CN210595731U - 一种搅拌曝气式沼气反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌曝气式沼气反应器，包括内部具有空腔的池体、与池体池口匹配的池盖，所述池体由内层和外层组成，所述外层为混凝土层，所述混凝土层采用混凝土浇筑而成，所述内层设于外层内部，所述内层为PE膜，所述池体上部设置有池盖，所述池体中部设置有将池体内的空腔分隔成左空腔和右空腔的隔板，所述隔板采用混凝土浇筑而成，所述池体两侧壁均具有向外倾斜的斜面，所述隔板上开设有通孔，所述左空腔的一侧壁上开设有进料口，所述右空腔的一侧壁上开设有出料口，所述左空腔与所述右空腔内均设有曝气管。本实用新型一种搅拌曝气式沼气反应器，能够对有机物进行搅拌，使得发酵活动增强，缩短发酵周期，保证发酵质量。

Description

一种搅拌曝气式沼气反应器

技术领域

本实用新型涉及沼气技术领域，具体涉及一种搅拌曝气式沼气反应器。

背景技术

随着全世界不可再生能源的日益枯竭，能源危机也日益受到人们的重视，沼气作为一种清洁、无污染的可再生新兴能源已经被广泛地应有，尤其在民用领域沼气的经济和社会效益已经进一步得以体现，在城市和农村的日常生活中，人畜粪便是人们经常用到的沼气原料，然而在沼气的发酵过程中一般采用的静态发酵过程，也即将呈流体状的人畜粪便直接放置在沼气发酵池或是沼气发酵罐中，在整个发酵过程中人畜粪便是静止不动地，通过自然发酵产生沼气，这种发酵过程的缺点是显而易见的，那就是整个发酵过程缓慢，产生沼气的整个周期很长，有的甚至长达几个月，这显然不能满足人们日常生活中对沼气的需求。需要不断对沼气发酵罐的混合料翻转搅拌，使沼气发酵罐的混合料充分接触。传统的的发酵需要人工搅拌，费时费力，搅拌效果差。因此，迫切需要一种搅拌曝气式沼气反应器。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种搅拌曝气式沼气反应器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌曝气式沼气反应器，包括内部具有空腔的池体、与池体池口匹配的池盖，所述池体由内层和外层组成，所述外层为混凝土层，所述混凝土层采用混凝土浇筑而成，所述内层设于外层内部，所述内层为PE膜，所述池体上部设置有池盖，所述池体中部设置有将池体内的空腔分隔成左空腔和右空腔的隔板，所述隔板采用混凝土浇筑而成，所述池体两侧壁均具有向外倾斜的斜面，所述隔板上开设有通孔，所述左空腔的一侧壁上开设有进料口，所述右空腔的一侧壁上开设有出料口，所述左空腔与所述右空腔内均设有曝气管，所述曝气管上设有多个喷气头，所述曝气管为竖直设置，所述曝气管通过轴承与池体的底部转动密封连接。

优选的，所述池体的下侧设有主动齿轮，所述主动齿轮的下端设有第三电机，所述第三电机的输出轴与主动齿轮连接，第三电机固定电机安装座上。

优选的，所述池体的下侧设有从动齿轮，所述曝气管贯穿池体的底部与从动齿轮连接，所述从动齿轮和主动齿轮啮合连接。

优选的，所述曝气管的下端通过旋转接头与气管连接，气管通过旋转接头和曝气管与各个喷气头导通连接，所述气管与气泵连接。

优选的，所述从动齿轮和主动齿轮位于同一水平面上，且从动齿轮的半径大于主动齿轮的半径。

与现有技术相比，本实用新型一种搅拌曝气式沼气反应器，能够对有机物进行搅拌，使得发酵活动增强，缩短发酵周期，保证发酵质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型的一种搅拌曝气式沼气反应器的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为图1中的B-B剖视图；

图4为图1中的C-C剖视图。

图中：1、池体；2、池盖；3、内层；4、外层；5、左空腔；6、右空腔；7、隔板；8、通孔；9、进料口；10、第一螺旋输送机；11、第一筒体；12、第一螺旋轴；13、第一电机；14、输入管；15、输出口；16、第一螺旋叶片；17、出料口；18、第二螺旋输送机；19、第二筒体；20、第二螺旋轴；21、第二电机；22、输出管；23、输入口；24、第二螺旋叶片；25、曝气管；26、喷气头；27、主动齿轮；28、第三电机；29、从动齿轮；30、旋转接头；31、气管；32、气泵；33、第一层；34、第二层；35、第三层；36、第四层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种搅拌曝气式沼气反应器，包括内部具有空腔的池体1、与池体1池口匹配的池盖2，所述池体1由内层3和外层4组成，所述外层4为混凝土层，所述混凝土层采用混凝土浇筑而成，所述内层3设于外层4内部，所述内层3为PE膜；所述池体1上部设置有池盖2，池体1中部设置有将池体1内的空腔分隔成左空腔5和右空腔6的隔板7，隔板7采用混凝土浇筑而成；所述池体1两侧壁均具有向外倾斜的斜面，在本实施例中，斜面和水平面缩成的角度为60°，可使液体等能自动流到池体1的底部；所述隔板7上开设有通孔8，通孔8将由该隔板7分隔出的位于池体1内的左空腔5和右腔室6连通，所述左空腔5的一侧壁上开设有进料口9，所述进料口9的一侧设置有第一螺旋输送机10，所述第一螺旋输送机10包括第一筒体11、第一螺旋轴12和第一电机13，所述第一筒体11一端设置有输入管14，第一筒体11另一端设置有输出口15，所述输出口15与进料口9连通，所述第一筒体11内安装有第一螺旋轴12，所述第一螺旋轴12外周环状布置有第一螺旋叶片16，第一螺旋轴12一端贯穿第一筒体11与第一电机13的输出轴连接，所述第一电机13安装于第一筒体11的一端，具体的，第一螺旋叶片16在第一电机13带动下转动输送位于筒体11内的物料。所述左空腔5的一侧壁顶部设置进水口，所述进水口通过水管与水泵连接，通过水泵对左空腔5进行补水。

本实施例中的所述右空腔6的一侧壁上开设有出料口17，所述出料口17的一侧设置有第二螺旋输送机18，所述第二螺旋输送机18包括第二筒体19、第二螺旋轴20和第二电机21，所述第二筒体19一端设置有输出管22，第二筒体19另一端设置有输入口23，所述输入口23与出料口17连通，所述第二筒体19内安装有第二螺旋轴20，所述第二螺旋轴20外周环状布置有第二螺旋叶片24，第二螺旋轴20一端贯穿第二筒体19与第二电机21的输出轴连接，所述第二电机21安装于第二筒体19的一端，具体的，第二螺旋叶片24在第二电机21带动下转动输送位于第二筒体19内的物料。所述右空腔6的一侧壁底部设置有排液口，所述排液口通过排液管与排液泵连接。

本实施例中的所述左空腔5与所述右空腔6内均设有曝气管25，所述曝气管25为竖直设置，所述曝气管25通过轴承与池体1的底部转动密封连接，所述曝气管25上设有多个喷气头26，所述池体1的下侧设有主动齿轮27，主动齿轮27的下端设有第三电机28，所述第三电机28的输出轴与主动齿轮27连接，第三电机28固定电机安装座上，通过第三电机28可驱动主动齿轮27转动，所述池体1的下侧设有从动齿轮29，所述曝气管25贯穿池体1的底部与从动齿轮29连接，所述从动齿轮29和主动齿轮27啮合连接，所述从动齿轮29和主动齿轮27位于同一水平面上，且从动齿轮29的半径大于主动齿轮27的半径，主动齿轮27转动可带动从动齿轮29转动，所述曝气管25的下端通过旋转接头30与气管31连接，气管31通过旋转接头30和曝气管25与各个喷气头26导通连接，所述气管31与气泵32连接，使用时，通过气泵32工作向气管31以及曝气管25供气，并通过各个喷气头26吹出。

本实施例中的所述池盖2为保温密封结构，所述保温密封结构包括由上至下依次设置的第一层33、第二层34、第三层35和第四层36，所述第一层33为PE膜，所述PE膜采用聚乙烯材料，所述PE膜具有较好的防腐蚀效果，所述第二层34为聚氨酯泡沫层，所述聚氨酯泡沫层具有较好的保温效果，所述第三层35为无纺布，所述第四层36为PE膜，所述第一层33与第二层34通过粘结层粘结，所述第二层34与第三层35通过环保胶水粘结，所述第三层35与第四层36通过粘结层粘结，通过第一层33、第二层34、第三层35以及第四层36由上至下依次粘连，密封性好。所述池盖2采用采用保温密封结构，具有优良的保温效果，密封性好，防腐蚀性好。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将有机料放置在输入管14内，输入管14内的有机料落入第一筒体11中，开启第一电机13带动第一螺旋轴12转动，通过第一螺旋叶片16可将第一筒体11内的有机料输送至左空腔5中，左空腔5中的有机料经过通孔8流入右空腔6中，开启第三电机28带动主动齿轮27转动，通过主动齿轮27带动从动齿轮29转动，进而带动曝气管25和喷气头26转动，均匀曝气，使得左空腔5和右空腔6中的有机料均匀搅拌，此外，通过进水口还可进行发酵补水，通过提升发酵质量。当需要对该反应器进行清理时，先通过排液泵将反应器内部的沼液抽出，再开启第二电机21带动第二螺旋轴20转动，通过第二螺旋叶片24可将右空腔6内的沼渣输送至第二筒体19中，第二筒体19中的沼渣经过输出管22排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种搅拌曝气式沼气反应器，包括内部具有空腔的池体(1)、与池体(1)池口匹配的池盖(2)，其特征在于：所述池体(1)由内层(3)和外层(4)组成，所述外层(4)为混凝土层，所述混凝土层采用混凝土浇筑而成，所述内层(3)设于外层(4)内部，所述内层(3)为PE膜，所述池体(1)上部设置有池盖(2)，所述池体(1)中部设置有将池体(1)内的空腔分隔成左空腔(5)和右空腔(6)的隔板(7)，所述隔板(7)采用混凝土浇筑而成，所述池体(1)两侧壁均具有向外倾斜的斜面，所述隔板(7)上开设有通孔(8)，所述左空腔(5)的一侧壁上开设有进料口(9)，所述右空腔(6)的一侧壁上开设有出料口(17)，所述左空腔(5)与所述右空腔(6)内均设有曝气管(25)，所述曝气管(25)上设有多个喷气头(26)，所述曝气管(25)为竖直设置，所述曝气管(25)通过轴承与池体(1)的底部转动密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌曝气式沼气反应器，其特征在于：所述池体(1)的下侧设有主动齿轮(27)，所述主动齿轮(27)的下端设有第三电机(28)，所述第三电机(28)的输出轴与主动齿轮(27)连接，第三电机(28)固定电机安装座上。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌曝气式沼气反应器，其特征在于：所述池体(1)的下侧设有从动齿轮(29)，所述曝气管(25)贯穿池体(1)的底部与从动齿轮(29)连接，所述从动齿轮(29)和主动齿轮(27)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种搅拌曝气式沼气反应器，其特征在于：所述曝气管(25)的下端通过旋转接头(30)与气管(31)连接，所述气管(31)通过旋转接头(30)和曝气管(25)与各个喷气头(26)导通连接，所述气管(31)与气泵(32)连接。

5.根据权利要求3所述的一种搅拌曝气式沼气反应器，其特征在于：所述从动齿轮(29)和主动齿轮(27)位于同一水平面上，且从动齿轮(29)的半径大于主动齿轮(27)的半径。

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