CN210595611U - 一种活性反应器及污水活性预处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污水预处理技术领域，提出了一种活性反应器及污水活性预处理系统，包括活性反应器，还包括气浮池、自旋快速沉淀池，所述气浮池、所述活性反应器、所述自旋快速沉淀池依次连接，所述气浮池一侧上部设置有气浮池进水口，另一侧底部设置有气浮池出水口，所述气浮池出水口与所述污水进水口连通，所述自旋快速沉淀池一侧的下部设置有沉淀池进水口，一侧的上部设置有沉淀池出水口，所述沉淀池进水口与所述污水出水口连通。通过上述技术方案，解决了现有技术中污水预处理过程中，COD、BOD的去除效果差，而且对难生化降解的污水处理效率很低的问题。

Description

一种活性反应器及污水活性预处理系统

技术领域

本实用新型属于污水预处理技术领域，涉及一种适用于高浓度有机废水污水活性预处理系统。

背景技术

水预处理工艺是污水处理工艺中不可或缺的一个环节。常用污水预处理工艺包括：格栅、预沉、混凝、过滤、气浮、水解酸化等。预沉即大容积、低流速的自然沉淀处理，如沉沙池、初沉池；混凝是利用铁盐，铝盐，等高分子混凝剂，与水中的杂质通过絮凝和架桥作用生成大颗粒沉淀物；过滤多为被处理水流经装有特殊过滤材料装置，如各种滤池等，截留水中杂质，予以去除。常见的污水预处理工艺处理，可以使水的悬浮物、色度、胶体物、挥发性物质等杂志降低到一定程度，但是对COD、BOD的去除效果差，而且对难生化降解的污水处理效率很低。

实用新型内容

本实用新型提出一种，解决了现有技术中的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种活性反应器，包括反应器体，所述反应器体的外部设置有伸入至其内部的污水进水管道，所述污水进水管道一端为污水进水口，另外一端沿竖向延伸至所述反应器体内部的上部且端部设置有射流旋混布水器，所述反应器体内设置有架体，所述架体上设置有孔板，所述孔板的四周靠近所述反应器体的内壁，所述孔板上设置有铁碳填料层，所述铁碳填料层位于所述射流旋混布水器的下部，所述孔板与所述反应器体内底部之间为集水空间，所述集水空间连通有送至所述反应器体外部的污水出水口。

作为进一步的技术方案，所述架体包括若干竖向设置的无缝管支撑件，所述无缝管支撑件上设置有若干工字钢横梁，所述孔板设置在所述工字钢横梁上，所述工字钢横梁的端部搭设在环形拖板上，所述环形拖板设置在所述反应器体的内壁上。

作为进一步的技术方案，还包括用于铁碳填料层冲洗的气水反冲洗装置，所述气水反冲洗装置包括反冲洗空气进气管道，所述反冲洗空气进气管道伸入并通向所述集水空间靠近所述孔板处，所述集水空间连通有用于通入反洗水的反洗水进水口，所述铁碳填料层与所述射流旋混布水器之间还设置有为环形且设置在反应器体内壁用于将反洗水收集的反冲洗收水堰，所述反冲洗收水堰将反洗水送至反冲洗出水口，所述反冲洗出水口设置在所述反应器体的上部。

作为进一步的技术方案，所述孔板下方还设置有环形进水管，所述环形进水管与所述反洗水进水口、所述反冲洗空气进气管道均连通，所述环形进水管上还设置有用于将管内反洗水分散出的分散出水口。

本发明还提出一种污水活性预处理系统，包括所述的活性反应器，还包括气浮池、自旋快速沉淀池，所述气浮池、所述活性反应器、所述自旋快速沉淀池依次连接，

所述气浮池一侧上部设置有气浮池进水口，另一侧底部设置有气浮池出水口，所述气浮池出水口与所述污水进水口连通，

所述自旋快速沉淀池一侧的下部设置有沉淀池进水口，一侧的上部设置有沉淀池出水口，所述沉淀池进水口与所述污水出水口连通。

作为进一步的技术方案，所述自旋快速沉淀池包括沉淀池体，所述沉淀池体池内部的下部设置有底板，所述底板将所述沉淀池体内部分为悬浮絮凝区和平流区，所述底板上设置有用于使进入所述悬浮絮凝区的水形成旋流的若干圈斜向开孔，所述平流区与所述沉淀池进水口连通，所述悬浮絮凝区内的中部设置有集泥筒体，所述集泥筒体内部为集泥区，

所述悬浮絮凝区的上方为清水区，所述清水区与所述沉淀池出水口连通。

作为进一步的技术方案，所述沉淀池体为筒型，且其与所述悬浮絮凝区对应的部分为圆筒，与所述清水区对应的部分为由下至上直径逐渐增加的锥筒型。

作为进一步的技术方案，所述集泥筒体的上部为圆筒形，底部为锥筒型。

作为进一步的技术方案，所述气浮池出水口通过倒U型管与所述污水进水口连通。

作为进一步的技术方案，所述活性反应器、所述自旋快速沉淀池之间的连接管路上设置有加药装置和管道混合器。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，由气浮池出水通过污水进水口，沿污水进水管道向上，通过射流旋混布水器向反应器体内均匀布水，污水流经铁碳填料层，通过填料的作用，进行污染物分解，将大分子物质转化为小分子物质，高浓度难降解废水转化为生化性较好的废水，之后由孔板流下，孔板起到过滤的作用，然后废水经污水出水口流出。反冲洗采用气水联合反冲洗的方式进行，反洗时，反洗水由反洗水进水口进入，空气由反冲洗空气进气管道通入到孔板之下，与反冲洗水一起通过孔板进入，进行向上反洗，反洗水通过反冲洗收水堰收集后，由反冲洗出水口流出。孔板上开有直径为12mm的小孔，孔横向与纵向间距均为100mm，为最佳的实施方式。本实用新型中，反洗水进水口送入的反洗水先送至环形进水管，环形进水管还与反冲洗空气进气管道，在环形进水管的分散出水口两者实现很好的射流，从而保证了清洗效果的提高，达到了很好的效果。

2、本实用新型中，自旋快速沉淀池采用异重流原理进行设计，采用斜向布水方式。由沉淀池进水口进入，通过底板上的若干圈斜向开孔布水，进水自然形成旋流，为絮凝提供动能，悬浮絮凝区与清水区由锥筒连接，可有效缓冲悬浮絮凝区与清水区之间的面负荷，减小悬浮絮凝区之间所需流速不同的矛盾，污水澄清后经沉淀池出水口排出。悬浮絮凝区不断产生新的絮凝体，已增稠的絮凝污泥从集泥区中心或周边进入集泥区，经排泥管排出。

3、本实用新型中，污水自气浮池出水，脱除部分溶解性小分子物质和油类物质后，由活性反应器，或者叫AR反应器(active reaction)，通过污水进水口进入污水进水管道实现底部进水，沿污水进水管道的中心立管到达上部射流旋混布水器均匀布水，污水通过铁碳填料层，或者叫AR填料层(active reaction)，进行微电解反应，将污水中难降解有机物降解为小分子物质，去除部分COD和BOD，且同时提高污水处理的可生化性，之后通过孔板开孔收集出水，流入自旋快速沉淀池，孔板由架体支撑。AR反应器还可以配有pH仪、ORP仪和压力表，用以监测和控制活性反应器内的pH值，氧化还原电位和压力，保证容器内污水反应所需条件，AR反应器内应保证有一定的压力P₁(P₁大于一个大气压)、水流速度和接触时间，使污水与AR填料反应充分，有效降解很多难生物降解物质和有毒有害物质。

4、活性反应器采用气水联合反洗，通过孔板布水布气，进行反冲洗，在铁碳填料层上面布有反冲洗收水堰，再通过反冲洗出水口实现反冲洗水出水；经AR反应器微电解处理后的废水，含有大量铁离子，通过加药装置加碱调至中性，在空气的氧化作用下生成氢氧化铁絮凝剂，其絮凝效果极强，在管道混合器内与污水充分混合，吸附废水中的悬浮物及重金属离子(如Cr³⁺)，其吸附性能远远高于一般的絮凝剂，之后流入自旋快速沉淀池，自旋快速沉淀池的底板上设置有用于使进入悬浮絮凝区的水形成旋流的若干圈斜向开孔，采用斜向布水方式，进水自然形成旋流，为絮凝提供动能。同时由于絮凝颗粒与水比重的不同，旋流方式自然使泥水分离，形成上部清水区，下部悬浮絮凝区。当污水自下而上流经悬浮絮凝区时实现泥水分离。此自旋快速沉淀池内有一定的水流量，且水流过程中有一定的含沙量，和水流动力，这三个条件满足异重流产生所必须的三个条件，即该反应为异重流原理下进行的泥水分离过程。污水在自旋快速沉淀池内进行快速沉淀，达到泥水分离，其沉淀时间与传统沉淀池相比显著减少。

5、本实用新型具有如下特点：此AR污水预处理系统，占地面积小，停留时间短，流程灵活可控，污水处理效率高，大幅度提高废水的可生化性。灵活性表现在：a、在AR反应器中，若不选用AR填料，也可根据用户需求选取适当填料；并增加调节pH步骤；b、当特殊水质进入该系统，要求出水标准更加严格时，可在AR反应器后增加芬顿试剂，使污水发生芬顿反应，进一步氧化难降解大分子物质及有毒有害物质，提高处理效率；c、该预处理系统可单独使用，也可用于合建式污水处理设施，后续接二级生化处理系统，其出水可达到《污水综合排放标准》一级A标准。

5、本实用新型中，为了克服已有预处理技术对BOD、COD和难降解有机物质处理效率差的不足，提供了活性反应器和污水预处理系统，对SS的去除率几乎达到100％，而且将难生化降解物质降解为小分子物质，有效提高污水的可生化性，为后续二级生化处理提供良好反应条件。

6、本实用新型中，采用微电解反应技术的铁碳填料层为主要核心技术。活性反应器独特的布水方式，及特殊微电解填料协同作用，活性反应器出水通过加药装置进行加碱曝气进入自旋快速沉淀池，根据池体独特的布水方式，废水旋转流动加速絮凝，其沉淀时间显著减少，此预处理系统大幅度降低了污水色度和COD，有机物去除率达40％～50％，B/C比值增大，提高废水可生化性，若后续接入二级生化处理，则出水可达到《污水综合排放标准》一级A标准。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型中污水活性预处理系统结构示意图；

图2为本实用新型中活性反应器结构示意图；

图3为本实用新型中环形拖板结构示意图；

图4为本实用新型中气水反冲洗装置结构示意图；

图5为本实用新型中自旋快速沉淀池结构示意图；

图6为本实用新型中反冲洗收水堰俯视结构示意图；

图7为本实用新型中反冲洗收水堰构立体结构示意图；

图中：2-气浮池，201-气浮池进水口，203-气浮池出水口，3-自旋快速沉淀池，301-沉淀池进水口，302-沉淀池出水口，303-沉淀池体，304-底板，305-悬浮絮凝区，306-平流区，307- 斜向开孔，308-集泥筒体，309-集泥区，310-清水区，4-活性反应器，401-反应器体，402-污水进水管道，403-污水进水口，404-射流旋混布水器，405-架体，4051-无缝管支撑件，4052- 工字钢横梁，4053-环形拖板，406-孔板，407-铁碳填料层，408-气水反冲洗装置，4081-反冲洗空气进气管道，4082-反洗水进水口，4083-反冲洗收水堰，4084-反冲洗出水口，4085-环形进水管，4086-分散出水口，409-集水空间，410-污水出水口，5-加药装置，6-倒U型管，7- 管道混合器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图7所示，本实用新型提出的一种活性反应器4，包括反应器体401，反应器体 401的外部设置有伸入至其内部的污水进水管道402，污水进水管道402一端为污水进水口 403，另外一端沿竖向延伸至反应器体401内部的上部且端部设置有射流旋混布水器404，反应器体401内设置有架体405，架体405上设置有孔板406，孔板406的四周靠近反应器体 401的内壁，孔板406上设置有铁碳填料层407，铁碳填料层407位于射流旋混布水器404的下部，孔板406与反应器体401内底部之间为集水空间409，集水空间409连通有送至反应器体401外部的污水出水口410。

进一步，架体405包括若干竖向设置的无缝管支撑件4051，无缝管支撑件4051上设置有若干工字钢横梁4052，孔板406设置在工字钢横梁4052上，工字钢横梁4052的端部搭设在环形拖板4053上，环形拖板4053设置在反应器体401的内壁上。

本实用新型中支撑铁碳填料层407和孔板406的架体405包括竖向设置的无缝管支撑件 4051，无缝管支撑件4051上设置有若干工字钢横梁4052，结构很好的稳定，保证了设备的稳定性，并且工字钢横梁4052的端部搭设在环形拖板4053上，起到了进一步的结构加强。

进一步，还包括用于铁碳填料层407冲洗的气水反冲洗装置408，气水反冲洗装置408 包括反冲洗空气进气管道4081，反冲洗空气进气管道4081伸入并通向集水空间409靠近孔板406处，集水空间409连通有用于通入反洗水的反洗水进水口4082，铁碳填料层407与射流旋混布水器404之间还设置有为环形且设置在反应器体401内壁用于将反洗水收集的反冲洗收水堰4083，反冲洗收水堰4083将反洗水送至反冲洗出水口4084，反冲洗出水口4084设置在反应器体401的上部。

本实用新型中，由气浮池2出水通过污水进水口403，沿污水进水管道402向上，通过射流旋混布水器404向反应器体401内均匀布水，污水流经铁碳填料层407，通过填料的作用，进行污染物分解，将大分子物质转化为小分子物质，高浓度难降解废水转化为生化性较好的废水，之后由孔板406流下，孔板406起到过滤的作用，然后废水经污水出水口410流出。反冲洗采用气水联合反冲洗的方式进行，反洗时，反洗水由反洗水进水口4082进入，空气由反冲洗空气进气管道4081通入到孔板406之下，与反冲洗水一起通过孔板406进入，进行向上反洗，反洗水通过反冲洗收水堰4083收集后，由反冲洗出水口4084流出。孔板406 上开有直径为12mm的小孔，孔横向与纵向间距均为100mm，为最佳的实施方式。

进一步，孔板406下方还可以设置有环形进水管4085，环形进水管4085与反洗水进水口4082、反冲洗空气进气管道4081均连通，环形进水管4085上还设置有用于将管内反洗水分散出的分散出水口4086。本实用新型中，反洗水进水口4082送入的反洗水还可以先送至环形进水管4085，环形进水管4085还与反冲洗空气进气管道4081，在环形进水管4085的分散出水口4086两者实现很好的射流，从而保证了清洗效果的提高，达到了很好的效果。

本实用新型还提出一种污水活性预处理系统，包括活性反应器4，还包括气浮池2、自旋快速沉淀池3，气浮池2、活性反应器4、自旋快速沉淀池3依次连接，

气浮池2一侧上部设置有气浮池进水口201，另一侧底部设置有气浮池出水口203，气浮池出水口203与污水进水口403连通，

自旋快速沉淀池3一侧的下部设置有沉淀池进水口301，一侧的上部设置有沉淀池出水口302，沉淀池进水口301与污水出水口410连通。

进一步，自旋快速沉淀池3包括沉淀池体303，沉淀池体303池内部的下部设置有底板 304，底板304将沉淀池体303内部分为悬浮絮凝区305和平流区306，底板304上设置有用于使进入悬浮絮凝区305的水形成旋流的若干圈斜向开孔307，平流区306与沉淀池进水口301连通，悬浮絮凝区305内的中部设置有集泥筒体308，集泥筒体308内部为集泥区309，悬浮絮凝区305的上方为清水区310，清水区310与沉淀池出水口302连通。

进一步，沉淀池体303为筒型，且其与悬浮絮凝区305对应的部分为圆筒，与清水区310 对应的部分为由下至上直径逐渐增加的锥筒型。

进一步，集泥筒体308的上部为圆筒形，底部为锥筒型。

进一步，气浮池出水口203通过倒U型管6与污水进水口403连通。

进一步，活性反应器4、自旋快速沉淀池3之间的连接管路上设置有加药装置5和管道混合器7。

本实用新型中，自旋快速沉淀池3采用异重流原理进行设计，采用斜向布水方式。由沉淀池进水口301进入，通过底板304上的若干圈斜向开孔307布水，进水自然形成旋流，为絮凝提供动能，悬浮絮凝区305与清水区310由锥筒连接，可有效缓冲悬浮絮凝区305与清水区310之间的面负荷，减小悬浮絮凝区305之间所需流速不同的矛盾，污水澄清后经沉淀池出水口302排出。悬浮絮凝区305不断产生新的絮凝体，已增稠的絮凝污泥从集泥区309中心或周边进入集泥区309，经排泥管排出。

本实用新型中，污水自气浮池2出水，脱除部分溶解性小分子物质和油类物质后，由活性反应器4，或者叫AR反应器(active reaction)，通过污水进水口403进入污水进水管道402 实现底部进水，沿污水进水管道402的中心立管到达上部射流旋混布水器404均匀布水，污水通过铁碳填料层407，或者叫AR填料层(active reaction)，进行微电解反应，将污水中难降解有机物降解为小分子物质，去除部分COD和BOD，且同时提高污水处理的可生化性，之后通过孔板406开孔收集出水，流入自旋快速沉淀池3，孔板406由架体405支撑。AR反应器还可以配有pH仪、ORP仪和压力表，用以监测和控制活性反应器4内的pH值，氧化还原电位和压力，保证容器内污水反应所需条件，AR反应器内应保证有一定的压力P₁(P₁大于一个大气压)、水流速度和接触时间，使污水与AR填料反应充分，有效降解很多难生物降解物质和有毒有害物质。

活性反应器4采用气水联合反洗，通过孔板406布水布气，进行反冲洗，在铁碳填料层 407上面布有反冲洗收水堰4083，再通过反冲洗出水口4084实现反冲洗水出水；经AR反应器微电解处理后的废水，含有大量铁离子，通过加药装置5加碱调至中性，在空气的氧化作用下生成氢氧化铁絮凝剂，其絮凝效果极强，在管道混合器7内与污水充分混合，吸附废水中的悬浮物及重金属离子(如Cr³⁺)，其吸附性能远远高于一般的絮凝剂，之后流入自旋快速沉淀池3，自旋快速沉淀池3的底板304上设置有用于使进入悬浮絮凝区305的水形成旋流的若干圈斜向开孔307，采用斜向布水方式，进水自然形成旋流，为絮凝提供动能。同时由于絮凝颗粒与水比重的不同，旋流方式自然使泥水分离，形成上部清水区310，下部悬浮絮凝区305。当污水自下而上流经悬浮絮凝区305时实现泥水分离。此自旋快速沉淀池3内有一定的水流量，且水流过程中有一定的含沙量，和水流动力，这三个条件满足异重流产生所必须的三个条件，即该反应为异重流原理下进行的泥水分离过程。污水在自旋快速沉淀池3 内进行快速沉淀，达到泥水分离，其沉淀时间与传统沉淀池相比显著减少。

与现有技术相比，本实用新型具有如下特点：此AR污水预处理系统，占地面积小，停留时间短，流程灵活可控，污水处理效率高，大幅度提高废水的可生化性。灵活性表现在：a、在AR反应器中，若不选用AR填料，也可根据用户需求选取适当填料；并增加调节pH步骤；b、当特殊水质进入该系统，要求出水标准更加严格时，可在AR反应器后增加芬顿试剂，使污水发生芬顿反应，进一步氧化难降解大分子物质及有毒有害物质，提高处理效率；c、该预处理系统可单独使用，也可用于合建式污水处理设施，后续接二级生化处理系统，其出水可达到《污水综合排放标准》一级A标准。

本实用新型中，为了克服已有预处理技术对BOD、COD和难降解有机物质处理效率差的不足，提供了活性反应器4和污水预处理系统，对SS的去除率几乎达到100％，而且将难生化降解物质降解为小分子物质，有效提高污水的可生化性，为后续二级生化处理提供良好反应条件。

本实用新型中，采用微电解反应技术的铁碳填料层407为主要核心技术。活性反应器4 独特的布水方式，及特殊微电解填料协同作用，活性反应器4出水通过加药装置5进行加碱曝气进入自旋快速沉淀池，根据池体独特的布水方式，废水旋转流动加速絮凝，其沉淀时间显著减少，此预处理系统大幅度降低了污水色度和COD，有机物去除率达40％～50％，B/C比值增大，提高废水可生化性，若后续接入二级生化处理，则出水可达到《污水综合排放标准》一级A标准。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种活性反应器(4)，其特征在于，包括反应器体(401)，所述反应器体(401)的外部设置有伸入至其内部的污水进水管道(402)，所述污水进水管道(402)一端为污水进水口(403)，另外一端沿竖向延伸至所述反应器体(401)内部的上部且端部设置有射流旋混布水器(404)，所述反应器体(401)内设置有架体(405)，所述架体(405)上设置有孔板(406)，所述孔板(406)的四周靠近所述反应器体(401)的内壁，所述孔板(406)上设置有铁碳填料层(407)，所述铁碳填料层(407)位于所述射流旋混布水器(404)的下部，所述孔板(406)与所述反应器体(401)内底部之间为集水空间(409)，所述集水空间(409)连通有送至所述反应器体(401)外部的污水出水口(410)。

2.根据权利要求1所述的一种活性反应器(4)，其特征在于，所述架体(405)包括若干竖向设置的无缝管支撑件(4051)，所述无缝管支撑件(4051)上设置有若干工字钢横梁(4052)，所述孔板(406)设置在所述工字钢横梁(4052)上，所述工字钢横梁(4052)的端部搭设在环形拖板(4053)上，所述环形拖板(4053)设置在所述反应器体(401)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种活性反应器(4)，其特征在于，还包括用于铁碳填料层(407)冲洗的气水反冲洗装置(408)，所述气水反冲洗装置(408)包括反冲洗空气进气管道(4081)，所述反冲洗空气进气管道(4081)伸入并通向所述集水空间(409)靠近所述孔板(406)处，所述集水空间(409)连通有用于通入反洗水的反洗水进水口(4082)，所述铁碳填料层(407)与所述射流旋混布水器(404)之间还设置有为环形且设置在所述反应器体(401)内壁用于将反洗水收集的反冲洗收水堰(4083)，所述反冲洗收水堰(4083)将反洗水送至反冲洗出水口(4084)，所述反冲洗出水口(4084)设置在所述反应器体(401)的上部。

4.根据权利要求3所述的一种活性反应器(4)，其特征在于，所述孔板(406)下方还设置有环形进水管(4085)，所述环形进水管(4085)与所述反洗水进水口(4082)、所述反冲洗空气进气管道(4081)均连通，所述环形进水管(4085)上还设置有用于将管内反洗水分散出的分散出水口(4086)。

5.一种污水活性预处理系统，其特征在于，包括权利要求1～3任意一项所述的活性反应器(4)，还包括气浮池(2)、自旋快速沉淀池(3)，所述气浮池(2)、所述活性反应器(4)、所述自旋快速沉淀池(3)依次连接，

所述气浮池(2)一侧上部设置有气浮池进水口(201)，另一侧底部设置有气浮池出水口(203)，所述气浮池出水口(203)与所述污水进水口(403)连通，

所述自旋快速沉淀池(3)一侧的下部设置有沉淀池进水口(301)，一侧的上部设置有沉淀池出水口(302)，所述沉淀池进水口(301)与所述污水出水口(410)连通。

6.根据权利要求5所述的一种污水活性预处理系统，其特征在于，所述自旋快速沉淀池(3)包括沉淀池体(303)，所述沉淀池体(303)池内部的下部设置有底板(304)，所述底板(304)将所述沉淀池体(303)内部分为悬浮絮凝区(305)和平流区(306)，所述底板(304)上设置有用于使进入所述悬浮絮凝区(305)的水形成旋流的若干圈斜向开孔(307)，所述平流区(306)与所述沉淀池进水口(301)连通，所述悬浮絮凝区(305)内的中部设置有集泥筒体(308)，所述集泥筒体(308)内部为集泥区(309)，

所述悬浮絮凝区(305)的上方为清水区(310)，所述清水区(310)与所述沉淀池出水口(302)连通。

7.根据权利要求6所述的一种污水活性预处理系统，其特征在于，所述沉淀池体(303)为筒型，且其与所述悬浮絮凝区(305)对应的部分为圆筒，与所述清水区(310)对应的部分为由下至上直径逐渐增加的锥筒型。

8.根据权利要求6所述的一种污水活性预处理系统，其特征在于，所述集泥筒体(308)的上部为圆筒形，底部为锥筒型。

9.根据权利要求5所述的一种污水活性预处理系统，其特征在于，所述气浮池出水口(203)通过倒U型管(6)与所述污水进水口(403)连通。

10.根据权利要求5所述的一种污水活性预处理系统，其特征在于，所述活性反应器(4)、所述自旋快速沉淀池(3)之间的连接管路上设置有加药装置(5)和管道混合器(7)。

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