CN210596342U - 纺丝机断丝局部补强装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了纺丝机断丝局部补强装置，纺丝机机架上固定安装有多个等间距布置的安装座，所述安装座上通过支撑轴安装有用于汇聚之后丝束导向的主导辊，所述纺丝机机架的侧壁上固定安装有连接侧板，所述连接侧板的底部侧壁上固定有矩形槽盒，所述矩形槽盒上设置有用于向其内部补充油液的油液循环系统，在矩形槽盒的内部安装有浸油导辊，所述连接侧板上不同高度位置分别安装有第一导向柱和第二导向柱。此补强装置能够用于纺丝机中丝束的补强使用，保证纺丝机的其中一组丝束发生断裂的情况下，快速的将备用丝束连接到汇聚丝束以保证汇聚之后的丝束整体结构强度不受影响，进而保证纺丝的质量。

Description

纺丝机断丝局部补强装置

技术领域

本实用新型涉及纺丝技术领域，特别是涉及一种纺丝机断丝局部补强装置。

背景技术

纺丝过程中，需要将纺丝头出丝口的细丝汇聚在一起，同时也会将多个纺丝头汇聚在一起的丝束再次汇聚以增强丝束的强度，这样通常会有几十条丝束相汇聚，当时在实际生产过程中，当其中一个纺丝头出丝口的丝束发生断裂时，汇聚之后的丝束就会变少，这样在一定程度上影响了丝束的整体结构强度，就需要在其中一组丝束发生断裂时，能够快速的补充一组替代丝束，以保证整个丝束的结构强度不受影响，就需要在纺丝机上设置相应的补强装置。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供纺丝机断丝局部补强装置，此补强装置能够用于纺丝机中丝束的补强使用，保证纺丝机的其中一组丝束发生断裂的情况下，快速的将备用丝束连接到汇聚丝束以保证汇聚之后的丝束整体结构强度不受影响，进而保证纺丝的质量。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：纺丝机断丝局部补强装置，它包括纺丝机机架，所述纺丝机机架上固定安装有多个等间距布置的安装座，所述安装座上通过支撑轴安装有用于汇聚之后丝束导向的主导辊，所述纺丝机机架的侧壁上固定安装有连接侧板，所述连接侧板的底部侧壁上固定有矩形槽盒，所述矩形槽盒上设置有用于向其内部补充油液的油液循环系统，在矩形槽盒的内部安装有浸油导辊，所述连接侧板上不同高度位置分别安装有第一导向柱和第二导向柱。

所述连接侧板通过多个紧定螺钉固定安装在纺丝机机架的侧壁上。

所述油液循环系统包括固定在连接侧板侧壁上的进液管，所述进液管的出液口设置在矩形槽盒的正上方，所述矩形槽盒倾斜安装在连接侧板上，在其倾斜端的较低端侧壁上设置有溢流管，所述溢流管穿过矩形槽盒的侧壁，并在另一端连接有接头，所述接头的另一端连接油液回流管，所述油液回流管通过泵与进液管相连通。

所述浸油导辊的底部浸入到矩形槽盒的液面以下部位。

还包括用于存放备用丝束的丝束存放筒，在丝束存放筒的顶部中心位置加工有出丝孔。

所述第一导向柱和第二导向柱上都分别加工有多个用于对丝束限位的环形槽。

所述主导辊正下方位置的纺丝机机架上安装有固定立板，所述固定立板的侧壁上固定有对称布置的汇流导向夹板。

本实用新型有如下有益效果：

1、此补强装置能够用于纺丝过程中，在其中一组丝束发生断裂情况下，能够及时的将备用丝束补充到主丝束中，进而对断裂的丝束起到补充的目的，进而保证了汇流之后的丝束的整体强度。

2、通过上的紧定螺钉的可拆卸安装方式，保证了其安装的灵和性，进而根据需要选择性的布置安装多个上述的补强装置。

3、通过设置上述的油液循环系统，在工作过程中，能够给备用的丝束提供油液。

4、通过设置丝束存放筒能够对备用丝束进行有效的储存。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型三维图。

图中：矩形槽盒1、溢流管2、液面3、浸油导辊4、丝束存放筒5、出丝孔6、第一导向柱7、环形槽8、纺丝机机架9、汇流丝束10、进液管11、紧定螺钉12、连接侧板13、第二导向柱14、安装座15、主导辊16、支撑轴17、固定立板18、汇流导向夹板19、接头20、油液回流管21、备用丝束22、单纺丝头丝束23。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1，纺丝机断丝局部补强装置，它包括纺丝机机架9，所述纺丝机机架9上固定安装有多个等间距布置的安装座15，所述安装座15上通过支撑轴17安装有用于汇聚之后丝束导向的主导辊16，所述纺丝机机架9的侧壁上固定安装有连接侧板13，所述连接侧板13的底部侧壁上固定有矩形槽盒1，所述矩形槽盒1上设置有用于向其内部补充油液的油液循环系统，在矩形槽盒1的内部安装有浸油导辊4，所述连接侧板13上不同高度位置分别安装有第一导向柱7和第二导向柱14。此补强装置能够用于纺丝过程中，在其中一组丝束发生断裂情况下，能够及时的将备用丝束补充到主丝束中，进而对断裂的丝束起到补充的目的，进而保证了汇流之后的丝束的整体强度。

进一步的，所述连接侧板13通过多个紧定螺钉12固定安装在纺丝机机架9的侧壁上。通过上的紧定螺钉12的可拆卸安装方式，保证了其安装的灵和性，进而根据需要选择性的布置安装多个上述的补强装置。由于纺丝机的生产线较长，通常会包含几十个纺丝头，因此，通过布置多个，增强了其可靠性。

进一步的，所述油液循环系统包括固定在连接侧板13侧壁上的进液管11，所述进液管11的出液口设置在矩形槽盒1的正上方，所述矩形槽盒1倾斜安装在连接侧板13上，在其倾斜端的较低端侧壁上设置有溢流管2，所述溢流管2穿过矩形槽盒1的侧壁，并在另一端连接有接头20，所述接头20的另一端连接油液回流管21，所述油液回流管通过泵与进液管11相连通。通过设置上述的油液循环系统，在工作过程中，能够给备用的丝束提供油液，在工作过程中，通过进液管11将油液排放到矩形槽盒1的内部，此时经过浸油导辊4的丝束将自动的通过油液，通过溢流管2保证了液面高度适中处于设定的液位，保证了能够始终浸润备用丝束22，通过循环系统，保证了油液的循环使用，进而降低了成本。

进一步的，所述浸油导辊4的底部浸入到矩形槽盒1的液面3以下部位。通过采用上述的液面设计，保证了能够之中浸润备用丝束22

进一步的，还包括用于存放备用丝束的丝束存放筒5，在丝束存放筒5的顶部中心位置加工有出丝孔6。通过设置丝束存放筒5能够对备用丝束22进行有效的储存。

进一步的，所述第一导向柱7和第二导向柱14上都分别加工有多个用于对丝束限位的环形槽8。通过上述的环形槽8能够对丝束起到很好的导向作用，保证了其传动的稳定性。

进一步的，所述主导辊16正下方位置的纺丝机机架9上安装有固定立板18，所述固定立板18的侧壁上固定有对称布置的汇流导向夹板19。通过上述的汇流导向夹板19能够用于将纺丝机单个纺丝头的单纺丝头丝束23汇流到汇流丝束10上。

本实用新型的使用过程如下：

首先，将多个单纺丝头的单纺丝头丝束23通过各自的汇流导向夹板19汇流到汇流丝束10，并通过牵引机构牵引整个汇流丝束10移动；当其中一组的单纺丝头丝束23发生断裂的情况下，工作人员将迅速的将丝束存放筒5内部的备用丝束22依次绕过第一导向柱7、浸油导辊4和第二导向柱14，再将其与汇流丝束10相汇合，进而对断裂部位的单纺丝头丝束23起到补充替代的目的，进而起到增强作用，保证整个丝束的结构强度不受影响；

待单纺丝头丝束23重新修复完成之后，重新将其通过汇流导向夹板19汇流到汇流丝束10，此时，再重新剪断备用丝束22，使得整个设备重新恢复正常纺丝作业过程。

Claims (7)

1.纺丝机断丝局部补强装置，其特征在于：它包括纺丝机机架（9），所述纺丝机机架（9）上固定安装有多个等间距布置的安装座（15），所述安装座（15）上通过支撑轴（17）安装有用于汇聚之后丝束导向的主导辊（16），所述纺丝机机架（9）的侧壁上固定安装有连接侧板（13），所述连接侧板（13）的底部侧壁上固定有矩形槽盒（1），所述矩形槽盒（1）上设置有用于向其内部补充油液的油液循环系统，在矩形槽盒（1）的内部安装有浸油导辊（4），所述连接侧板（13）上不同高度位置分别安装有第一导向柱（7）和第二导向柱（14）。

2.根据权利要求1所述纺丝机断丝局部补强装置，其特征在于：所述连接侧板（13）通过多个紧定螺钉（12）固定安装在纺丝机机架（9）的侧壁上。

3.根据权利要求1所述纺丝机断丝局部补强装置，其特征在于：所述油液循环系统包括固定在连接侧板（13）侧壁上的进液管（11），所述进液管（11）的出液口设置在矩形槽盒（1）的正上方，所述矩形槽盒（1）倾斜安装在连接侧板（13）上，在其倾斜端的较低端侧壁上设置有溢流管（2），所述溢流管（2）穿过矩形槽盒（1）的侧壁，并在另一端连接有接头（20），所述接头（20）的另一端连接油液回流管（21），所述油液回流管通过泵与进液管（11）相连通。

4.根据权利要求1所述纺丝机断丝局部补强装置，其特征在于：所述浸油导辊（4）的底部浸入到矩形槽盒（1）的液面（3）以下部位。

5.根据权利要求1所述纺丝机断丝局部补强装置，其特征在于：还包括用于存放备用丝束的丝束存放筒（5），在丝束存放筒（5）的顶部中心位置加工有出丝孔（6）。

6.根据权利要求1所述纺丝机断丝局部补强装置，其特征在于：所述第一导向柱（7）和第二导向柱（14）上都分别加工有多个用于对丝束限位的环形槽（8）。

7.根据权利要求1所述纺丝机断丝局部补强装置，其特征在于：所述主导辊（16）正下方位置的纺丝机机架（9）上安装有固定立板（18），所述固定立板（18）的侧壁上固定有对称布置的汇流导向夹板（19）。

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