CN210596197U - 一种炼铁用烧结机密封机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢铁冶炼附属装置的技术领域，特别是涉及一种炼铁用烧结机密封机构，包括烧结机台车本体、风管和抽风机；还包括固定板、密封板、密封垫、左插棒、右插棒、套管、左卡板、右卡板、左连接杆、右连接杆、左连杆、右连杆、左插杆和右插杆，本实用新型的一种炼铁用烧结机密封机构，可提高风管与烧结机台车本体之间的密封性，节省能源，提高使用合理性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁冶炼附属装置的技术领域，特别是涉及一种炼铁用烧结机密封机构。
背景技术
众所周知，炼铁用烧结机密封机构是一种在烧结机使用过程中，用于密封抽风机管道与烧结机台车之间密封性的装置，其在钢铁冶炼的领域中得到了广泛的使用；现有的炼铁用烧结机密封机构包括烧结机台车本体、风管和抽风机，烧结机台车本体内部设置有第一工作腔，烧结机台车本体底面中央区域设置有第一圆孔，风管顶端穿过第一圆孔与烧结机台车内部相通，第一圆孔内侧壁与风管外侧壁紧密接触，抽风机安装在风管上；现有的炼铁用烧结机密封机构使用时，在烧结机台车本体工作时，将抽风机通电，抽风机通过风管将烧结机台车本体内部的空气向下抽出即可；现有的炼铁用烧结机密封机构使用中发现，风管第一圆孔之间的密封性较差，此时需要增大抽风机的动力以达到所需的动力需求，耗费大量能源，使用合理性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可提高风管与烧结机台车本体之间的密封性，节省能源，提高使用合理性的炼铁用烧结机密封机构。
本实用新型的一种炼铁用烧结机密封机构，包括烧结机台车本体、风管和抽风机，烧结机台车本体内部设置有第一工作腔，烧结机台车本体底面中央区域设置有第一圆孔，风管顶端穿过第一圆孔与烧结机台车内部相通，第一圆孔内侧壁与风管外侧壁紧密接触，抽风机安装在风管上；还包括固定板、密封板、密封垫、左插棒、右插棒、套管、左卡板、右卡板、左连接杆、右连接杆、左连杆、右连杆、左插杆和右插杆，所述固定板纵向中央区域设置有第二圆孔，固定板为圆柱形，固定板顶端与烧结机台车本体底面中央区域连接，固定板底端与密封板顶面边缘区域连接，所述密封垫底面与密封板顶面中央区域连接，密封垫外侧壁与固定板内侧壁下半区域连接，密封板纵向中央区域设置有第三圆孔，密封垫纵向中央区域设置有第四圆孔，所述风管顶端穿过第三圆孔、第四圆孔和第二圆孔，第三圆孔内侧壁和第四圆孔内侧壁均与风管外侧壁紧密接触，密封板上半区域边缘区域设置有环形储存腔，密封板顶面边缘区域设置有环形开口，环形开口与环形储存腔相通，所述左插棒顶端和右插棒顶端分别与套管底面左半区域和右半区域连接，左插棒底端和右插棒底端均自环形开口插入环形储存腔内部，左插棒底端和右插棒底端分别与左卡板顶端和右卡板顶端连接，固定板外侧壁设置有外螺纹，套管内侧壁设置有与外螺纹对应的内螺纹，套管螺装套在固定板外侧壁下半区域，所述左连接杆右端和右连接杆左端分别与套管左侧壁上半区域和右侧壁上半区域连接，所述左连杆顶端和右连杆顶端分别与左连接杆底面左半区域和右连接杆底面右半区域连接，密封板外侧壁设置有环形凹槽，所述左插杆右端和右插杆左端均插入环形凹槽，左插杆左端和右插杆右端分别与左连杆右侧壁下半区域和右连杆左侧壁下半区域连接。
本实用新型的一种炼铁用烧结机密封机构，还包括左万向轮和右万向轮，所述左插杆右端和右插杆左端分别与左万向轮左端和右万向轮右端连接。
本实用新型的一种炼铁用烧结机密封机构，还包括左固定杆和右固定杆，所述固定板底面左半区域和右半区域分别设置有第一圆形凹槽和第二圆形凹槽，所述左固定杆底端和右固定杆底端分别与密封板顶面左半区域和右半区域连接，左固定杆顶端和右固定杆顶端分别插入第一圆形凹槽和第二圆形凹槽。
本实用新型的一种炼铁用烧结机密封机构，还包括左磁铁、右磁铁、左铁片和右铁片，所述左磁铁顶端和右磁铁顶端分别与第一圆形凹槽内顶壁和第二圆形凹槽内顶壁连接，所述左铁片底端和右铁片底端分别与左固定杆顶端和右固定杆顶端连接。
本实用新型的一种炼铁用烧结机密封机构，还包括左转环和右转环，所述左转环右端和右转环左端分别与左连杆左侧壁中央区域和右连杆右侧壁中央区域连接。
本实用新型的一种炼铁用烧结机密封机构，还包括左橡胶套和右橡胶套，所述左橡胶套和右橡胶套分别包裹在左转环和右转环的纵向部分上。
本实用新型的一种炼铁用烧结机密封机构，还包括左弹簧和右弹簧，所述左弹簧右端和右弹簧左端分别与风管左侧壁上半区域和右侧壁上半区域连接。
本实用新型的一种炼铁用烧结机密封机构，还包括左防滑垫和右防滑垫，左弹簧左端和右弹簧右端分别与左防滑垫右侧壁中央区域和右防滑垫左侧壁中央区域连接，左防滑垫左侧壁和右防滑垫右侧壁分别与固定板内左侧壁和内右侧壁连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在烧结机台车本体使用时，将抽风机打开，抽风机通过风管将烧结机台车本体内部的气体抽出，在将风管插入第一圆孔并与烧结机台车本体相通之后，同向旋转左连杆和右连杆，使得套管沿固定板螺装向上移动，使得套管完全螺装固定在固定板外侧壁下半区域，在套管旋转向上移动时，套管通过左插棒、右插棒、左卡板和右卡板带动密封板向上移动，左卡板和右卡板的顶面尺寸大于滑行开口的尺寸，左插棒和右插棒均在环形储存腔内旋转，同时左插杆和右插杆在环形凹槽内旋转，左插杆和右插杆对密封板起到支撑作用，当密封板顶面与固定板底面接触时，停止旋转套管，此时密封板与密封垫一同提高风管与密封板之间的密封性，不需增大抽风机的动力，节省能源，提高使用合理性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A部分的局部放大图；
图3是图1中B部分的局部放大图；
附图中标记：1、烧结机台车本体；2、风管；3、抽风机；4、固定板；5、密封板；6、密封垫；7、左插棒；8、右插棒；9、套管；10、左卡板；11、右卡板；12、左连接杆；13、右连接杆；14、左连杆；15、右连杆；16、左插杆；17、右插杆；18、左万向轮；19、右万向轮；20、左固定杆；21、右固定杆；22、左磁铁；23、右磁铁；24、左铁片；25、右铁片；26、左转环；27、右转环；28、左橡胶套；29、右橡胶套；30、左弹簧；31、右弹簧；32、左防滑垫；33、右防滑垫。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实用新型的一种炼铁用烧结机密封机构，包括烧结机台车本体1、风管2和抽风机3，烧结机台车本体1内部设置有第一工作腔，烧结机台车本体1底面中央区域设置有第一圆孔，风管2顶端穿过第一圆孔与烧结机台车内部相通，第一圆孔内侧壁与风管2外侧壁紧密接触，抽风机3安装在风管2上；还包括固定板4、密封板5、密封垫6、左插棒7、右插棒8、套管9、左卡板10、右卡板11、左连接杆12、右连接杆13、左连杆14、右连杆15、左插杆16和右插杆17，固定板4纵向中央区域设置有第二圆孔，固定板4为圆柱形，固定板4顶端与烧结机台车本体1底面中央区域连接，固定板4底端与密封板5顶面边缘区域连接，密封垫6底面与密封板5顶面中央区域连接，密封垫6外侧壁与固定板4内侧壁下半区域连接，密封板5纵向中央区域设置有第三圆孔，密封垫6纵向中央区域设置有第四圆孔，风管2顶端穿过第三圆孔、第四圆孔和第二圆孔，第三圆孔内侧壁和第四圆孔内侧壁均与风管2外侧壁紧密接触，密封板5上半区域边缘区域设置有环形储存腔，密封板5顶面边缘区域设置有环形开口，环形开口与环形储存腔相通，左插棒7顶端和右插棒8顶端分别与套管9底面左半区域和右半区域连接，左插棒7底端和右插棒8底端均自环形开口插入环形储存腔内部，左插棒7底端和右插棒8底端分别与左卡板10顶端和右卡板11顶端连接，固定板4外侧壁设置有外螺纹，套管9内侧壁设置有与外螺纹对应的内螺纹，套管9螺装套在固定板4外侧壁下半区域，左连接杆12右端和右连接杆13左端分别与套管9左侧壁上半区域和右侧壁上半区域连接，左连杆14顶端和右连杆15顶端分别与左连接杆12底面左半区域和右连接杆13底面右半区域连接，密封板5外侧壁设置有环形凹槽，左插杆16右端和右插杆17左端均插入环形凹槽，左插杆16左端和右插杆17右端分别与左连杆14右侧壁下半区域和右连杆15左侧壁下半区域连接；在烧结机台车本体使用时，将抽风机打开，抽风机通过风管将烧结机台车本体内部的气体抽出，在将风管插入第一圆孔并与烧结机台车本体相通之后，同向旋转左连杆和右连杆，使得套管沿固定板螺装向上移动，使得套管完全螺装固定在固定板外侧壁下半区域，在套管旋转向上移动时，套管通过左插棒、右插棒、左卡板和右卡板带动密封板向上移动，左卡板和右卡板的顶面尺寸大于滑行开口的尺寸，左插棒和右插棒均在环形储存腔内旋转，同时左插杆和右插杆在环形凹槽内旋转，左插杆和右插杆对密封板起到支撑作用，当密封板顶面与固定板底面接触时，停止旋转套管，此时密封板与密封垫一同提高风管与密封板之间的密封性，不需增大抽风机的动力，节省能源，提高使用合理性。
本实用新型的一种炼铁用烧结机密封机构，还包括左万向轮18和右万向轮19，左插杆16右端和右插杆17左端分别与左万向轮18左端和右万向轮19右端连接；左万向轮和右万向轮分别降低左插杆右端与环形凹槽内左侧壁和右插杆左端与环形凹槽内右侧壁之间的摩擦，降低对左插杆和右插杆的机械磨损。
本实用新型的一种炼铁用烧结机密封机构，还包括左固定杆20和右固定杆21，固定板4底面左半区域和右半区域分别设置有第一圆形凹槽和第二圆形凹槽，左固定杆20底端和右固定杆21底端分别与密封板5顶面左半区域和右半区域连接，左固定杆20顶端和右固定杆21顶端分别插入第一圆形凹槽和第二圆形凹槽；在套管旋转并螺装固定在固定板外侧壁下半区域时，左固定杆和右固定杆减少密封板随套管一同旋转，提高使用稳定性。
本实用新型的一种炼铁用烧结机密封机构，还包括左磁铁22、右磁铁23、左铁片24和右铁片25，左磁铁22顶端和右磁铁23顶端分别与第一圆形凹槽内顶壁和第二圆形凹槽内顶壁连接，左铁片24底端和右铁片25底端分别与左固定杆20顶端和右固定杆21顶端连接；在左固定杆和右固定杆分别插入第一圆形凹槽和第二圆形凹槽内后，左磁铁与左铁片吸合在一起，右磁铁与右铁片吸合在一起，提高左固定杆和右固定杆分别在第一圆形凹槽和第二圆形凹槽内的稳定性。
本实用新型的一种炼铁用烧结机密封机构，还包括左转环26和右转环27，左转环26右端和右转环27左端分别与左连杆14左侧壁中央区域和右连杆15右侧壁中央区域连接；左转环和右转环便于旋转左连杆和右连杆，从而旋转套管，提高使用灵活性。
本实用新型的一种炼铁用烧结机密封机构，还包括左橡胶套28和右橡胶套29，左橡胶套28和右橡胶套29分别包裹在左转环26和右转环27的纵向部分上；在通过左转环和右转环旋转套管时，左橡胶套和右橡胶套提高双手的舒适度。
本实用新型的一种炼铁用烧结机密封机构，还包括左弹簧30和右弹簧31，左弹簧30右端和右弹簧31左端分别与风管2左侧壁上半区域和右侧壁上半区域连接；左弹簧和右弹簧均处于压缩状态，将气管固定在固定板内部，提高使用稳定性。
本实用新型的一种炼铁用烧结机密封机构，还包括左防滑垫32和右防滑垫33，左弹簧30左端和右弹簧31右端分别与左防滑垫32右侧壁中央区域和右防滑垫33左侧壁中央区域连接，左防滑垫32左侧壁和右防滑垫33右侧壁分别与固定板4内左侧壁和内右侧壁连接；左防滑垫和右防滑垫分别增大左弹簧和右弹簧与固定板内侧壁之间的摩擦力，提高使用稳定性。
本实用新型的一种炼铁用烧结机密封机构，其在工作时，在烧结机台车本体使用时，将抽风机打开，抽风机通过风管将烧结机台车本体内部的气体抽出，在将风管插入第一圆孔并与烧结机台车本体相通之后，同向旋转左连杆和右连杆，使得套管沿固定板螺装向上移动，使得套管完全螺装固定在固定板外侧壁下半区域，在套管旋转向上移动时，套管通过左插棒、右插棒、左卡板和右卡板带动密封板向上移动，左卡板和右卡板的顶面尺寸大于滑行开口的尺寸，左插棒和右插棒均在环形储存腔内旋转，同时左插杆和右插杆在环形凹槽内旋转，左插杆和右插杆对密封板起到支撑作用，当密封板顶面与固定板底面接触时，停止旋转套管，此时密封板与密封垫一同提高风管与密封板之间的密封性，不需增大抽风机的动力，节省能源，提高使用合理性；左万向轮和右万向轮分别降低左插杆右端与环形凹槽内左侧壁和右插杆左端与环形凹槽内右侧壁之间的摩擦，降低对左插杆和右插杆的机械磨损；在套管旋转并螺装固定在固定板外侧壁下半区域时，左固定杆和右固定杆减少密封板随套管一同旋转，提高使用稳定性；左转环和右转环便于旋转左连杆和右连杆，从而旋转套管，提高使用灵活性；在通过左转环和右转环旋转套管时，左橡胶套和右橡胶套提高双手的舒适度；左弹簧和右弹簧均处于压缩状态，将气管固定在固定板内部，提高使用稳定性；左防滑垫和右防滑垫分别增大左弹簧和右弹簧与固定板内侧壁之间的摩擦力，提高使用稳定性。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技在左固定杆和右固定杆分别插入第一圆形凹槽和第二圆形凹槽内后，左磁铁与左铁片吸合在一起，右磁铁与右铁片吸合在一起，提高左固定杆和右固定杆分别在第一圆形凹槽和第二圆形凹槽内的稳定性；术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种炼铁用烧结机密封机构，包括烧结机台车本体(1)、风管(2)和抽风机(3)，烧结机台车本体(1)内部设置有第一工作腔，烧结机台车本体(1)底面中央区域设置有第一圆孔，风管(2)顶端穿过第一圆孔与烧结机台车内部相通，第一圆孔内侧壁与风管(2)外侧壁紧密接触，抽风机(3)安装在风管(2)上；其特征在于，还包括固定板(4)、密封板(5)、密封垫(6)、左插棒(7)、右插棒(8)、套管(9)、左卡板(10)、右卡板(11)、左连接杆(12)、右连接杆(13)、左连杆(14)、右连杆(15)、左插杆(16)和右插杆(17)，所述固定板(4)纵向中央区域设置有第二圆孔，固定板(4)为圆柱形，固定板(4)顶端与烧结机台车本体(1)底面中央区域连接，固定板(4)底端与密封板(5)顶面边缘区域连接，所述密封垫(6)底面与密封板(5)顶面中央区域连接，密封垫(6)外侧壁与固定板(4)内侧壁下半区域连接，密封板(5)纵向中央区域设置有第三圆孔，密封垫(6)纵向中央区域设置有第四圆孔，所述风管(2)顶端穿过第三圆孔、第四圆孔和第二圆孔，第三圆孔内侧壁和第四圆孔内侧壁均与风管(2)外侧壁紧密接触，密封板(5)上半区域边缘区域设置有环形储存腔，密封板(5)顶面边缘区域设置有环形开口，环形开口与环形储存腔相通，所述左插棒(7)顶端和右插棒(8)顶端分别与套管(9)底面左半区域和右半区域连接，左插棒(7)底端和右插棒(8)底端均自环形开口插入环形储存腔内部，左插棒(7)底端和右插棒(8)底端分别与左卡板(10)顶端和右卡板(11)顶端连接，固定板(4)外侧壁设置有外螺纹，套管(9)内侧壁设置有与外螺纹对应的内螺纹，套管(9)螺装套在固定板(4)外侧壁下半区域，所述左连接杆(12)右端和右连接杆(13)左端分别与套管(9)左侧壁上半区域和右侧壁上半区域连接，所述左连杆(14)顶端和右连杆(15)顶端分别与左连接杆(12)底面左半区域和右连接杆(13)底面右半区域连接，密封板(5)外侧壁设置有环形凹槽，所述左插杆(16)右端和右插杆(17)左端均插入环形凹槽，左插杆(16)左端和右插杆(17)右端分别与左连杆(14)右侧壁下半区域和右连杆(15)左侧壁下半区域连接。
2.如权利要求1所述的一种炼铁用烧结机密封机构，其特征在于，还包括左万向轮(18)和右万向轮(19)，所述左插杆(16)右端和右插杆(17)左端分别与左万向轮(18)左端和右万向轮(19)右端连接。
3.如权利要求2所述的一种炼铁用烧结机密封机构，其特征在于，还包括左固定杆(20)和右固定杆(21)，所述固定板(4)底面左半区域和右半区域分别设置有第一圆形凹槽和第二圆形凹槽，所述左固定杆(20)底端和右固定杆(21)底端分别与密封板(5)顶面左半区域和右半区域连接，左固定杆(20)顶端和右固定杆(21)顶端分别插入第一圆形凹槽和第二圆形凹槽。
4.如权利要求3所述的一种炼铁用烧结机密封机构，其特征在于，还包括左磁铁(22)、右磁铁(23)、左铁片(24)和右铁片(25)，所述左磁铁(22)顶端和右磁铁(23)顶端分别与第一圆形凹槽内顶壁和第二圆形凹槽内顶壁连接，所述左铁片(24)底端和右铁片(25)底端分别与左固定杆(20)顶端和右固定杆(21)顶端连接。
5.如权利要求4所述的一种炼铁用烧结机密封机构，其特征在于，还包括左转环(26)和右转环(27)，所述左转环(26)右端和右转环(27)左端分别与左连杆(14)左侧壁中央区域和右连杆(15)右侧壁中央区域连接。
6.如权利要求5所述的一种炼铁用烧结机密封机构，其特征在于，还包括左橡胶套(28)和右橡胶套(29)，所述左橡胶套(28)和右橡胶套(29)分别包裹在左转环(26)和右转环(27)的纵向部分上。
7.如权利要求6所述的一种炼铁用烧结机密封机构，其特征在于，还包括左弹簧(30)和右弹簧(31)，所述左弹簧(30)右端和右弹簧(31)左端分别与风管(2)左侧壁上半区域和右侧壁上半区域连接。
8.如权利要求7所述的一种炼铁用烧结机密封机构，其特征在于，还包括左防滑垫(32)和右防滑垫(33)，左弹簧(30)左端和右弹簧(31)右端分别与左防滑垫(32)右侧壁中央区域和右防滑垫(33)左侧壁中央区域连接，左防滑垫(32)左侧壁和右防滑垫(33)右侧壁分别与固定板(4)内左侧壁和内右侧壁连接。
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Granted publication date: 20200522 |
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