密接触，前从传动轴171的后段通过联轴器与前罗拉相连接，中后罗拉驱动装置2包括中后罗拉驱动电机21、调节安装板22、张力调节块23、张力调节螺栓24、中后主同步带轮25、中后同步传动带26、中后从同步带轮27和中后精密行星减速器28，调节安装板22设置在前墙板的上部，张力调节块23固定安装在前墙板上，张力调节螺栓24与张力调节块23螺纹连接，张力调节螺栓24的上端与调节安装板22的下侧相接触，中后罗拉驱动电机21固定安装在调节安装板22上，中后主同步带轮25设置在中后罗拉驱动电机21的输出轴上，中后精密行星减速器28固定安装在前墙板上，中后从同步带轮27设置在中后精密行星减速器28的输入轴上，中后同步传动带26套装在中后主同步带轮25和中后从同步带轮27上，中后精密行星减速器28的输出轴通过联轴器与中后动力齿轮传动轴31相连接。
前罗拉驱动电机121驱动设置在前精密行星减速器122输出轴上的前主传动轮13转动，两个前传动齿轮131相互啮合传动，使两个前传动同步带轮132转动，通过前同步传动带15带动前从同步带轮16转动，同时带动前罗拉转动：中后罗拉驱动电机21通过中后主同步带轮25、中后同步传动带26和中后从同步带轮27构成的同步带传动装置，驱动中后精密行星减速器28转动，再通过中后动力齿轮传动轴31，驱动中后齿轮传动装置3转动，通过齿轮啮合传动驱动中罗拉、后罗拉转动。
该牵伸传动装置与现有传统的环锭细纱机牵伸罗拉传动装置比较，取消了原有的两级皮带传动机构、一级齿轮传动机构、前齿轮传动装置和过渡齿轮传动装置，断开了与原有的主驱动电机的传动连接，断开了原有的前罗拉与中罗拉、后罗拉之间的传动连接，保留了原有的中后齿轮传动装置，增加了前罗拉传动装置和中后罗拉驱动装置，传动结构合理紧凑，传动路线短，传动精准，生产成本低，可实现传统环锭细纱机的改造升级；前罗拉驱动电机驱动前罗拉转动，中后罗拉驱动电机驱动中罗拉、后罗拉转动，可方便快捷地通过调整电机的转速而调整前罗拉与中罗拉、后罗拉之间的牵伸倍数，不需要更换齿轮，简化了操作，提高了工作效率，可实现无级变换牵伸倍数；保留了原有的中后齿轮传动装置，有利于前罗拉、中罗拉、后罗拉之间罗拉间距的调节。
不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种数控环锭细纱机的双电机牵伸传动装置，其特征在于，包括前罗拉传动装置(1)、中后罗拉驱动装置(2)和中后齿轮传动装置(3)，前罗拉传动装置(1)与前罗拉相连接，中后罗拉驱动装置(2)与中后齿轮传动装置(3)的中后动力齿轮传动轴(31)相连接，中后齿轮传动装置(3)与中罗拉、后罗拉相连接，前罗拉传动装置(1)包括固定安装板(11)、前罗拉驱动器装置(12)、前主传动轮(13)、前主传动轴装置(14)、前同步传动带(15)、前从同步带轮(16)、前从传动轴装置(17)和张紧轮装置(18)，固定安装板(11)固定安装在前墙板的中部，两个前从传动轴装置(17)对称设置在前墙板的两边，前罗拉驱动器装置(12)和前主传动轴装置(14)并列设置在固定安装板(11)的中间，两个张紧轮装置(18)分别设置在固定安装板(11)的两边，前罗拉驱动器装置(12)包括前罗拉驱动电机(121)和前精密行星减速器(122)，前精密行星减速器(122)与固定安装板(11)相连接，前主传动轴装置(14)包括前主传动轴(141)和前主传动轴安装座(142)，前主传动轴安装座(142)与固定安装板(11)相连接，前主传动轴(141)的后段设置在前主传动轴安装座(142)的孔内，其之间设有滚动轴承，两个前主传动轮(13)分别设置在前精密行星减速器(122)的输出轴上和前主传动轴(141)的前段上，前主传动轮(13)包括前传动齿轮(131)和前传动同步带轮(132)，前传动齿轮(131)的分度圆直径大于前传动同步带轮(132)的节圆直径，前传动齿轮(131)和前传动同步带轮(132)同轴设置，固定连接在一起，两个前传动齿轮(131)相互啮合，前从传动轴装置(17)包括前从传动轴(171)和前从传动轴安装座(172)，前从传动轴安装座(172)与前墙板相连接，前从传动轴(171)设置在前从传动轴安装座(172)的孔内，其之间设有滚动轴承，前从传动轴(171)的前段和后段延伸至前从传动轴安装座(172)的外部，前从同步带轮(16)设置在前从传动轴(171)的前段上，前同步传动带(15)套装在前传动同步带轮(132)和前从同步带轮(16)上，张紧轮装置(18)的张紧轮与前同步传动带(15)紧密接触，前从传动轴(171)的后段通过联轴器与前罗拉相连接，中后罗拉驱动装置(2)包括中后罗拉驱动电机(21)、调节安装板(22)、张力调节块(23)、张力调节螺栓(24)、中后主同步带轮(25)、中后同步传动带(26)、中后从同步带轮(27)和中后精密行星减速器(28)，调节安装板(22)设置在前墙板的上部，张力调节块(23)固定安装在前墙板上，张力调节螺栓(24)与张力调节块(23)螺纹连接，张力调节螺栓(24)的上端与调节安装板(22)的下侧相接触，中后罗拉驱动电机(21)固定安装在调节安装板(22)上，中后主同步带轮(25)设置在中后罗拉驱动电机(21)的输出轴上，中后精密行星减速器(28)固定安装在前墙板上，中后从同步带轮(27)设置在中后精密行星减速器(28)的输入轴上，中后同步传动带(26)套装在中后主同步带轮(25)和中后从同步带轮(27)上，中后精密行星减速器(28)的输出轴通过联轴器与中后动力齿轮传动轴(31)相连接。
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |