CN210595477U - 一种微纳米气泡曝气器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微纳米气泡曝气器,包括处理盒，处理盒顶端插设有进气管，处理盒内部顶端填充有刚玉填料，处理盒内壁底端固定有刚玉曝气头，处理盒远离进气管的一端插设有出气管，出气管远离处理盒一端的内壁与连接管一端的外壁套设连接，连接管远离出气管一端的外壁与多向导流管顶部的内壁套设连接，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过出气管、连接管、多向导流管的搭配使用，使通过刚玉填料以及刚玉曝气头生成的微纳米气泡可以快速的分散至使用场地的四周，通过活动轴以及导向板的搭配使用，使微纳米气泡在多向导流管排出时，增加了微纳米气泡的接触面积，增加了工作效率，具有很好的实用性以及推广性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种曝气器，特别涉及一种微纳米气泡曝气器，属于曝气器技术领域。
背景技术
曝气器是水处理、水产养殖的必要设备，将空气中的氧溶解于水中，或者将水中不需要的气体和挥发性物质放逐到空气中，是促进气体与液体之间物质交换的一种手段，在现有的技术中，通过曝气器工作产生的微纳米气泡为3-8 μm，为真空负压气泡，可以达到很多有益的效果，且在现有的微纳米气泡曝气器中，为单向进如气体，和单向排出气体，形成了一个柱形的微纳米气泡柱，不能快速的分散气泡，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中通过曝气器工作产生的微纳米气泡为3-8μm，为真空负压气泡，可以达到很多有益的效果，且在现有的微纳米气泡曝气器中，为单向进如气体，和单向排出气体，形成了一个柱形的微纳米气泡柱，不能快速的分散气泡，降低了工作效率的缺陷，提供了一种微纳米气泡曝气器。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种微纳米气泡曝气器，包括处理盒，所述处理盒顶端插设有进气管，所述处理盒内部顶端填充有刚玉填料，所述处理盒内壁底端固定有刚玉曝气头，所述处理盒远离进气管的一端插设有出气管，所述出气管远离处理盒一端的内壁与连接管一端的外壁套设连接，所述连接管远离出气管一端的外壁与多向导流管顶部的内壁套设连接，所述多向导流管远离连接管一侧的上下均开凿有若干连接槽，且所述多向导流管分别通过若干上下两端的两个连接槽与活动轴的两端穿插连接，每个所述活动轴位于两个连接槽之间的两侧外壁均固定连接有导向板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述导向板两端之间的距离小于两个连接槽之间的距离。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刚玉填料的填充量的容积为刚玉曝气头的三分之一。
作为本实用新型的一种优选技术方案，每两个所述连接槽之间分别大于导向板顶部至底部之间的距离。
作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述连接槽的内径尺寸大于活动轴两端之间的外径尺寸，且每个所述连接槽的内径尺寸小于活动轴两端的外径尺寸。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过出气管、连接管、多向导流管的搭配使用，使通过刚玉填料以及刚玉曝气头生成的微纳米气泡可以快速的分散至使用场地的四周，通过活动轴以及导向板的搭配使用，使微纳米气泡在多向导流管排出时，增加了微纳米气泡的接触面积，增加了工作效率，具有很好的实用性以及推广性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型多向导流管的底部结构示意图；
图3是本实用新型活动轴与导向板的立体结构示意图。
图中：1、处理盒；2、进气管；3、刚玉填料；4、刚玉曝气头；5、出气管； 6、连接管；7、多向导流管；8、连接槽；9、活动轴；10、导向板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-3所示，一种微纳米气泡曝气器，包括处理盒1，处理盒1顶端插设有进气管2，处理盒1内部顶端填充有刚玉填料3，处理盒1内壁底端固定有刚玉曝气头4，处理盒1远离进气管2的一端插设有出气管5，出气管5远离处理盒1一端的内壁与连接管6一端的外壁套设连接，连接管6远离出气管5一端的外壁与多向导流管7顶部的内壁套设连接，多向导流管7远离连接管6一侧的上下均开凿有若干连接槽8，且多向导流管7分别通过若干上下两端的两个连接槽8与活动轴9的两端穿插连接，每个活动轴9位于两个连接槽8之间的两侧外壁均固定连接有导向板10。
两个导向板10两端之间的距离小于两个连接槽8之间的距离，使其之间的连接更加紧凑；刚玉填料3的填充量的容积为刚玉曝气头4的三分之一；每两个连接槽8之间分别大于导向板10顶部至底部之间的距离；每个连接槽8的内径尺寸大于活动轴9两端之间的外径尺寸，且每个连接槽8的内径尺寸小于活动轴9两端的外径尺寸。
具体，在使用本实用新型时，通过进气管2将气体排进处理盒1内，气体进入处理盒1内后开始与处理盒1内大量的刚玉填料3接触，强大的气流被与刚玉填料3发生猛烈的冲撞，被反复切割后，以较高的速度冲向刚玉曝气头4，通过刚玉曝气头4的处理，使其变成大量的微纳米气泡，且大量的微纳米气泡随着处理盒1底部的出气管5排向连接管6处，再由连接管6排向多向导流管 7内，通过多向导流管7远离连接管6一端的若干管口分流排出，强大的微纳米气泡的气流冲刷着活动轴9外壁两端的导向板10，两个导向板10通过连接槽8进行旋转，使微纳米气泡增加了扩散范围。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种微纳米气泡曝气器，其特征在于，包括处理盒(1)，所述处理盒(1)顶端插设有进气管(2)，所述处理盒(1)内部顶端填充有刚玉填料(3)，所述处理盒(1)内壁底端固定有刚玉曝气头(4)，所述处理盒(1)远离进气管(2)的一端插设有出气管(5)，所述出气管(5)远离处理盒(1)一端的内壁与连接管(6)一端的外壁套设连接，所述连接管(6)远离出气管(5)一端的外壁与多向导流管(7)顶部的内壁套设连接，所述多向导流管(7)远离连接管(6)一侧的上下均开凿有若干连接槽(8)，且所述多向导流管(7)分别通过若干上下两端的两个连接槽(8)与活动轴(9)的两端穿插连接，每个所述活动轴(9)位于两个连接槽(8)之间的两侧外壁均固定连接有导向板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种微纳米气泡曝气器，其特征在于；两个所述导向板(10)两端之间的距离小于两个连接槽(8)之间的距离。
3.根据权利要求1所述的一种微纳米气泡曝气器，其特征在于；所述刚玉填料(3)的填充量的容积为刚玉曝气头(4)的三分之一。
4.根据权利要求1所述的一种微纳米气泡曝气器，其特征在于；每两个所述连接槽(8)之间分别大于导向板(10)顶部至底部之间的距离。
5.根据权利要求1所述的一种微纳米气泡曝气器，其特征在于；每个所述连接槽(8)的内径尺寸大于活动轴(9)两端之间的外径尺寸，且每个所述连接槽(8)的内径尺寸小于活动轴(9)两端的外径尺寸。
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