CN210595796U - 一种玻璃深加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃深加工设备，涉及玻璃深加工设备技术领域，包括主体，所述主体的底部固定连接有底座，且主体的内侧底端安装有储料机构，所述储料机构的上方安装有承载板，且承载板与主体之间为滑动连接，所述承载板的顶部滑动连接有活动板，且活动板的外壁两侧均安装有活动杆，所述活动板的内侧开设有固定槽。本实用新型中，通过底端呈网孔状结构的储料盒的作用，使得电动机启动后，并带动第一转轴旋转，则其外壁下方的承载板同步转动，且承载板底部的储料盒与固定块相交汇，并且固定块对储料盒内部的储料泥进行挤压，使得储料泥的形态产生变化，则其没有存储玻璃碎渣的部位继续进行储料工作，并且能够有效减小装置进行存料时的噪音。

Description

一种玻璃深加工设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃深加工设备技术领域，尤其涉及一种玻璃深加工设备。

背景技术

随着科学技术的发展和时代的进步，玻璃是大家时常见到的一种透光性强的装饰型物品，同时，对玻璃进行深加工的设备有很多，例如：切割机、磨边机、钢化炉等，且玻璃深加工切割设备能够对玻璃的形式进行改变工作，而钢化炉则能够对玻璃的晶格结构进行改变。

现有的玻璃深加工设备在工作时，对玻璃切割后产生的碎渣存储的效果不佳，影响装置的持续使用性能，并且不具备检测机构对玻璃切割时的支撑板体是否存在移动进行检测工作，导致装置对玻璃的深加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃深加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃深加工设备，包括主体，所述主体的底部固定连接有底座，且主体的内侧底端安装有储料机构，所述储料机构的上方安装有承载板，且承载板与主体之间为滑动连接，所述承载板的顶部滑动连接有活动板，且活动板的外壁两侧均安装有活动杆，所述活动板的内侧开设有固定槽，所述活动杆的外壁连接有第二电动推杆，且第二电动推杆的另一端与承载板相连接，所述主体的顶端中部安装有第一操作箱，且第一操作箱的底部贯穿传动连接有传动带，所述传动带的下方内壁缠绕连接有第二转轴，且第二转轴的外壁左右两端均套设有轴承，所述轴承的顶端安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的顶部与主体相连接，所述轴承的底端连接有支撑杆，所述第二转轴的左右两端均安装有检测机构，且第二转轴的外侧安装有固定板，所述固定板的顶端与主体相连接，且主体的顶端一侧设置有第二操作箱，所述第二操作箱的底部贯穿有第三转轴，且第三转轴的底端螺纹连接有磨边轮，所述承载板的中部贯穿安装有第一转轴，且第一转轴的底部连接有电动机，所述第二转轴的中部环设有刀片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储料机构的内侧包括有固定块，且固定块与主体的内壁底端相连接，所述固定块的上方安装有储料盒，且储料盒与承载板相连接，所述储料盒的内部安装有储料泥。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储料盒的底端呈网孔状结构，且储料盒的底端轴线低于固定块的顶端轴线，所述固定块呈半球状结构分布于主体的内部底端，且固定块关于主体的中轴线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述检测机构的内侧包括有滑块，且滑块的一端套设连接有连接杆，所述滑块与第二转轴之间为固定连接，所述活动板的顶端内侧开设有凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆的底端外侧与凹槽的内壁相贴合，且凹槽通过开槽与活动板构成一体化结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定槽的中轴线与活动板的中轴线相重合，且活动板通过第二电动推杆与主体构成滑动结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过底端呈网孔状结构的储料盒的作用，使得电动机启动后，并带动第一转轴旋转，则其外壁下方的承载板同步转动，且承载板底部的储料盒与固定块相交汇，并且固定块对储料盒内部的储料泥进行挤压，使得储料泥的形态产生变化，则其没有存储玻璃碎渣的部位继续进行储料工作，并且能够有效减小装置进行存料时的噪音。

2、本实用新型中，在底端外侧与凹槽的内壁相贴合的连接杆的作用下，切割组件下移后，使得连接杆插入至凹槽内，并且在切割组件持续下移的过程中，带动连接杆沿着凹槽的内侧滑动，则连接杆呈倾斜状，并推动活动板，对活动板在支撑操作时是否存在偏移的现象进行检测工作，便于装置更好的对玻璃完成深加工工作。

3、本实用新型中，通过第二电动推杆与主体构成滑动结构的活动板的作用，能够对待深加工的玻璃进行承载工作，当启动第二电动推杆后，其拉动活动板移动，使得活动板带动玻璃移动，便于刀片大范围的对玻璃进行切割工作。

附图说明

图1为本实用新型中结构示意图；

图2为本实用新型中侧面结构示意图；

图3为本实用新型中活动板俯视结构示意图。

图例说明：

1、主体；2、底座；3、储料机构；301、固定块；302、储料盒；303、储料泥；4、承载板；5、活动杆；6、活动板；7、轴承；8、第一转轴；9、固定板；10、第一操作箱；11、第一电动推杆；12、传动带；13、检测机构；1301、滑块；1302、连接杆；1303、凹槽；14、第二转轴；15、刀片；16、支撑杆；17、电动机；18、第二操作箱；19、第三转轴；20、磨边轮；21、固定槽；22、第二电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种玻璃深加工设备，包括主体1、底座2、储料机构3、固定块301、储料盒302、储料泥303、承载板4、活动杆5、活动板6、轴承7、第一转轴8、固定板9、第一操作箱10、第一电动推杆11、传动带12、检测机构13、滑块1301、连接杆1302、凹槽1303、第二转轴14、刀片15、支撑杆16、电动机17、第二操作箱18、第三转轴19、磨边轮20、固定槽21和第二电动推杆22，主体1的底部固定连接有底座2，且主体1的内侧底端安装有储料机构3，通过储料机构3内部的储料泥303对深加工时切割后的玻璃碎渣进行储料工作，储料机构3的上方安装有承载板4，且承载板4与主体1之间为滑动连接，在承载板4内侧开设的槽孔与固定槽21相对应的作用下，使得刀片15对玻璃切割时，不易触碰承载板4，防止承载板4出现损坏，承载板4的顶部滑动连接有活动板6，且活动板6的外壁两侧均安装有活动杆5，活动板6通过现有技术中的安装组件的作用，对玻璃完成安装、承载工作，避免玻璃与活动板6之间出现相对偏移的现象，影响装置对其进行深加工工作，活动板6的内侧开设有固定槽21，固定槽21为刀片15转动切割工作的区域，活动杆5的外壁连接有第二电动推杆22，且第二电动推杆22的另一端与承载板4相连接，第二电动推杆22启动后，对活动杆5进行推拉，使得与活动杆5固定连接且载设有玻璃的活动板6同步移动，辅助装置完成玻璃的深加工工作，主体1的顶端中部安装有第一操作箱10，且第一操作箱10的底部贯穿传动连接有传动带12，在第一操作箱10的内侧设置有两组驱动电机，且呈相对状分布，其输出端带动传动带12转动，并且根据皮带传动原理，带动第二转轴14旋转，使得刀片15转动，并对玻璃进行切割深加工处理，传动带12的下方内壁缠绕连接有第二转轴14，且第二转轴14的外壁左右两端均套设有轴承7，通过对轴承7的设置，便于第一电动推杆11推动切割组件下移后，第二转轴14带动轴承7的内圈转动，而第一电动推杆11不受影响，故有效增强装置的工作性能，轴承7的顶端安装有第一电动推杆11，且第一电动推杆11的顶部与主体1相连接，轴承7的底端连接有支撑杆16，通过支撑杆16呈竖直状设置，使得切割组件下移后，其能够按压在玻璃待加工区域的两侧，进一步辅助玻璃与活动板6之间的稳固工作，第二转轴14的左右两端均安装有检测机构13，且第二转轴14的外侧安装有固定板9，在固定板9内侧设置的穿槽的作用下，使得滑块1301沿着该穿槽上下滑动时，能够对滑块1301进行方向限定工作，避免滑块1301因连接杆1302的摆动出现偏移的状况，固定板9的顶端与主体1相连接，且主体1的顶端一侧设置有第二操作箱18，第二操作箱18的内侧有驱动电机，其启动后，带动第三转轴19旋转，同步驱动磨边轮20转动，并对玻璃进行毛边磨边深加工工作，第二操作箱18的底部贯穿有第三转轴19，且第三转轴19的底端螺纹连接有磨边轮20，承载板4的中部贯穿安装有第一转轴8，且第一转轴8的底部连接有电动机17，启动电动机17，使得其带动第一转轴8及承载板4旋转，能够对玻璃的不同深加工处理进行切换工作，第二转轴14的中部环设有刀片15。

进一步的，储料机构3的内侧包括有固定块301，且固定块301与主体1的内壁底端相连接，固定块301的上方安装有储料盒302，且储料盒302与承载板4相连接，储料盒302的内部安装有储料泥303，呈对称设置的固定块301能够对承载板4从不同方向转动后的储料盒302进行交汇、挤压工作，使得储料盒302内部的储料泥303因形变加大其自身存储表面积，提升装置对玻璃碎渣的容纳量。

进一步的，储料盒302的底端呈网孔状结构，且储料盒302的底端轴线低于固定块301的顶端轴线，固定块301呈半球状结构分布于主体1的内部底端，且固定块301关于主体1的中轴线对称，当电动机17启动后，并带动第一转轴8旋转，则其外壁下方的承载板4同步转动，且承载板4底部的储料盒302与固定块301相交汇，并且固定块301对底端由柔性材质构成的储料盒302内部的储料泥303进行挤压，使得储料泥303的形态产生变化，则其没有存储玻璃碎渣的部位继续进行储料工作，并且在储料泥303的重力作用下，对储料盒302的底端进行下压操作，便于其后续更好的与固定块301进行抵接、挤压工作，并且一种近似固态的橡皮泥材质的储料泥303不会漏出储料盒302。

进一步的，检测机构13的内侧包括有滑块1301，且滑块1301的一端套设连接有连接杆1302，滑块1301与第二转轴14之间为固定连接，活动板6的顶端内侧开设有凹槽1303，连接杆1302与滑块1301之间为套设连接的作用，使得连接杆1302完成对活动板6的检测工作且切割组件上移后，其通过自身重力下垂，完成复位工作，减少工作人员的参与，有效提升工作人员的安全性能。

进一步的，连接杆1302的底端外侧与凹槽1303的内壁相贴合，且凹槽1303通过开槽与活动板6构成一体化结构，切割组件下移后，使得连接杆1302插入至凹槽1303内，并且在切割组件持续下移的过程中，带动连接杆1302沿着凹槽1303的内侧滑动，则连接杆1302呈倾斜状，并推动活动板6，对活动板6在支撑操作时是否存在偏移的现象进行检测工作。

进一步的，固定槽21的中轴线与活动板6的中轴线相重合，且活动板6通过第二电动推杆22(型号：NKLA4)与主体1构成滑动结构，启动第二电动推杆22后，其拉动活动板6移动，使得活动板6带动玻璃移动，便于刀片15大范围的对玻璃进行切割工作。

工作原理：使用时，首先通过工作人员根据现有技术中的安装组件的作用，对玻璃完成安装、承载工作，使得玻璃与活动板6之间完成安装工作，随后，启动装置，第一电动推杆11(型号：NKLA4)推动切割组件下移，并通过支撑杆16对玻璃进一步进行按压工作，并启动第一操作箱10内部的驱动组件，使得其输出端带动传动带12转动，则第二转轴14旋转，便于与第二转轴14固定连接的刀片15转动，对玻璃进行切割深加工工作，而此时产生的玻璃碎渣落入储料盒302内，且通过储料泥303对碎渣进行存储工作，然后，当需要对切割后的玻璃进行磨边处理时，则启动电动机17，使得其带动第一转轴8，便于带动承载板4旋转，且承载板4底部的储料盒302与固定块301相交汇，并且固定块301对储料盒302内部的储料泥303进行挤压，使得储料泥303的形态产生变化，则其没有存储玻璃碎渣的部位继续进行储料工作，最后，通过第二操作箱18的内侧有驱动电机，其启动后，带动第三转轴19旋转，同步驱动磨边轮20转动，并对玻璃进行毛边磨边深加工工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃深加工设备，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的底部固定连接有底座(2)，且主体(1)的内侧底端安装有储料机构(3)，所述储料机构(3)的上方安装有承载板(4)，且承载板(4)与主体(1)之间为滑动连接，所述承载板(4)的顶部滑动连接有活动板(6)，且活动板(6)的外壁两侧均安装有活动杆(5)，所述活动板(6)的内侧开设有固定槽(21)，所述活动杆(5)的外壁连接有第二电动推杆(22)，且第二电动推杆(22)的另一端与承载板(4)相连接，所述主体(1)的顶端中部安装有第一操作箱(10)，且第一操作箱(10)的底部贯穿传动连接有传动带(12)，所述传动带(12)的下方内壁缠绕连接有第二转轴(14)，且第二转轴(14)的外壁左右两端均套设有轴承(7)，所述轴承(7)的顶端安装有第一电动推杆(11)，且第一电动推杆(11)的顶部与主体(1)相连接，所述轴承(7)的底端连接有支撑杆(16)，所述第二转轴(14)的左右两端均安装有检测机构(13)，且第二转轴(14)的外侧安装有固定板(9)，所述固定板(9)的顶端与主体(1)相连接，且主体(1)的顶端一侧设置有第二操作箱(18)，所述第二操作箱(18)的底部贯穿有第三转轴(19)，且第三转轴(19)的底端螺纹连接有磨边轮(20)，所述承载板(4)的中部贯穿安装有第一转轴(8)，且第一转轴(8)的底部连接有电动机(17)，所述第二转轴(14)的中部环设有刀片(15)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃深加工设备，其特征在于，所述储料机构(3)的内侧包括有固定块(301)，且固定块(301)与主体(1)的内壁底端相连接，所述固定块(301)的上方安装有储料盒(302)，且储料盒(302)与承载板(4)相连接，所述储料盒(302)的内部安装有储料泥(303)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃深加工设备，其特征在于，所述储料盒(302)的底端呈网孔状结构，且储料盒(302)的底端轴线低于固定块(301)的顶端轴线，所述固定块(301)呈半球状结构分布于主体(1)的内部底端，且固定块(301)关于主体(1)的中轴线对称。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃深加工设备，其特征在于，所述检测机构(13)的内侧包括有滑块(1301)，且滑块(1301)的一端套设连接有连接杆(1302)，所述滑块(1301)与第二转轴(14)之间为固定连接，所述活动板(6)的顶端内侧开设有凹槽(1303)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃深加工设备，其特征在于，所述连接杆(1302)的底端外侧与凹槽(1303)的内壁相贴合，且凹槽(1303)通过开槽与活动板(6)构成一体化结构。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃深加工设备，其特征在于，所述固定槽(21)的中轴线与活动板(6)的中轴线相重合，且活动板(6)通过第二电动推杆(22)与主体(1)构成滑动结构。

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